企业质量管理调研报告

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1、竭诚为您提供优质文档/双击可除企业质量管理调研报告篇一：质量管理调查报告质量管理调查报告一、目的质量问题是长期以来中国内地投入消耗不断增加和阻 碍经济发展的效率的重要影响因素，不合格率的损失，意味 着巨大的节约潜力可挖。如果经过努力能够对质量问题给予 较好的改善，无论是对中国社会经济的进步，还是对世界经 济的发展都会有巨大的贡献。通过对“新兴铸管股份有限公 司”质量管理体系的调查，了解企业存在的质量管理体系的 问题，并帮助其解决，以此降低质量成本，获得更多利润。二、意义质量是人们生活的保障，是企业生存和发展的根本，是 一个国家科技水平和经济水平的综合反映。书本的学习再加 上对企业的管理者的调查

2、，分析企业存在的质量问题，将书 本知识融合进社会实践，借此强化自己对这本课知识的理解 更加强对质量管理重要性的理解。三、步骤1、组建团队，团队讨论分工，制订调查计划等。2、确定调查的企业3、分析企业的职能部门，选择需要调查的某个环节或 者某个部门的质管理体系。3、结合分析提出需要了解的问题并制作问卷调查。4、深入企业对需要调查的人进行调查，完成有效问卷。5、通过问卷调查分析企业存在的质量管理体系的缺陷。6、集思广益，提出解决企业质量管理体系缺陷的方案。7、收集整理资料完成调查报告。四、内容1、公司情况 新兴铸管股份有限公司由新兴铸管集团有限公司独家 发起募集设立，1997 年发行上市，目前总股

3、本 111,223.1625 万股。公司前身为始建于 1971 年的三线军队钢铁厂，目前 发展成为一家跨地区、跨行业、集科工贸于一体的大型企业， 是国家 520 家重点企业之一。2、公司荣誉公司先后荣获“全国质量效益型先进企业”、“全国环境 保护先进企业”、“全国用户满意单位”、全国“五一劳动奖 状”、“中国杰出管理贡献奖”、“十佳上市公司”、“中国企业 新纪录优秀创造单位”、“中国铸造行业突出贡献奖”、“中国最佳投资回报上市公司”、“中国企业信息化 500 强”等荣誉称号。连续 7 年入选“中国最具发 展潜力上市公司 50 强”，连续 7 年入选深证成指样本股。3、调查方法：通过管理层完成问

4、卷、与管理层交流、 结合所学知识和网上资料。4、调查分析?本次调查的对象是新兴铸管股份有限公司，主要在公 司生产，管理，销售，售后服务等各方面做了一个比较详尽 的调查。?在生产方面，该公司很有针对性地注重了首检和过程 检的过程，并在其基础上制定纠正和预防的措施。在计算交 检合格率的统计过程，进行数据分析，以此作为产品质量的 评估。在供应商来料采用统计控制进行数据分析，并链接到 供应商绩效评估。并且在研发，还加大了研发人员的深入市 场和技术的检测反馈，更是多方面改善生产的技术以满足顾 客的需求。?在管理方面，该公司运用质量管理工具来调控或者改 进生产的进程。并在决策中加大肯定了产品研发和技术创新

5、 在管理的层面上很好地支持了生产的再次延续。同时管理层 不仅参与质量委员会、协调职能相关工作，还明确了公司的 每个员工的质量责任，确立了员工们的主要任务。另一方面 建立质量激励制度，鼓励员工参加公司事务的决策也是一质 量管理系的先进分析。 在销售方面，公司注重顾客期待的产品类型，提前做 出调查，倾听顾客之声。同时采取多渠道的销售方法，注重 产品质量。 售后服务方面，能很好的在销售，流通和售后环节为 公司的产品质量把好关，做到及时反馈顾客问题，及时方向问题、 解决问题。并且定期测量顾客满意度，并用与产品、服务和 管理的改进。综上所述我们认为这样算得上为一个相对完善的生产 质量管理系统。也正因为这

