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1、500 笼式绞线机安全操作规程一、结构与性能：1、本机由01600中心放线架、12盘绞笼、18盘绞笼、压模座、0400绕包 装置、牵引装置、计米装置、PN1600收排线装置、地轴传动、电气控制、气动 刹车和保护罩等组成。2、绕包装置为普通式包带，由变速箱、转动体、模座及保护罩组成，通过 调节带盘夹导杆的上下，左右及纵向位置，可完成不同带宽的绕包。3、主传动由调速电机、地轴、主减速箱、两个换向锥齿轮箱、轴承座、联 轴器等来完成，并设有抱闸，由电力液压推动器控制。二、操作规程：1、穿戴好劳保用品,备好手头工具，检查辅助设备（天车、对焊机等）是 否运行正常并严格执行起重机械操作规程。2、打开电源，启
2、动警铃，空机运转检查各部的工作情况（油泵正常、润滑 良好、无松动、刹车正常等现象），待一切正常后即可按工艺要求装盘。3、本机使用 0500 的线盘，用天车将线盘掉起内孔对准固定顶尖，然后转 动操作面一方的手轮夹紧，并用电动扳手定位调好张力。4、线盘装好后，可依次将线从线孔中穿过，最终在分线板处集合，转动压 模座后的手轮将模座移动到最佳绞合点并压紧。5、按工艺要求选择绞向与节距，低速启动设备，将绞线经压模座后与牵引 绳捆紧，通过双轮牵引，将线头经排线器固定于收线盘，通过调节力矩电机输 入电压调整收线张力并将收线速度调到适中。6 、待一切正常后，设备可转入高速运转，通过调节电源柜调速电位器 （50
3、-800r/min 之间）来完成。7、绕包时应按工艺要求选择包带，调节带盘夹导杆的上下、左右及纵向位 置，可满足不同带宽的绕包。三、维护保养及注意事项：1、每班检查传动部位是否有松动、磨损现象发现问题及时排除.2、每班检查一次地脚螺栓的松紧情况，绞笼中未放线盘的摇篮也必须将手 柄扳至锁紧位置，并锁紧。3、收线立柱应保持平衡，选用PN10001600线盘，上、下盘应注意安全， 切记：力矩电机不可长期堵转，各变速箱换档时，必须停车换挡。4、设备运转期间禁止用手触摸旋转部位，发现异常应按下机前按钮停止开 关，处理问题后再开机运行。5、设备必须在良好的润滑状态下工作，特别是退扭环铜套、导轨面、排线 器
4、光杆与收线架立柱、瓦座、计米器、地轴链条等，牵引变速箱46号机油应半 年更换一次。6、操作工必须坚守岗位，禁止无人看机，电磁调速电位器为精密仪器，操 作工不可随意更改数据，停机后应切断工作电源。7、班后应处理好周边环境卫生，并将设备擦拭干净。1250成缆机安全操作规程一、结构与性能：1、本机由0800/02500端轴式放线架、制动器、绞笼、摇篮、双列线模座、 RAF400/2绕包装置、机械式计米器QLW-2000轮式牵引装置、1250/2500有轴式 收排线装置、保护罩、传动系统、电气部分及辅助设备（行车）等组成。2、绞笼由变速箱、笼架、1250 摇篮架、制动装置、托轮装置、双列线模 座等组成
5、。3、绕包装置由变速箱、转动体、模座、保护罩组成，通过调节带盘夹导杆 的上下，左右及纵向位置，可完成不同带宽的绕包。4、双轮牵引由27级变速箱、02000牵引轮、分线环和底板组成。5、传动系统主要由主电机、减速器、制动轮、电力液压制动器、地轴及轴 承座、链条连轴器、锥齿轮箱等组成。二、操作规程：1、穿戴好劳保用品,备好手头工具，检查辅助设备（天车）是否运行正常， 并严格执行起重机械操作规程。2、打开电源，启动警铃，空机运转检查各部的工作情况（润滑良好、无松 动、刹车正常 ），待一切正常后即可按工艺要求装盘。3、本机使用01250的线盘，将专用有轴式放线架插入线盘用天车掉起，缓 慢放入绞笼摇篮上
6、定位并调好张力。4、线盘装好后，可依次将线从线孔中穿过，最终在分线板处集合，转动压 模座后的手轮将模座移动到最佳绞合点并压紧。5、按工艺要求选择绞向与节距，低速启动设备，将绞线经压模座后与牵引 绳捆紧，通02000牵引轮牵引、分线环分线后将线头经排线器固定于收线盘， 通过调节力矩电机输入电压调整收线张力并将收线速度调到适中。6、待一切正常后，设备可转入高速运转，通过调节电源柜调速电位器 （50-700r/min之间）来完成。7、绕包时应按工艺要求选择包带，调节带盘夹导杆的上下、左右及纵向位 置，可满足不同带宽的绕包。三、维护保养及注意事项：1、定期检查传动部位是否有松动、磨损现象发现问题及时排
7、除。2、每个月检查一次地脚螺栓的松紧情况，绞笼中未放线盘的摇篮也必须将 手柄扳至锁紧位置，并锁紧。3、收线立柱应保持平衡，选用PN12502500线盘，上、下盘应注意安全， 切记：力矩电机不可长期堵转，各变速箱换档时，必须停车换挡。4、设备运转期间禁止用手触摸旋转部位，发现异常应按下机前按钮停止开 关，处理问题后再开机运行。5、设备必须在良好的润滑状态下工作，特别是退扭环铜套、导轨面、排线 器光杆与收线架立柱、瓦座、计米器、地轴链条等，牵引变速箱46号机油应半 年更换一次。6、操作工必须坚守岗位，禁止无人看机，电磁调速电位器为精密仪器，操 作工不可随意更改数据，停机后应切断工作电源。7、班后应处理好周边环境卫生，并将设备擦拭干净。
