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1、江苏翔盛粘胶纤维股份有限公司年产10万吨粘胶短纤维扩建项目环境影响报告书简本(本简本仅供参考查阅)建设单位: 江苏翔盛粘胶纤维股份有限公司 评价单位：南京国环环境科技发展股份有限公司2013.10161 建设项目概况1.1 项目建设地点本期扩建项目位于江苏翔盛粘胶纤维股份有限公司厂区的预留发展用地范围内，即企业用地的中部，其北侧紧邻企业现有二期项目，南侧为企业预留发展用地，东西侧为企业的东西厂界。1.2项目名称、建设性质、投资总额、环保投资等项目名称：江苏翔盛粘胶纤维股份有限公司年产10万吨粘胶短纤维扩建项目；建设单位：江苏翔盛粘胶纤维股份有限公司；建设性质：扩建； 投资总额：项目总投资为90
2、000万元，其中环保投资8902.3万元；占地面积：本次扩建项目占地约400亩。职工人数：本期工程按三班三运转，企业需新增62人。作业制度：年生产日数为333.3天，每天24小时，年小时数为8000小时。 项目实施进度：从设计施工到试生产为2年。1.3项目建设内容本次扩建项目建设规模为年产10万吨粘胶短纤维，主体工程包括年产5万吨粘胶短纤维生产线2条，主要建设内容包括：原液车间（1个）、纺练车间（1个）、酸站（1个）以及废气回收处理系统（1套）。本项目主体工程及产品方案见表1.3-1。表1.3-1 项目主体工程及产品方案序号工程名称（车间、生产装置或生产线）产品名称及规格设计能力（万吨/年）年
3、运行时数（小时）1粘胶短纤维生产线高强纤维/高白度无纺布用纤维25.080002酸站元明粉（副产）3.78000本项目产品规格为1.67dtex38mm粘胶短纤维，其中35%为阻燃纤维。阻燃粘胶纤维是一种新型的阻燃材料，生产工艺与普通粘胶短纤维相同，不同的是阻燃粘胶纤维在常规粘胶中加入了阻燃剂，阻燃剂的加入使纤维的极限氧指数达到28%以上,阻燃性能明显提高。1.4生产工艺流程及能源消耗1.4.1生产工艺流程 本项目生产工序主要包括原液（粘胶）制备、纺丝精练和酸站纺丝浴，分别介绍如下。（1）原液(粘胶)制备工艺流程 浸渍（碱纤维素制备）本工序主要是浆粕中的甲纤维素与氢氧化钠进行反应生成碱纤维素。
4、本项目采用优质溶解浆为原料，浆粕用喂粕机送入间歇式浸渍桶与碱液搅拌（碱液中控制半纤维含量）形成浆粥。浆粥用浆粥泵连续输送到压榨机，压榨机是连续运转，浆粥先经过压力平衡器，均匀地进入压榨机，使得压榨机的碱纤维组成稳定。经压榨后的碱纤维落入粉碎机粉碎成疏松似面包屑一样的白色絮状物。压榨机压出的碱液需经过滤和透析除去半纤维素后再回用，以保证浸液及碱纤中的半纤维含量。老成老成是碱纤维素大分子降低聚合度达到规定指标的过程，也称前熟成。纤维经压榨后落入老成箱内，碱纤维素在老成过程中发生大分子降解，通过调节老成时间和老成温度来控制碱纤的聚合度。碱纤出料后进入黄化机。黄化与溶解碱纤维素在真空状态下与二硫化碳反
5、应生成纤维素黄酸酯，然后溶解于稀碱液即制成粘胶。碱纤进入黄化机后，通过一系列程序控制（进料、抽真空、充氮保护、加CS2到黄化终点、解除真空、排风、加溶解碱并冲洗机壁出料）完成黄化并排料至黄酸酯分散器将黄酸酯预先切碎，再落入黄酸酯中间桶，然后经溶解机使粘胶溶解，再经过滤去除粘胶中的杂质后进入下一道工序。熟成、脱泡、过滤物料经过熟成桶熟成后，进入快速脱泡装置除去粘胶内的气泡，以免在纺丝时引起断丝。然后再经两道过滤去除机械杂质和未反应的纤维素或大颗粒凝胶粒子。粘胶经过熟成达到工艺要求的指标后，送到纺丝机纺丝。（2）纺丝及精练纺丝：由原液车间送来的合格粘胶经管道进入纺丝机的计量泵、烛形滤器、鹅胫管，从
6、组合喷丝头喷出，在纺丝浴中凝固再生成纤维素丝条，经导丝盘初步牵伸后汇集到一起引向牵伸辊再进入塑化浴，经二道牵伸后进入切断机将纤维素切断成需要的长度，落入精练机进行后处理。精练及后处理切断纤维进入精练机的成绒槽，在机械手的摆动下均匀铺网，伴随着蒸汽的通入，纤维中所含的CS2在水中被汽化出来，同时使纤维得到开松，有利于纤维的后处理。纤维在后处理过程中经水洗（3道）、脱硫、漂白、终水洗、上油处理后经高压轧车轧干，使纤维含水达到110%左右。经上述处理过的纤维用热空气进行预烘干后，经干棉机喂入烘干机。纤维在烘干机内进行湿热交换（热风由后向前，纤维由前向后逆向进行，含湿气体在烘干机的前部排出）并经中间开
7、松机开松，纤维烘干后到达烘干机的调湿区达到规定的含水率要求。纤维从烘干机出来后再经一道精开棉机开松由风机送入自动打包机打包，称量后贴上标签送入成品中间库。（3）酸站工艺流程由纺丝返回的酸浴进入中间槽，补加纺丝消耗的硫酸及损失的硫酸锌，经真空系统吸入脱气装置，脱去酸浴中溶解的H2S及CS2。酸浴脱气后落入酸浴底槽，通过酸浴离心泵将酸浴送入酸浴过滤器去除杂质，然后到加热器加热，最后到酸浴高位槽，由高位槽送往纺丝机。粘胶短纤维产污环节见图3.3.1-1。酸站的工艺流程及产污环节见图3.3.1-2。图1.4-1 粘胶短纤维生产工艺流程及产污环节浸渍浆粕、NaOH水、粘胶添加剂压榨/粉碎W1-1 S1-
