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1、空调系统改造工程一、实施内容本工程包括：新风系统原风机盘 管机组及吊架拆卸，机组维修与保养， 吊架制作与安装，机组安装及其与风管、水管、电源连接；空调水系统部分主 管阀门和全部支管拆旧、装新；房间内原送、回风风机盘管机组及吊架拆除， 吊架和风管制作与安装，新机组安装及其风管、水管、电源连接;制冷主机清 洗、检修、换液；厨房、卫生间排气风管制作与安装、排气扇安装。二、监控要点：（一）风机盘管机组（检修）安装1. 原新风机组要清洗干净、全面检查，风机与马达联动轴要更换进口轴承， 两轴芯径向位移偏差不超过，两轴线倾斜偏差不大于1000 ；风叶拆装清洗时不 要碰伤，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮
2、进风口插入风机机壳进风口的 深度为叶轮外径的1/100。2. 风机风叶安装角度应一致，叶轮与筒体的间隙应均匀，水平度允许偏差 为 1/1000；3. 盘管及其肋片清洗时不要受损，盘管两端节头要松紧适度，严密不漏；4. 机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工 作压力的倍，稳压10min，不渗漏为合格；5. 机组吊架位置、高度及坡度应正确，牢固可靠，平稳无晃；6. 机组与风管、水管连接严密，不得漏风渗水。（二）空调水系统管道与设备安装1. 空调冷热水管与空调设备连接必须为柔性接口，柔性短管两端应设置独 立支架，支架安装应平整牢固，与管道接触紧密；2. 冷热水及冷却水系统应在
3、系统冲洗、排污合格再循环试运行2h以上，且 水质正常后才能与制冷机组、风机盘管机组相贯通；3. 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用 阀门标志GB12220的规定。安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向 下；阀门安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接牢固紧密；4. 管道及管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净；5. 弯制弯管的弯曲半径，热弯N,冷弯习D，焊接弯管N,冲压弯管N, D 大-。小 8/100D,管壁减薄率 15%；6. 冷凝水排水管坡度N8%。，软管长度W150mm；7. 冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫，其厚度不应小于绝垫层
4、厚 度，宽度应大于支、吊支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；8. 管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度符合下表规定:项 目允许偏差 (mm)检查方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道的起点、终点、 分支点和变向及各点之间 的直管用经纬仪、水准仪、液体连通 器、水平仪、拉线和尺量检查室内15埋 地60标高架空及地沟室外土 20室内土 15埋 地土 25水平管道平直度DNW100mm2L%，最大40用直尺、拉线和尺量检查DN100mm3L%，最大60立管垂直度5L%，最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用支持、拉
5、线和尺量检查注：L-管道的有效长度(mm)9. 水平管道支、吊架的最大间距应符合下表规定:公称直径 (mm)1520253240507080100125150200250300支架的 最大间 距(m)L1L2对大于300mm的管道可参考300mm管道注：1.适用于工作压力不大于，不保温或保温材料密度不大于200kg/立方米的管道系统。2. L1用于保温管道，L2用于不保温管道。10. 当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三道、弯 头及长度每隔15m处设置承重防晃支、吊架；11. 风机盘管机组和管道支、吊架的焊接均应由合格持证焊工施焊，并不得 有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；支、
6、吊架强度必须符合设计和规范要求；12. 绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，松散或软质绝热材料应按规 定的密度压缩其体积，疏密应均匀，毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空 隙；13. 防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、 裂缝等缺陷。（三）风管与部件制作及其安装1. 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等均应符合设计和现行国家产 品标准的规定。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于下表规定：、f类别风管直径Df 或长边尺寸圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低 系统高压 系统D (b)W320320D (b)W450450D (b)W630630D (b)W10001000D
7、(b)W12501250D (b)W2000按设计2000D (b)W4000按设计按设计注：1.螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%15%。2. 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3. 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4. 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。2.防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定；3. 风管板材拼接的咬口缝应借开，不得有十字形拼接缝；4. 金属风管法兰材料规格应符合下列表规定；螺栓孔距W150mm；风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢DW14020*4M6140DW150025*4280DW63025*3630DW250
8、030*4M81250DW200040*4风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格bW45025*3M6630bW150030*3M81500bW250040*42500300mm,为 3mm管口平面度允许偏差2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不大于2mm；8. 调节风阀结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管相一致，叶 片搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；9. 风口规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸允许偏差应符合下表规定：圆形风口直径W250250允许偏差0-20-3矩形风口边长800允许偏差0-10-20-3对角线长度500对角线长度之
9、差W1W2W3风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环应分布匀称、颜色一致，无明显的 划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后应无明显自由松动；10. 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置， 不得缩小其有效裁面，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，接口严密、牢固，其螺栓在 同一侧，风管法兰垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm；11. 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形， 叶片调节灵活，可靠，条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一 厅室、房间内的相同风口安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安 装位置和标高偏差不应大于10m
10、m。风口水平安装，水平度偏差不大于3/1000。 风口垂直安装，垂直度偏差不大于2/1000；12. 新风机组出风口应安装防烟防火阀，机组和防火阀均应与火灾自动报警 及其控制联动，当火灾发生时，机组自动停机，防火阀自动关闭。（四）制冷机组1. 拆卸清洗时，不要损伤原设备零部件、轻卸轻装；2. 原设备零部件有磨损或老化部分要更换新产品，必须报经监理工程师验 收批准方可使用；3. 在更换制冷剂溶液之前，制冷循环管路都必须吹洗干净，试压合格，节 头处无漏气现象；4. 检查设备及管路防腐、绝热是否完好；5. 检查电气线路及设备接地保护装置是否安全可靠；6. 制冷设备及其附属设备安装位置、标高的允许偏差
11、，应符合下表规定：项次项目允许偏差检验方法1平面位移10经纬仪或拉线和尺量2标高土 10水准仪或拉线和尺量7.制冷机组整体安装或附属设备安装，其机身纵、横向水平度和其垂直度允许偏差均为1/1000，并应符合设备技术文件规定；8. 机组隔振器安装位置应正确，各个隔振器的压缩量均匀一致，偏差不大 于2mm，设置弹簧隔振的机组，应设置防止机组运行时水平位移的定位装置；9. 连接机组吸、排气管道应设单独支架，DW20mm的铜管，在阀门处应设 支架，吸、排气管上下平行敷设时，吸气管应在下方；10. 制冷剂弯管曲率半径N,不宜使用弯曲半径 的压制弯管；11. 钢管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允
12、许倾斜，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；12. 采用承插钎焊连接的铜管，其插接深度应符合下表规定：(mm)铜管规格WDN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的扩口深度91212-1515-1818-2021-2424-2626-30承插的扩口方向应迎介质流向，当采用套接钎焊连接时，其插接深度不小于 承插连接深度。采用对接焊缝组对管道的内壁应平齐，错边量不大于壁厚，且不大于1 mm。(五) 系统调试1. 设备单机试运转及调试(1) 空调机组、风机盘管机组、冷却塔中的风机，和漠化锂冷制系统中的 各种水泵叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应 符合设备技术文件的规定。在预定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温 度不得超过70C，滚动轴承不得超过75C；(2) 制冷机组、风机盘管机组、冷却塔本体稳固、连续运转不少于8h,无 异常振动或声响；(3) 风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一 一对应。2. 系统联动试运转(1) 设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象;（2）系统经过平衡调整，各风口或吸风罩（排气）的风量与设计风量的允 许偏差不大于15%；（3）各房间温度、湿度及其控制精度均能达到设计要求；（4）风机
