《二号高炉施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二号高炉施工方案（41页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1. 编制依据1.1 根据梅山设计院设计的2030103备1、20301013结、20301063土、2030103艺3、2030103艺5、2030103艺10等施工图纸。1.2 国家现行的施工验收规范和标准。1.3 我公司质量体系文件。1.4 我公司承担类似工程的建设经验及技术总结。2工程概况及特点：2.1工程概况：梅山二号高炉大修工程建在2#号高炉原址上。西临1号高炉，东靠3号高炉，北贴高炉料槽，南部紧靠铁3线、铁2线、铁1线。二号高炉大修系统工程为建设一座1280m3的高炉及相应的配套设施，年产铁水98.56万吨，水渣35.703万吨，高炉煤气189235.2xl04(m3)/a。二号
2、高炉区域主要由高炉炉壳，炉体冷却设备，炉体框架平台梯子，热风围管，炉顶框架及平台梯子，上升、下降管，上料斜桥，重力除尘器等组成。高炉炉缸直径10.320m，炉腹最大直径11.350m，粗煤气管最高为79.10m，炉顶法兰标高为37.870m，高炉设有20个风口，2个铁口。炉壳最厚为56mm, 炉壳最重的一带A18重量为33.5t，炉体冷却设备共889件重量约为753t，炉喉钢砖重66t。重力除尘器壳体最大直径为为9.500m，上部煤气入口处直径为6.000m，重力除尘器中心距高炉中心29.500m。重力除尘器及管道钢结构重量约414t。高炉上料斜桥为桁架结构，长度约60m，钢结构重量约176t
3、。2.2 工程特点： 2.2.1 工艺布置紧凑，施工场地狭窄二号高炉东西紧邻正在运行的一号高炉和二号道路，西北受矿槽和上部各处铁路干线制约，几乎没有施工材料、设备、机械的场地，原二号热风炉折除后的位置为西出铁场。同时还受全厂动力管网的制约，工艺布置十分紧凑，施工场地极为狭窄。2.2.2 高空交叉作业多高炉本体施工时，工作量集中，施工单位多，各专业交叉及高空作业多，因而必须作好高空施工与各作业面同时施工的协调配合，解决好水平运输、垂直运输与安装进度的协调配合，确保二号高炉大修工程施工顺利进行。2.2.3绝对工期紧，施工技术要求高，施工难度大二号高炉工程量大，工期紧，各种开口及水冷条形钢砖等冷却设
4、备的施工技术要求高，下降单根直管约22t，框架单片重量约45t，且为高空作业，场地狭小，施工难度大,同时也是安装的重点。3. 施工总平面布置及总体布署3.1施工总平面布置3.1.1 临时工具房、仓库、值班房等设置在东出铁场东面原高炉设备堆场内，主要放置烤箱等小型工、器具及焊条施工用料等。3.1.2 焊接设备、氧气、乙炔瓶分别放置于东出铁场平台下靠高炉侧及原热风炉基础西侧靠1#高炉烟囱处。3.1.3 拼装平台设置原热风炉西南侧，拼装平台尺寸为12m24m，作为炉壳组装平台，另在高炉基础北侧铁水线至原料通廊处设置16m16m拼装平台，用于高炉框架结构组装，两平台可互用。由50t吊车负责进行组装。在
5、东出铁场风口平台做为高炉框架构件、材料周转场地。3.1.4 施工总平面布置（见附图1）。3.2 施工总体布署3.2.1 工业结构安装量大，吊装难度大。垂直起重机械必须满足作业要求，劳动力保证现场多点作业，流水作业。3.2.2 为充分发挥300t坦克吊、160t汽车吊、50t履带、50t汽车吊等大型吊车能力，辅以16t汽车吊进行配套作业。3.2.3为加快工程进度，充分利用吊机能力，尽可能一钩多吊，地面组装，将空中多钩变一钩，将空中焊接变地面焊接，减少高空作业，提高安全系数，保证施工进度。4. 施工网络计划见施工网络计划图。5施工准备5.1 施工现场准备施工现场做好三通一平，清除施工障碍，保证道路
