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1、竭诚为您提供优质文档/双击可除企业质量管理调研报告篇一:质量管理调查报告质量管理调查报告一、目的质量问题是长期以来中国内地投入消耗不断增加和阻 碍经济发展的效率的重要影响因素,不合格率的损失,意味 着巨大的节约潜力可挖。如果经过努力能够对质量问题给予 较好的改善,无论是对中国社会经济的进步,还是对世界经 济的发展都会有巨大的贡献。通过对“新兴铸管股份有限公 司”质量管理体系的调查,了解企业存在的质量管理体系的 问题,并帮助其解决,以此降低质量成本,获得更多利润。二、意义质量是人们生活的保障,是企业生存和发展的根本,是 一个国家科技水平和经济水平的综合反映。书本的学习再加 上对企业的管理者的调查
2、,分析企业存在的质量问题,将书 本知识融合进社会实践,借此强化自己对这本课知识的理解 更加强对质量管理重要性的理解。三、步骤1、组建团队,团队讨论分工,制订调查计划等。2、确定调查的企业3、分析企业的职能部门,选择需要调查的某个环节或 者某个部门的质管理体系。3、结合分析提出需要了解的问题并制作问卷调查。4、深入企业对需要调查的人进行调查,完成有效问卷。5、通过问卷调查分析企业存在的质量管理体系的缺陷。6、集思广益,提出解决企业质量管理体系缺陷的方案。7、收集整理资料完成调查报告。四、内容1、公司情况 新兴铸管股份有限公司由新兴铸管集团有限公司独家 发起募集设立,1997 年发行上市,目前总股
3、本 111,223.1625 万股。公司前身为始建于 1971 年的三线军队钢铁厂,目前 发展成为一家跨地区、跨行业、集科工贸于一体的大型企业, 是国家 520 家重点企业之一。2、公司荣誉公司先后荣获“全国质量效益型先进企业”、“全国环境 保护先进企业”、“全国用户满意单位”、全国“五一劳动奖 状”、“中国杰出管理贡献奖”、“十佳上市公司”、“中国企业 新纪录优秀创造单位”、“中国铸造行业突出贡献奖”、“中国最佳投资回报上市公司”、“中国企业信息化 500 强”等荣誉称号。连续 7 年入选“中国最具发 展潜力上市公司 50 强”,连续 7 年入选深证成指样本股。3、调查方法:通过管理层完成问
4、卷、与管理层交流、 结合所学知识和网上资料。4、调查分析?本次调查的对象是新兴铸管股份有限公司,主要在公 司生产,管理,销售,售后服务等各方面做了一个比较详尽 的调查。?在生产方面,该公司很有针对性地注重了首检和过程 检的过程,并在其基础上制定纠正和预防的措施。在计算交 检合格率的统计过程,进行数据分析,以此作为产品质量的 评估。在供应商来料采用统计控制进行数据分析,并链接到 供应商绩效评估。并且在研发,还加大了研发人员的深入市 场和技术的检测反馈,更是多方面改善生产的技术以满足顾 客的需求。?在管理方面,该公司运用质量管理工具来调控或者改 进生产的进程。并在决策中加大肯定了产品研发和技术创新
5、 在管理的层面上很好地支持了生产的再次延续。同时管理层 不仅参与质量委员会、协调职能相关工作,还明确了公司的 每个员工的质量责任,确立了员工们的主要任务。另一方面 建立质量激励制度,鼓励员工参加公司事务的决策也是一质 量管理系的先进分析。 在销售方面,公司注重顾客期待的产品类型,提前做 出调查,倾听顾客之声。同时采取多渠道的销售方法,注重 产品质量。 售后服务方面,能很好的在销售,流通和售后环节为 公司的产品质量把好关,做到及时反馈顾客问题,及时方向问题、 解决问题。并且定期测量顾客满意度,并用与产品、服务和 管理的改进。综上所述我们认为这样算得上为一个相对完善的生产 质量管理系统。也正因为这
