《混凝土泵车试验方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土泵车试验方法（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、混凝土泵车试验方法1试验样车数量供定型试验用得试验样车数量应符合QC/T252的规定2实验条件和实验准备2.1道路试验条件和试验车准备应符合GB/T12534的规定2.2试验场地面承压能力应不小于支腿最大支撑能力，回转支撑平面倾斜度应不大于32.3实验时的风速不大于8.3m/s，结构应力试验时风速不大于4m/s2.4若无特殊要求，实验时的环境温度一般在0-40之间，海拔高度不超过1000m2.5试验模拟载荷应标定准确，对于垂直载荷其允差为12.6专用性能试验时，应满足如下要求：发动机的转速应调到布料作业时的额定工作转速；液压系统须按设计要求进行检查、调整阀的压力；实验混凝土应符合GB/T133
2、33得要求3行驶检查泵车应在一级、二级公路上进行行驶检查，调整检查各活动支腿的活动伸出量、臂架在臂架支架上的固定情况及各总成的紧固情况，行驶里程不少于30km，行驶的最高车速应不高于底盘制造厂的规定4空载试验4.1支腿支撑在规定位置，洗涤室按规定注入冷却水，布料杆全展开呈水平状态，泵送机构空运转10min，检查各机构是否正常4.2支腿支撑在规定位置，调整泵车水平，且车轮不承重，再按相反方向顺序收回支腿，试验重复3次4.3支腿支撑在固定位置，布料杆按照使用说明书规定的作业范围运行3次，验证不了作业的符合性5专用机构参数测量5.1泵车专用结构外廓尺寸的测量方法应符合GB/T12673的规定，测量项
3、目包括，A、前伸、后伸B、最大布料高度C、料斗容积D、上料高度E、支腿跨距6取力器工作可靠性试验泵车行驶停止状态，发动机在额定转速时，气压升至规定数值，操纵取力器手柄使其结合分离50次，检查取力器得工作可靠性7布料杆试验7.1布料杆额定回转速度测定在空载状态下，支腿支撑在规定位置，换向阀开口至最大，布料杆全展开成水平状态，当其回转到最小稳定转速时，测量转台回转360所需的时间，并计算回转速度。重复试验三次，去三次试验的平均值为额定回转速度7.2布料杆收放平稳性试验在空转状态下，支腿支撑在规定位置，布料杆处于额定回转速度时，以正常速度操纵换向阀，安标规定的布料杆收放1次循环内容重复试验3次，检查
4、布料杆动作的平稳性在工作载荷下，支腿支撑在规定位置，布料杆处于额定回转速度时，以正常操作速度操作换向阀，按照表中规定的布料杆试验工况收放一次循环内容，重复试验3次，检查布料杆动作的平稳性能和支腿松动情况作业可靠性试验工况和循环内容循环名称试验工况一次循环内容循环次数试验时间支腿收放样车呈行驶停止状态输送管内无混凝土活动支腿水平油缸依次伸出垂直支腿油缸支撑地面垂直支腿缩回活动支腿水平油缸依次缩回505h布料杆收放支腿按规定支撑在地面上卸下输送管前端软管，封住硬管出料口输送管内充满实验混凝土布料杆全展开至水平回转90，起臂、折臂至第一节臂仰角70回转至180，布料杆全展开放至水平回转至270，起臂
5、、折臂至第一节臂仰角70回转至360，布料杆放置臂架支架10025h泵送混凝土理论输送量支腿按规定支撑在地面上输送软管出料口直接对准料口实验混凝土按0.5倍的输送量连续泵送2h按0.7倍的理论输送量连续泵送3h按理论输送量连续泵送2h清洗输送管及泵送机构15120h允许的循环内容进行15次循环试验，然后再进行清洗作业8整车抗倾覆稳定性试验和活动支腿抬起量测量8.1试验载荷1.25倍的工作载荷8.2试验载荷的分配按照制造厂给出的布料杆各部件载荷比例，等效地分配试验载荷，试验载荷以集中载荷或均匀载荷代重物的形式，分别悬挂于把料杆的相应位置，加载过程中布料杆应保持非震动状态8.3试验方法支腿支撑在规
6、定位置，布料杆全展开呈水平，布料杆以额定回转速度回转360，回转过程中悬挂重物不得接触地面，试验重复3次，测量并记录下参数A、 活动支腿抬起量，测量时应去除因活动支腿和固定支腿间隙造成的影响B、 支腿最大支撑力C、 支腿与地面接触情况9电气系统测试电气绝缘电阻测试按GB/T3797的规定10液压系统的测试10.1液压油温升试验在上表规定的泵送试验混凝土的工况下，定时测量液压油温，并绘制温升曲线10.2密封性能试验支腿支撑在规定位置，布料杆全展开呈水平状态，按照规定分配试验载荷，布料杆在1.25倍工作载荷下，分别测量垂直支腿油缸和臂架油缸活塞杆得回缩量A、支腿支撑力为最大时，布料杆停稳，发动机熄
7、火后，将装有千分表的V型磁力表座吸附在被测油缸活塞杆上，千分表侧头顶在油缸端面上，停留15min ,记录其回缩量B、如果一次试验活塞杆的回缩量超过2mm，可再重复试验2次，取3次实验结果的平均值作为活塞杆的回缩量行驶检查完成后，测量垂直支腿的伸出量在出厂检验或作业可靠性实验过程中，进行液压系统渗漏检查检查方法：固定结合部位手摸无油腻，运动结合部位目测无油迹或流痕为不渗。整个实验过程中，渗出的油迹面积不超过200平方厘米，或每15 min内不滴一滴油为不滴，否则判为滴液压油污染度测定液压油固体颗粒污染测定按JB/T9737.2的规定混凝土泵送系统试验混凝土泵送系统性能试验和作业噪声测量按照GB/
8、T13333的规定出厂检验和型式检验项目检验项目出厂检验型式检验支腿最大支撑力布料作业范围泵车运行安全技术要求和底盘技术要求作业噪声车辆几何参数专用结构几何参数车辆质量参数结构件强度和整车抗倾覆稳定性防止前端软管突然坠落的措施水平仪安装操纵手柄的操作性能安全标志、操作标志及警示标志管线安装合理性及可靠性作业可靠混凝土泵送后后不离析结构件焊接质量漆膜质量臂架运行能力输送管垂直支腿和活动支腿的锁定性能混凝土泵工作性能取力器互锁性能和操作灵活性溢流阀的调定压力液压系统失压时，平衡阀和液压锁的锁定功能在1.25倍工作载荷作用下，垂直油缸和臂架油缸的回缩量液压油的清洁度液压油箱的散热性能液压系统的密封性能电气绝缘性能故障分类类别故障分类故障举例0致命故障臂杆失稳、支腿断裂、主要部位焊缝开裂等造成重大事故1严重故障平衡阀阀芯损坏、油缸缸筒或活塞杆严重划伤等造成严重事故2一般故障更换主要部件的密封圈、一般部件变形、清洗阀芯等3轻微故障一般螺栓松动、轻微渗漏