6、畅通，按甲方指定点接通施工用水、电源。并进行场地平整。5.2.2 在施工现场设置专用配电房，并搭设电焊机等防雨棚。5.2 技术准备 5.1.1 熟悉、审查工程图纸和有关资料，掌握工程结构和构造上的特点。 5.1.2 在熟悉图纸的基础上参加图纸的会审工作，把问题解决在施工前面。5.1.3 设计上的新工艺、特殊材料等方面施工有无困难，施工备件和能力能否满足设计的要求。5.3 施工需要施工材料和施工机械、机具的准备 根据施工需要，提出施工措施用料计划，并按施工方案措施详图进行加工。施工方案措施详图（见附图818） 5.3.2 施工机械和施工机具的准备根据施工机械、机具需用量计划，落实施工机械和机具，
7、按照施工计划安排施工机械、机具及时进场。6主要安装施工方案高炉安装采用交叉流水作业，高炉本体的炉壳、炉体框架、热风围管、冷却设备、工业管道、炉顶框架、梯子平台、上升管、下降管及梯子平台、重力除尘器、上料斜桥桁架安装均要进行交叉作业。重力除尘器结构安装在炉壳焊接完成并在下降管吊装之前完成；高炉炉壳和炉体框架、热风围管交叉施工；炉顶部分有框架、设备、上升管、上料斜桥四大部分交叉作业，炉顶框架下段安装后才能安装上料斜桥，四根上升管在框架附属平台安装后方可安装就位，炉顶框架上段要考虑悬臂吊梁及拉杆安装就位方便，在下降管吊装之后安装。高炉安装以300t坦克吊作为主力吊车，辅以1台160t汽车吊、1台50
8、t履带吊、2台50t汽车吊、1台16t汽车吊进行配合吊装。它们的主要分工是：300t坦克吊安装在西出铁场(即原热风炉位置)，主要负责高炉炉壳、炉体框架、热风围管、上升管、下降管、炉顶框架、重力除尘器及管道、高炉上料斜桥等结构安装；160汽车吊负责高炉炉壳A21、A20带的安装； 1台50t履带吊负责高炉构件的卸料、各带炉壳的现场组装以及倒运。另预留2台50t、16t汽车吊机动灵活地配合现场施工。吊车平面布置（见附图1）。附：组装构件重量一览表构件名称规 格重 量（）备 注上升管119001454007200上升管21900141100010070上升管319001477002300142800
9、18000上升管423001480005000下降管5230014800017500下降管62300145800280014242022000重力除尘器950014、2588000分三段吊装炉体框架上段19.000 m -35.800 m4500035.8梁重量不加上料斜桥12230024600上料斜桥243800657006.1高炉本体施工程序序号施 工 程 序主 要 专 业 施 工 内 容1基础交接与土建专业办理基础中间交接、复核座标、中心线、标高等。2A21、A20带炉壳吊装，铺设炉底水冷梁、管等A21、A20带炉壳吊装，铺设炉底水冷梁、管，底板安装。3A19-14带炉壳安装，炉体框架、
10、热风围管组装安装A19-14带炉壳，同时地面组装热风围管、炉体框架，冷却壁等试压。4A13-1带炉壳安装、热风围管安装A13-1带炉壳，热风围管吊装并临时固定,炉体框架柱吊装。5重力除尘器安装重力除尘器壳体、平台、梯子安装。6冷却设备试压及安装炉体冷却壁、冷却板、冷却箱、炉喉钢砖安装。7上部炉体框架安装上部炉框刚架、平台、梯子。8炉顶刚架及平台结构安装安装炉顶刚架立柱、横梁及梯子、平台，组装上升管。9上升管安装300t坦克吊装上升管，同时在地面组装下降管 。10均排压管和给排水安装均排压管安装和给排水管道施工。11下降管安装用300t坦克吊吊装下降管。炉体上、下冷却水管安装。12放散管平台安装