6、样完善的制度和流程，该公司才 可以连续地获得全国质量奖，获得许多荣誉，能够持续发展。5、存在问题以及解决方法 问题：?该公司虽然有了一定的质量管理体系，但是还需要不 断完善。?该公司最需要补强的是产品研发以及科技创新。解决方法： 1)?不断完善质量管理体系，根据本公司实际找到适合 的方案。不断加强员工的归属感，忠诚度。?在建立内在质量体系的基础上，还要因地制宜并结合 我国一系列的质量管理程序，形成完整的科学体系，全面开 启质量管理途径，确定实施目标所需的过程和职责。?建立质量目标的测量方法,应用测量方式，确定当前每 一过程的有效规划。 确定防止不合格和消除其原因的措施,尽可能降低不 合格率，同

7、时寻找和改进效率的机会。 要明确指出最佳效果，并对改进的效果测良，对目标 与成果进行评价。最后评定改进活动，以确定、适宜的后续。六、调查小组概况1、小组成员组长：2、小组分工设计调查问卷： 找到管理层完成问卷：调查报告初稿：调查报告终极版：3、小组互评分篇二：公司产品质量调研报告 质量控制体系调研究报告 品质保障部 20XX 年 12 月 根据公司党委要求，为贯彻姜成康局长、李克明副局长 视察广西中烟时所做指示精神及罗毅总经理在学习姜成康 局长讲话动员大会上的讲话精神，为进一步提升产品质量水 平，完善质量控制体系，促进 20XX 年及“十一五”期公司 各项经营活动的开展，由品质部牵头，制造一部

8、、制造二部 等部门配合，对我司质量控制体系进行了专题调研，本次调 研初步掌握了我司原材料及产品质量控制的基本情况及存 在问题，并对进一步完善我司质量控制体系提出了改进建议一、原材料及卷烟产品质量控制情况（一）原材料质量情况1、工商交接把烟20XX 年我部共检验 7 个省区、18 个分公司、30 多个等 级、398 个批次共 396460.5 担烟叶，其中区内 302 个批次 103750.5担、区外96个批次292710担。20XX年我司外购 的烟叶还是局限于南方烟区，但整体质量上较 20XX 年好， 平均合格率提高了 10 个百分点以上。从等级合格率分布上 看，今年我司仅有 3%的烟叶不合格

9、，35%的烟叶需让步接收， 62%的烟叶合格。比去年的20%、 62%、 18%有了很大进步，烟 叶购进质量得到了良好的保障。2、入库片烟共抽检 225 个批次共 92505 箱，其中有 3 个批次 1112 箱片烟被判定为不合格。不合格主要原因为：烟箱内发现 活虫，须杀虫后方可入库。烟箱外观破损、有霉，须整选、 换包装后方可入库。3、入库烟梗共抽检 137 个批次共 275254 件，其中有 9 个批次 23686 件烟梗被判定为不合格。不合格主要原因为：烟梗严重霉 变报废。烟梗长梗率不足，达不到投料要求标准。4、卷烟材料质量情况（1）20XX 年共抽检卷烟材料 5527 批，其中制造一部使

10、 用的共抽检 3305 批，有 9 批不合格；制造二部使用的共抽 检 2222 批，有 1 批不合格，总合格率为 99.82% 。燃料共抽 检 50 批，其中制造一部使用的共抽检 25 批，有 8 批不合格； 制造二部使用的共抽检 25 批，有 4 批不合格，总合格率为 76%。在全年入库检验中出现的 10 批不合格中，以条盒商标 纸所占比例最大，占 50%，且集中地连续出现在 7 月份，均 为印刷颜色与标准样张不符和条码不达标、无法识读等质量 问题；卷烟纸、乳胶、接装纸、铝箔纸、小盒则各占 10%。（二）、生产现场质量控制情况 生产现场质量控制的内容包括从卷烟原料、辅料出高架 库到卷烟成品入

11、成品高架库，由制丝到卷接包装的各个工序 点。从调研结果来看，20XX年生产现场质量控制总体情况较好，制丝、卷接包各工 序点都能按照产品标准要求进行严格控制，过程产品质量稳 定，没有出现异常波动，没有出现因质量总是造成的批量市 场退烟，以下是 20XX 年度各生产线质量控制情况：1、制丝线生产质量控制（1）工序质量控制方面，制造一部20XX年制丝线工序检验优等品率为94. 60%, 合格品率为 99.76%，出现不合格品 19 次，占 0.24%，不合 格情况依次为梗丝掺配精度超标、烟片加料精度超标、及混 丝加香精度超标，主要在三类以下卷烟中出现，原因为加料 系统过程故障、混丝加香过程尾料流量不