6、样完善的制度和流程,该公司才 可以连续地获得全国质量奖,获得许多荣誉,能够持续发展。5、存在问题以及解决方法 问题:?该公司虽然有了一定的质量管理体系,但是还需要不 断完善。?该公司最需要补强的是产品研发以及科技创新。解决方法: 1)?不断完善质量管理体系,根据本公司实际找到适合 的方案。不断加强员工的归属感,忠诚度。?在建立内在质量体系的基础上,还要因地制宜并结合 我国一系列的质量管理程序,形成完整的科学体系,全面开 启质量管理途径,确定实施目标所需的过程和职责。?建立质量目标的测量方法,应用测量方式,确定当前每 一过程的有效规划。 确定防止不合格和消除其原因的措施,尽可能降低不 合格率,同
7、时寻找和改进效率的机会。 要明确指出最佳效果,并对改进的效果测良,对目标 与成果进行评价。最后评定改进活动,以确定、适宜的后续。六、调查小组概况1、小组成员组长:2、小组分工设计调查问卷: 找到管理层完成问卷:调查报告初稿:调查报告终极版:3、小组互评分篇二:公司产品质量调研报告 质量控制体系调研究报告 品质保障部 20XX 年 12 月 根据公司党委要求,为贯彻姜成康局长、李克明副局长 视察广西中烟时所做指示精神及罗毅总经理在学习姜成康 局长讲话动员大会上的讲话精神,为进一步提升产品质量水 平,完善质量控制体系,促进 20XX 年及“十一五”期公司 各项经营活动的开展,由品质部牵头,制造一部
8、、制造二部 等部门配合,对我司质量控制体系进行了专题调研,本次调 研初步掌握了我司原材料及产品质量控制的基本情况及存 在问题,并对进一步完善我司质量控制体系提出了改进建议一、原材料及卷烟产品质量控制情况(一)原材料质量情况1、工商交接把烟20XX 年我部共检验 7 个省区、18 个分公司、30 多个等 级、398 个批次共 396460.5 担烟叶,其中区内 302 个批次 103750.5担、区外96个批次292710担。20XX年我司外购 的烟叶还是局限于南方烟区,但整体质量上较 20XX 年好, 平均合格率提高了 10 个百分点以上。从等级合格率分布上 看,今年我司仅有 3%的烟叶不合格
9、,35%的烟叶需让步接收, 62%的烟叶合格。比去年的20%、 62%、 18%有了很大进步,烟 叶购进质量得到了良好的保障。2、入库片烟共抽检 225 个批次共 92505 箱,其中有 3 个批次 1112 箱片烟被判定为不合格。不合格主要原因为:烟箱内发现 活虫,须杀虫后方可入库。烟箱外观破损、有霉,须整选、 换包装后方可入库。3、入库烟梗共抽检 137 个批次共 275254 件,其中有 9 个批次 23686 件烟梗被判定为不合格。不合格主要原因为:烟梗严重霉 变报废。烟梗长梗率不足,达不到投料要求标准。4、卷烟材料质量情况(1)20XX 年共抽检卷烟材料 5527 批,其中制造一部使
10、 用的共抽检 3305 批,有 9 批不合格;制造二部使用的共抽 检 2222 批,有 1 批不合格,总合格率为 99.82% 。燃料共抽 检 50 批,其中制造一部使用的共抽检 25 批,有 8 批不合格; 制造二部使用的共抽检 25 批,有 4 批不合格,总合格率为 76%。在全年入库检验中出现的 10 批不合格中,以条盒商标 纸所占比例最大,占 50%,且集中地连续出现在 7 月份,均 为印刷颜色与标准样张不符和条码不达标、无法识读等质量 问题;卷烟纸、乳胶、接装纸、铝箔纸、小盒则各占 10%。(二)、生产现场质量控制情况 生产现场质量控制的内容包括从卷烟原料、辅料出高架 库到卷烟成品入
11、成品高架库,由制丝到卷接包装的各个工序 点。从调研结果来看,20XX年生产现场质量控制总体情况较好,制丝、卷接包各工 序点都能按照产品标准要求进行严格控制,过程产品质量稳 定,没有出现异常波动,没有出现因质量总是造成的批量市 场退烟,以下是 20XX 年度各生产线质量控制情况:1、制丝线生产质量控制(1)工序质量控制方面,制造一部20XX年制丝线工序检验优等品率为94. 60%, 合格品率为 99.76%,出现不合格品 19 次,占 0.24%,不合 格情况依次为梗丝掺配精度超标、烟片加料精度超标、及混 丝加香精度超标,主要在三类以下卷烟中出现,原因为加料 系统过程故障、混丝加香过程尾料流量不
