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1、目 录1 编制依据22工程概况23 工具式卸料平台构造要求23.1 工具式卸料平台设计思路23.2 工具式卸料构造要求24 工具式卸料平台的安装及拆除施工方法24.1工具式卸料平台的安装施工方法24.2工具式卸料平台的拆除施工方法35 安全使用措施35.1安全防护措施：35.2安全管理措施：36 工具式卸料平台设计计算书36.1 南立面（垂直立面）上的斜拉平台设计计算36.2 北立面（弧形立面）上的斜拉平台设计计算107 悬挑式型钢卸料平台意图错误！未定义书签。1 编制依据1.1 四川某某集控中心大楼工程施工组织设计。1.2 四川某某集控中心大楼工程施工图纸。1.3 建筑施工手册（第四版）。1
2、.4 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）1.5 *有限公司现场施工安全生产标准化实施细则。1.6 成都市建筑工程安全文明施工标准化图例2工程概况四川某某集控中心大楼（以下简称本工程）位于*开发有限责任公司总部院内。该工程由*水电开发有限责任公司投资兴建，总建筑面积约48652.1平方米，地上（25层）建筑面积约35389平方米，地下（2层）建筑面积约13236.1平方米，建筑高度约99.9米；该主楼地上部分为超高层集控中心大楼，北立面成竖向弧形，屋顶设10m高的大跨度钢屋架；会议报告厅水平面3 工具式卸料平台构造要求3.1 工具式卸料平台设计思路结合本工程结构形式、实际施工特点，本
3、着安全、经济、合理的原则。本工程结构施工阶段五层以上的模板、架管等周转材料等施工材料通过工具式卸料平台转运，共设置4个工具式卸料平台（南北立面各设置两个）。五层以下采用落地式卸料平台转运。3.2 工具式卸料构造要求工具式卸料平台材料选用：主梁采用16号槽钢（槽口水平）；次梁材采用14a号槽钢（槽口水平）；钢丝拉绳采用15.5（619）钢丝绳；卸料平台防护栏杆采用323.5的钢管焊制，采用模板围护，两侧设伸出1500mm宽的防坠落兜网，支架采用16的钢筋焊接；底板满铺17mm厚模板。南立面（垂直立面）卸料平台外挑长度为4000mm，与建筑楼板面的锚固长度为1000mm；北立面（弧形立面）卸料平台
4、外挑长度为4500mm，与建筑楼板面的锚固长度为500mm；卸料平台的宽带为2500mm （卸料平台的构造做法详见附图）。4 工具式卸料平台的安装及拆除施工方法4.1工具式卸料平台的安装施工方法1)安装前检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。2）构配件运至施工现场后，按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲，钢管栏杆安装是否牢固可靠。3）铺设脚手板，在次梁设50100木背枋，间距不大于500mm，底板满铺17mm厚模板，用铁钉固定；外脚手架内侧采用50mm厚脚手板铺设，用铁丝与脚手架水平杆绑扎固定。4）安装平台吊索，吊索钢丝绳采用15.5钢丝绳，分别布置在料台平面16的吊环上，并用
5、绳卡卡牢，每个接头上采用4个绳卡，并设置安全弯。5）利用塔吊的吊钩将平台的吊装绳扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将卸料平台的主梁槽钢支腿伸入混凝土结构预留的钢筋环内，用木契将其卡紧定位。6）先将2根15.5的钢丝绳分别锚固在上层结构预留的钢筋环上，并用紧绳器将其钢丝绳收紧，其平台四角平衡，用绳卡牢，每个接头上采用4个绳卡，并设置安全弯。7）接好钢丝绳调整完毕。经过检查验收，方可松卸塔吊的吊钩，上下操作。8）悬挂限载标牌。4.2工具式卸料平台的拆除施工方法1) 拆除前，先将卸料平台内的建渣清理干净，检查配件连接是否有松动，如有将其紧固。2）将外脚手架内侧的脚手板拆除。3）利用塔吊的
6、吊钩将平台的吊装绳扣紧，保持塔吊的吊钩基本受力。4）检查塔吊的吊钩受力可靠后，先松开平台的斜拉钢丝绳，再将钢筋环内木契松开。5）塔吊配合将卸料平台伸入外架部分缓缓推出外架以外。6）将卸料平台吊放到平整的地方，对卸料平台进行全面检修，经检查后确保无安全隐患后，方可进行再次安装使用。5 安全使用措施5.1安全防护措施：1) 悬挑式钢平台应按施工方案加工制作，其构件必须连接牢固可靠。2) 悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。3) 斜拉杆或钢丝绳，构造上两边各设二道。4) 吊运平台时使用卡环，不得在使吊钩直接钩挂吊绳。5) 钢平台安装时，钢丝绳使用紧绳器将其
7、钢丝绳收紧，使用专用绳卡牢，每个接头上采用4个绳卡，并设置安全弯。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。6) 钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆，高1500mm。7) 钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。8) 钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。9) 操作平台上应显著地标明容许荷载值为800kg，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，配备专人加以监督。5.2安全管理措施：1) 搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。 搭设前按特种作业进行安全技术交底，并
8、做好记录。2) 构配件及搭设质量应按规定进行检查。3) 严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。4) 六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。5) 安全检查的次数为每提升一次检查一次。6) 搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7) 搭设操作工人严禁酒后作业。三面设置护身栏杆，严禁施工人员翻越。8) 搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。6 工具式卸料平台设计计算书6.1 南立面（垂直立面）上的斜拉平台设计计算一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重
9、(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):8.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1.95，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.75；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.90；钢丝绳安全系数K：5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；预埋件的直径(mm)：16.00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.80，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.50。4.卸料平台参数水平钢梁(
10、主梁)的悬挑长度(m)：4.00，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.00, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.50。二、次梁的验算:次梁选择 14a号槽钢槽口水平 ，间距0.8m，其截面特性为：面积 A=18.51cm2；惯性距 Ix=563.7cm4；转动惯量 Wx=80.5cm3；回转半径 ix=5.52cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35 0.80= 0.28kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用14a号槽钢槽口水平，标准值为0.14
11、 kN/m Q2=0.14 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：8.00kN荷载组合Q=1.2(0.28+0.14)+1.42.000.80=2.75kN/mP=1.48.00=11.20kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： 经计算得出: Mmax = (2.752.502/8)(1-(0.002/2.502)2+11.202.50/4=9.15kN.m。 最大支座力计算公式: 经计算得出: R = (11.2
12、0 + 2.75(2.50 + 20.00)/2 = 9.03kN3.抗弯强度验算次梁应力： 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =9.15103/(1.0580.50)=108.20 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =108.205 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.5058.00235/(2500.00140.00235.0)=0.9
13、0；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： 得到 b=0.756；次梁槽钢的稳定性验算 =9.15103/(0.75680.500)=150.34 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =150.336 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 16号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=25.15cm2；惯性距 Ix=934.5cm4；转动惯量 Wx=116.8cm3；回转半径 ix=6.1cm；截面尺寸，b=65mm,h=160mm,t=10mm；1.荷载
14、验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.19kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.19) = 0.40kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，从左至右各支座反力： R1 = 16.235 kN； R2 = 18.583 kN； R3 = -8.288 kN。 最大支座反力为 Rmax=18.583 kN；最大弯矩 Mmax=9.838 kNm；最大挠度 =0.051 mm。3.抗弯强度验算