12、均匀及梗丝掺兑过 程堵料等。制造二部 20XX 年工序检验优等品率为 99.85%，合格 品率为 99.96%，出现不合格品 2 次，不合格品率为 0.04%， 不合格情况主要为梗丝掺配精度超标，原因是生产过程物料 断料、堵料造成。从全年工艺质量监控来看，两制造部的制丝过程质量控 制情况完成得都较好，工序检验优等品率、合格品率都远远 超过了公司的质量考核指标，但仍存在着一些工艺质量问题 有待相关部门去研究解决：一是制造一部制丝车间生产过程 中加香加料系统故障总是，导致香糖料施加过程精度出现波 动，影响香糖料的均匀性。二是投料过程常发现有整件烟片 霉变的情况，不合格烟片没有完全杜绝进入生产线。2

13、0XX年 在制造一部制丝车间开包工序和切片工序工段共拦截到霉 变烟叶 167 次共 172 件，其中严重霉变 83 件，不合格原料 没能杜绝进入生产现场。三是制造二部制丝线常出现生产过程物料断料、堵料，影响过程质量指标的 稳定性。四是现场工艺监控没有完全到位，在两制造部制丝 线都发现有违反工艺纪律的问题存在，如违反配叶配叶工序 “先进先出”、贮叶时间未到提前出柜等。（2）混丝综合质量控制方面 20XX年混丝综合质量检验，制造一部优等品率为 35.8%，合格品率为 99.08% ；制造二部优等品率为 10.48% ， 合格品率 96.43%，这两项指标略低于制造一部，但都高于公 司的质量考核标准

14、。 混丝综合质量检验出现的不达标项目中，较为突出的 是制造一部真龙产品的碎丝率、两制造部甲天下产品的烟丝 填充值。从今年的监控情况看，虽然相关部门采取了一定的 控制措施，但这两项指标的不达标仍常有出现。2、卷制包装生产质量控制（1）卷制包装工序检验20XX年制造一部、制造二部卷制工序、包装工序质量 检验，合格品率都达到了 99.9%，所出现的不合格，经生产 机台调整后，一般都能及时解决，没有出现影响产品质量合 格判定的存在缺陷,特别是A类质量缺陷得到了严格的控制。 但是从总体情况来看，下述总是仍是制约着部分产品卷制包 装质量水平提高的重要因素：一是卷烟物理指标缺陷问题， 包括真龙系列产品、甲天

15、下（富）卷烟圆周偏大，软盒甲天 下系列卷烟圆周偏小、卷烟吸阻偏小等。二是软盒卷烟产品 的卷烟纸皱纹、内衬纸折皱、封签纸粘贴不牢、盒内卷烟皱 纹、小盒透明纸皱纹等缺陷问题。三、特别指出的是，今年 制造一部所发生的 7 起质量责任，制造二部发生的？起质量责任、？起质量事故均出现有卷包工序，这与部分操作 工自检力度不够、自检工作不认真以及质量意识、质量责任 感不强有着较大的关系。3、成品卷烟检验 20XX年成品卷烟检验，制造一部有11个月的合格品 率为 100%，仅在 7 月份出现过 1 次不合格品，质量缺陷为小 盒透明纸包装露烟，经复检后合格，予以放行。存在问题有 内衬纸折皱纹、封签粘贴不齐、小盒

16、透明纸皱纹、物理指标 超标等，以软盒甲天下系列产品居多。 制造二部成品检验合格品率为 99.8%，出现 11 次不合 格品，质量缺陷有盒内卷烟断残、卷烟表面不洁、物理指标 不达标、滤嘴脱节等，经复检后合格，予以放行。存在问题 有卷烟纸皱纹、卷烟表面不洁、内衬纸折皱纹、小盒透明纸 皱纹、物理指标超标等。三、三级站检验情况四、市场反馈情况 篇三：企业质量管理情况报告 xxx 公司企业质量管理情况报告 公司简介：略。公司重视产品质量，坚持推行科学的管理方式。多年来， 公司在产品生产过程中建立gmp良好操作规范、hAccp食品 安全管理体系和 Iso9000 质量管理标准、 Iso14000 环境管理 标准、 gb/T28001 职业健康安全标准，并保证各种管理