11、用300t坦克吊整体安装放散管及该部平台的结构，然后安装上曲管和除尘器顶部的直管和曲管。13上料斜桥安装用300t坦克吊分二段安装上料斜桥桁架。14高炉结构工程收尾、吊具拆除，各系统进入调试高炉结构工程收尾，主吊机开始拆除。液压系统、水系统等各系统进入调试状态。6.2 高炉本体施工流图高炉炉壳基础交接测量放线定中心、定标高、座浆A21、A20带炉壳安装、底板、水冷梁、管安装冷却设备试压炉体框架安装冷却设备安装炉缸炉壳至炉腰炉壳安装（A19A14）带安装 GKPM GG炉体框架平台、梯子炉身炉壳至炉喉、封罩口（A13A1）带安装焊接炉顶法兰热风围管安装、找正热风围管临时安装就位重力除尘器安装冷却
12、壁通道封闭焊接炉喉钢砖安装粗煤气导出短管安装冷却设备配管炉顶刚架、平台、梯子下段安装导出管上伸缩节安装上料斜桥安装上升管安装炉顶框架及平台、梯子上段安装下降管直段单重约22t下降管安装放散阀平台安装6.3 高炉炉底水冷梁、管、炉底板的安装6.3. 1 工作程序:基础交接测量定位放线炉壳A21带吊装调节中心固定A21带炉壳A20带吊装调平、对中心找错口定位焊焊缝检验水冷梁、管安装底板安装。6.3. 2水冷管安装完毕后进行水压试验。6.4 高炉炉壳的安装6. 4.1工作程序焊接竖缝吊装就位调 整画线定位检 查焊接环缝不合格吊装就位调 整6.4.2炉壳安装高炉炉壳在工厂分块出场，在施工现场组装后，整
13、圈吊装，炉壳共21带。6.4.2.1 A21A20带炉壳采用160t汽车吊进行安装，因这两带在原砼基础上，安装时先将砼基础1.625m以上部分凿除，以便于吊装、焊接。1）A21A20先在拼装平台（用工字钢和钢板铺设成12m24m）进行组装,每带组装成一个整体。 2）现场拼装前应对炉壳板几何尺寸进行检查。3）拼装前应在拼装平台上测画出要组装的该炉壳下口外壁直径圆周线和十字中心线，角度线找出水平度，将壳体按方位吊装就位，连接各种连接件及卡具。采用测量小桥、吊线垂找正垂直度、中心线、椭圆度、水平度等，将水平度、垂直度、椭圆度、错口及间距调整到允许公差范围内，经检查确认后，交给焊接进行下道工序，并做好
14、记录。4）A21带炉壳与环板、加筋板组装成为一个整体进行吊装，吊装时用30组垫板进行找正。垫板布置图（见附图19）6.4.2.2 A19A1带炉壳采用300t坦克吊进行安装，300t坦克吊的主臂长82.3m，工作半径21.3m，起重量41t、起重高度82.1m。300t坦克吊布置在高炉西侧（见附图1）。6.4.2.3炉壳安装要点：1）根据炉壳运送到现场情况，首先在地面平台上进行组装，整圈吊装就位。2）炉壳就位时对准方位中心线，落位并连接各种连接件及卡具。在高空对炉壳进行找正，采用测量小桥、吊线垂找正垂直度、中心线、椭圆度、水平度等。使水平度、垂直度、椭圆度、错口及间距调整到允许公差范围内，并做好记录，经检查确认后，交给焊接进行下道工序。3）炉壳吊装前每块炉壳先编号，并画出安装方位垂直线和中心定位线，便于炉壳的安装、焊接。炉壳上上口必须加固，以防吊装过程中变形，焊好吊耳及附属件。4）炉壳的吊装随时进行观测控制，炉壳吊装采用在底板上架立测量塔架配合炉壳的校正检测。5）高炉风口、铁口安装时，应把高炉底板上的定位线投到高炉风口、铁口部位，并作好标记，安装时应保证其精度。6）在炉壳的安装过程中，各工艺设备的套管（包括：测温、取样、测压等）要安装到相应的位置上。6.4.2.3炉壳安装质量
