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1、广西移动客户呼叫中心生产楼和南宁移动综合生产楼联合体工程空调工程监理细则编制人： 审核人： 广东达安工程项目管理有限公司二00五年 月空调工程监理实施细则一、 目的为空调系统及冷冻水、冷却水系统安装工程监理提供工作准则，确保空调系统及冷冻水、冷却水系统安装工程质量监理工作到位，使工序质量得到有效控制，为业主提供满意的监理服务。二、 细则编制依据1、 (GB50243-2002)；2、 建设单位提交的工程设计图纸及有关政府部门批准的初步设计；3、 各专业的设计资料，图纸会审、技术交底及工程洽商等资料；4、 工程有特殊要求时，所提出的指标及验收标准。5、 施工组织设计。三、 本工程的特点本工程为五
2、星级酒店，内设空调系统：包括风机盘管、新风机组、吊式空调柜、冷却水系统、冷冻水系统等；设有冷冻机房。本工程工期短、各专业交叉作业，要合理安排工期，各专业要协调好，确保工期、质量达到预定目标。四、 监理工作流程技术、安全、资格审查材料、设备进场报验外观检查及合格证查验见证送检预留孔洞预埋件设备安装系统安装隐蔽验收系统调式质检验收五、 通风与空调工程施工监理预控内容1、 审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会 审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。2、 审核
3、施工单位提交的施工方案及技术交底 施工单位应根据施工组织设计方案编制通风、空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如：现场实测安装图、制作大样图、质量保证措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。在必要时进行样板试验引路。3、 对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行工程业绩的考察。4、 安装开始之前应对主体工程的基础进行验收，对基础的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，并签发工程认可书。5、 工程使用的各种材料、配件及设备，施工单位自检后，
4、报监理工程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设计规范要求。(1)、 制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有质量合格证明文件、性能检测报告。所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢板、铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷；所用硬聚氯乙烯塑料板应符合标准要求，板材厚薄均匀，板面应平整、不含有气泡裂缝。各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。(2)、 专业成套设备进场应由建设单位、施工单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数；进口设备除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明(国家认证委员会公布的强制性认
5、证CCC产品除外)、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安组装、维修、使用、试验要求等技术文件，确认无误后，监理工程师签发认可，方可用于工程。 六、 通风与空调工程的质量要求、控制点、方法及措施 (一)、 风管及部件制作1、 加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；现场分散加工应具有能防风雪、大风，结构较为牢固的棚屋设施；当加工聚氯乙烯板材的风管、部件时，加工场地应有防阳光曝晒条件，加工铝板风管及部件场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对铝板的损伤。加工场地必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材，塑料管材制作场地必须采取防火措施。2、 风管制作
6、过程中，对选料、画线、下料切割、板材的连接(咬口、焊接、铆接)、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验(或抽验)；督促施工单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验。 各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。3、 检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开。4、 薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆。5、 防腐喷漆工程应在低温(不低于+5)和潮湿(相对湿度不大于80)的环境下进行；金属表面喷漆前应进行清
7、除尘土、污垢、锈斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计规定。6、 风管部件(风口风阀、风帽、罩类及柔性软管)组装后要按设计要求和施工质量验收规范进行检查验收： 风管表面应平整，与设计尺寸相符，在允许偏差范围内； 风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞； 百叶式风口其叶片要布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上，开闭要自如； 插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活； 孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；孔口要对称、美观、平滑，外露部分的焊缝应磨平打光。 旋转式风口，旋转应轻便灵活自如，风口活动部件的轴、轴套的配合松紧 适宜，装配后应及时加注润滑油。 各式