8、1纺丝牵伸切断原液制备成绒槽G2-3W2-1三水洗W2-3碱液回用老成过滤透析CS2、NaOH、水黄化、溶解G1-1头道过滤S1-2熟成脱泡道过滤S1-3CS2冷凝回收二浴上油酸浴G2-1S2-1G2-2CS2冷凝回收G2-4W2-2H2O2油剂水后处理废胶回收装置碱液回用粘胶回用NaOH、水水轧车烘干、开松G2-5H2O水回用水回用G2-7纺丝G2-6水水回用G2-1高空排放（30m）W1-2S1-4废气处理装置排气筒（150m）W4废水处理装置S3G4风送、打包成品S2-2屋顶排放(20m)直接排入120m高排气筒终水洗漂白一水洗脱硫二水洗W3-2ZnSO4水酸浴添加剂ZnSO4配置系统酸
9、浴中间桶脱气纺丝机酸浴底槽酸浴过滤器酸浴加热器酸浴高位槽闪蒸装置真空结晶装置元明粉生产装置元明粉G3-2G3-1G3-6G3-3G3-4G3-5G3-7G3-8H2SO4高位槽W3-1图1.4-2 酸站生产工艺流程及产污环节分析W3-3蒸汽蒸汽蒸汽H2SO4水母液蒸汽1.4.2资源及能源消耗本项目差别化粘胶纤维生产所用的原料主要有：桨粕、烧碱、硫酸、二硫化碳、硫酸锌、油剂。项目的原辅材料消耗见表1.4-1。表1.4-1 原辅材料消耗序号项目单位单耗（t/t）年耗量（t）来源1浆粕吨1.03103000国外2硫酸吨0.7575000张家港3烧碱吨0.5757000常熟4CS2吨0.088000上
10、海5ZnSO4吨0.0151500国内6油剂吨0.004400进口7粘胶添加剂吨0.002200进口8酸浴添加剂吨0.000440进口9H2O2吨0.009900国内10水吨74.17410000企业净水厂11蒸汽吨101000000由企业热电站提供（即园区热电站）12电Kwh11001.1E+08由企业热电站提供（即园区热电站）2 本项目污染物排放情况2.1废水源强分析 本项目废水污染源主要包括工艺废水（酸性废水、碱性废水）、地面冲洗水、生活污水、制软水弃水（酸性废水）、循环冷却水和初期雨水。各股废水的产生量和污染物浓度详见表2.1-1。 酸性废水本项目酸性废水主要产生在纺丝、后处理阶段、酸
11、站，全厂酸性废水的产生量为585.97t/h，酸性废水pH24，其主要污染物为H2SO4、ZnSO4和Na2SO4。碱性废水本项目的碱性废水主要产生在原液车间、纺丝脱硫和尾气处理，碱性废水中污染物主要有NaOH、Na2S和纤维素等，本项目碱性废水的产生量为245.6t/h，其pH1013。地面冲洗水本项目地面冲洗水产生量为5t/h，主要污染物浓度为COD200mg/L、SS300mg/L。生活污水本项目生活污水排放量为0.24t/h，主要污染物产生浓度为COD400 mg/L、SS250mg/L、氨氮35mg/L、TP3mg/L。生活污水经化粪池预处理后由提升泵直接送至生物选择池中。循环冷却水
12、本项目冷却弃水排放量为17t/h，属于清洁下水，除7t/h回用外地面冲洗水和绿化用水外，其余部分10t/h通过厂区清下水管网排入园区雨水管网。初期雨水经计算，本项目初期雨水（10分钟）产生量为1600t/次，按年均暴雨次数30次计，本项目年初期雨水量为48000t/a。初期雨水中主要污染物为COD200mg/l、SS200mg/l。本项目初期雨水送厂区污水处理站进行处理。制软水弃水：该废水产生量为64t/h，主要是pH超标，属酸性废水，因此拟与生产废水一起排入厂区污水处理站处理。表2.1-1 废水污染物产生排放情况污染源废水量污染物产生量t/a浓度mg/L混合后浓度拟采取的治理措施污染物排放排
13、放方式及排放去向排放量(t/a)浓度(mg/L)t/h万t/a生产废水碱性废水W1-145.5736.456COD911.42500COD:1230SS:260S2-：56酸碱中和、曝气吹脱、混凝沉淀、生化废水排放量为842.87t/h合计674.296万t/aCOD:674.296SS:472.007氨氮：33.715TP：3.371Zn：13.486S2-：6.743COD:100SS:70氨氮：15总磷：0.5总锌：2.0硫化物：1.0处理达一级排放标准后排入山东河SS182.28500W1-233.3326.664COD533.282000SS133.32500S2-16.060W2-25040COD401000SS8200S2-1.640W4废气处理装置废水116.793.36COD933.61000SS186.72200S2-93.36100合计245.6196.48酸性废水W2-1133.3106.64COD319.92300COD:1246.33SS:792.59Zn2:264.09SS213.28200Zn2130.63 122.5W2-3