12、均匀及梗丝掺兑过 程堵料等。制造二部 20XX 年工序检验优等品率为 99.85%,合格 品率为 99.96%,出现不合格品 2 次,不合格品率为 0.04%, 不合格情况主要为梗丝掺配精度超标,原因是生产过程物料 断料、堵料造成。从全年工艺质量监控来看,两制造部的制丝过程质量控 制情况完成得都较好,工序检验优等品率、合格品率都远远 超过了公司的质量考核指标,但仍存在着一些工艺质量问题 有待相关部门去研究解决:一是制造一部制丝车间生产过程 中加香加料系统故障总是,导致香糖料施加过程精度出现波 动,影响香糖料的均匀性。二是投料过程常发现有整件烟片 霉变的情况,不合格烟片没有完全杜绝进入生产线。2
13、0XX年 在制造一部制丝车间开包工序和切片工序工段共拦截到霉 变烟叶 167 次共 172 件,其中严重霉变 83 件,不合格原料 没能杜绝进入生产现场。三是制造二部制丝线常出现生产过程物料断料、堵料,影响过程质量指标的 稳定性。四是现场工艺监控没有完全到位,在两制造部制丝 线都发现有违反工艺纪律的问题存在,如违反配叶配叶工序 “先进先出”、贮叶时间未到提前出柜等。(2)混丝综合质量控制方面 20XX年混丝综合质量检验,制造一部优等品率为 35.8%,合格品率为 99.08% ;制造二部优等品率为 10.48% , 合格品率 96.43%,这两项指标略低于制造一部,但都高于公 司的质量考核标准
14、。 混丝综合质量检验出现的不达标项目中,较为突出的 是制造一部真龙产品的碎丝率、两制造部甲天下产品的烟丝 填充值。从今年的监控情况看,虽然相关部门采取了一定的 控制措施,但这两项指标的不达标仍常有出现。2、卷制包装生产质量控制(1)卷制包装工序检验20XX年制造一部、制造二部卷制工序、包装工序质量 检验,合格品率都达到了 99.9%,所出现的不合格,经生产 机台调整后,一般都能及时解决,没有出现影响产品质量合 格判定的存在缺陷,特别是A类质量缺陷得到了严格的控制。 但是从总体情况来看,下述总是仍是制约着部分产品卷制包 装质量水平提高的重要因素:一是卷烟物理指标缺陷问题, 包括真龙系列产品、甲天
15、下(富)卷烟圆周偏大,软盒甲天 下系列卷烟圆周偏小、卷烟吸阻偏小等。二是软盒卷烟产品 的卷烟纸皱纹、内衬纸折皱、封签纸粘贴不牢、盒内卷烟皱 纹、小盒透明纸皱纹等缺陷问题。三、特别指出的是,今年 制造一部所发生的 7 起质量责任,制造二部发生的?起质量责任、?起质量事故均出现有卷包工序,这与部分操作 工自检力度不够、自检工作不认真以及质量意识、质量责任 感不强有着较大的关系。3、成品卷烟检验 20XX年成品卷烟检验,制造一部有11个月的合格品 率为 100%,仅在 7 月份出现过 1 次不合格品,质量缺陷为小 盒透明纸包装露烟,经复检后合格,予以放行。存在问题有 内衬纸折皱纹、封签粘贴不齐、小盒
16、透明纸皱纹、物理指标 超标等,以软盒甲天下系列产品居多。 制造二部成品检验合格品率为 99.8%,出现 11 次不合 格品,质量缺陷有盒内卷烟断残、卷烟表面不洁、物理指标 不达标、滤嘴脱节等,经复检后合格,予以放行。存在问题 有卷烟纸皱纹、卷烟表面不洁、内衬纸折皱纹、小盒透明纸 皱纹、物理指标超标等。三、三级站检验情况四、市场反馈情况 篇三:企业质量管理情况报告 xxx 公司企业质量管理情况报告 公司简介:略。公司重视产品质量,坚持推行科学的管理方式。多年来, 公司在产品生产过程中建立gmp良好操作规范、hAccp食品 安全管理体系和 Iso9000 质量管理标准、 Iso14000 环境管理 标准、 gb/T28001 职业健康安全标准,并保证各种管理