8、风口、风阀、风帽、罩类、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接、外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。 防火风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证及相应的质量证明文件。7、 风管加固矩形风管边长大于或等于630mm保温风管及边长大于或等于800mm的保温风管，在管段长度大于12m时，均需采取加固措施。加固的质量要求是要牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。铝板法兰应用扁铝或角铝制作，如用角钢，应做好绝缘防腐处理。(二)、 风管及部件安装 1、 各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺
9、栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片、油漆层无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。2、 一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进行。空气洁净系统的安装应在土建粗装修做完，室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。3、 安装必须牢固，连接应严密，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点；4、 风管部件、位置、标高和走向符合设计要求； 5、 风管与部件安装前必须清除内外垃圾，灰尘，确保清洁 ；6、 风管及部件穿墙过楼板或屋面时应设于留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求 ；7、 支吊架、形式、间距、位置符合设计及施工规范
10、要求。 (三)、 空气处理设备制作及安装工程 1、 设备的开箱检查：开箱前检查外包装有无损坏、受潮，开箱后检查核对设备名称、规格、型号、空调机组、风机盘管、诱导器出口方向，进水位置是否符合设计安装要求；产品合格证、产品说明书、设备文件是否齐全；检查主机附件、专用工具是否齐全；设备有无缺陷损坏、锈蚀、受潮现象；用手盘动风机等转动部件检查与机壳有无金属摩擦、减振部分是否符合要求。2、 所用材料，规格必须符合设计及国家规范要求。 3、 整体式空调机组安装时，坐标位置应正确，并对设备找平找正。 4、 风机盘管、诱导器与进、出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严
11、密。 5、 空气过滤器的制作，框架外形尺寸应准确，表面应平整，密封面应完好。 6、 空气过滤器所用的滤料应符合国家颁布的有关卫生标准的规定，其厚度和密度应符合设计要求。 7、 金属网格式过滤器相互邻接的波状网的波纹应垂直，过滤网孔的数应沿气流方向递增。 8、 防止风机盘管的供回水管道连接不当而漏水，凝结水盘内凝结水排不出而外溢。 9、 风机盘管供回水管采用半硬连接或软连接避免采用硬连接 。10、 凝结水管的坡度，坡向正确，不得反坡。 (四)、 制冷管道保温 1、 保温材料的材质.规格及防火性能符合设计及防火要求 2、 阀门、法兰等两侧应保证操作间隙的同时，并用相同隔热材料填补整齐。 3、 保温
12、层的端部和收口处做封闭处理。 4、 阀门，法兰及过滤器的保温结构应能便于单独拆卸。 5、 硬质式半硬质卡壳应粘贴牢固，无断裂，接缝密实。 6、 散材敷设均匀，包扎牢固。 7、 防潮层牢固，粘贴紧密，封闭良好，搭接方向正确，宽度符合规范要求。8、 涂抹保护层，光滑平顺，无明显裂纹 9、 金属保护层排水搭接接口平整，固定可靠 10、 保护层的施工不得损伤防潮层。 11、 管道支架与管道绝热良好，其两侧保温材料紧密，防潮层封闭良好。 12、 制冷管道保温不同于热力管道保温，这是其保温结构表面决定的，实质上讲制冷管道保温最大的特点就是必须具有防潮层，施工中要注意这一点。 (五)、 防腐与油漆工程 1、
13、 涂料的品种应符合设计或施工规范要求。 2、 涂料应在有效期内使用。 3、 涂料涂层遍数应符合要求。 4、 涂层前应清理基体表面，并保持干燥。 5、 油漆工程施工，应采用防火、防冻、防雨措施，不应在低温或潮湿环境下喷涂。 6、 漆膜应附着牢固，光滑均匀，无缺陷。 7、 部件油漆后应保证操作灵活。 8、 支、吊、托架防腐处理及色泽应符合设计要求。 9、 空调制冷系统管道油漆应符合设计要求，管道外表面，接设计规定做色标。 10、 面漆与底漆，漆种宜相同，如漆种不同，应做亲溶性试验。 七、 通风与空调工程常见质量通病(一)、 风管及部件制作通病1、 金属通风管道及管件制作通病：(1)、 管道断面下料
14、尺寸不准确，造成与法兰配合不严密。咬缝不严密，开缝、半咬，不牢固及端部和咬口交叉处有孔洞；(2)、 风管和管件扭曲不平；(3)、 焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊后板材有变形不矫正；(4)、 镀锌钢板质量不好，有受潮、腐蚀现象；(5)、 净化系统风管内表咬口不平滑，有横向咬口现象；(6)、 弯头与三通制作角度不准。2、 非金属、复合材料风管及管件制作通病：(1)、 成型不光滑，弧度不均匀；(2)、 焊口不封口：(3)、 焊条断裂，碳化或粘接不牢，板面烤焦现象；(4)、 法兰不焊加固角，不采取两面焊接。3、 钢法兰制作通病：(1)、 尺寸不准、不方正，平整度不够；(2)、 焊口不牢固、不打药皮，
15、刷油不到位；(3)、 铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距角大于4cm；(4)、 螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能互换安装。4、 法兰与风管铆接通病：(1)、 风管与法兰尺寸不准，造成风管过大起泡，或风管过小四角有缝隙现象；(2)、 法兰铆接未找平，造成法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度；(3)、 搬边过窄、过宽、四角有孔洞；(4)、 保温风管大边大于800mm，不保温风管大边大于630mm时，风管不采取加固措施。5、 部件制作通病：(1)、 框架不方不正，尺寸不准；(2)、 活动部位不灵活，不能达到完全开启或闭合；(3)、 使用材质不符合设计及规范要求；(4)、 无开关及气流方向标志。6、 刷油防腐漆通病：(1)、 风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷防腐漆；(2)、 法兰未除锈防腐即与风管铆接，现场后配制的法兰，有不刷油现象等；(3)、 对部件转动部
