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1、混凝土钢筋保护层检测作业指导书1、检测项目1.1钢筋保护层厚度1.2混凝土中钢筋的数量1.3混凝土中钢筋的位置及间距2、检测依据2.1混凝土中钢筋检测技术规程（JGJ/T152-2023）；3、取样方法（1）钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；（2）对梁类、板类构件，应按构件总数的2%且不少于5个构件进行检验，当有悬挑构件时，其中悬挑构件所占比例不宜小于50%；重点抽测梁、板钢筋受拉部位，且分布于各层；（3）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢
2、筋，应在有代表性的部位测量1点。（4）对悬挑梁、板构件，测受拉钢筋的保护层时应清除混凝土表面的杂物，并用磨石将表面浮浆等不平整处打平。4、 检前注意事项（1） 应根据所测钢筋的规格、深度以及间距选择适当的仪器，并按仪器说明书进行操作。（2） 采用电池供电的仪器，检测中应确保电源充足，对于既可采用电池供电，也可采用外接电源供电的仪器，应该在两种供电情况下分别对仪器进行校准。（3） 仪器在检测前应进行预热或调零，调零时探头必须远离金属物体。（4） 检测前宜具备下列资料：1工程名称及建设、设计、施工、监理单位名称；2结构或构件名称以及相应的钢筋设计图纸资料；3混凝土是否采用带有铁磁性的原材料配置；4
3、检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度、结构构件中是否有预留管道、金属预埋件等；5必要的施工记录等相关资料；6检测原因。（5） 根据钢筋设计资料，确定检测区域钢筋的可能分布状况，并选择适当的检测面。检测面宜为混凝土表面，应清洁、平整、并避开金属预埋件。（6） 对于具有饰面层的构件，其饰面层应清洁、平整，并与基体混凝土结合良好。饰面层主体材料以及夹层均不得含有金属。对于含有金属材质的饰面层，应进行清除。对于厚度超过50mm的饰面层，宜清除后进行检测，或者钻孔验证。不得在架空的饰面层上进行检测。（7） 对于含有铁磁性原材料的混凝土应进行足够的实验室验证后方可进行检测。5、检验方法电磁感应
4、法非破损检测方法因对被检测结构无损伤，适用于大量结构构件、大面积检测。但其检测准确性受仪器精度，检测人员经验等影响较大。1.1 仪器设备 钢筋直径/保护层厚度测试仪 2.2 试验步骤原理为：电磁感应法，用电磁感应原理检测混凝土结构及构件中钢筋间距，混凝土保护层厚度及公称直径的方法。方法：根据以上原理并参照混凝土中钢筋检测技术规程中对混凝土中钢筋保护层厚度检测的要求，共布置10个测点，测点间距10cm。1） 首先设定钢筋探测仪量程范围及钢筋公称直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头盒绑丝，读取第一次检测的混凝土厚度检测值。在被测钢筋的同一位置应重复检测一次，读取第2次检
5、测的混凝土保护层厚度检测值。2） 当同一处读取的2个混凝土保护层厚度检测值相差大于1mm时，该组检测数据应无效，应查明原因，在该处重新检测，仍不满足要求，更换钢筋探测仪或采用钻孔，剔凿的方法进行验证。3） 当实际混凝土保护层厚度小于钢筋探测仪的最小示值时，在探头下附加垫块的方法进行检测。其各方向的厚度偏差小于0.1mm。所加垫块厚度在计算时予以扣除。4） 遇到下列情况之一时，选取不少于30%处时应全部选取的已测钢筋，且不应少于6处（当实际检测数量不到6处时应全部选取），采用钻孔，剔凿的方法验证。 a认为相邻钢筋对检测结果有影响b钢筋工程直径未知或有异议c钢筋实际根数，位置与设计有较大偏差d钢筋
6、以及混凝土材质与校准试件有显著差异6：检测数据处理一：钢筋混凝土保护层平均检测值计算Cm,it =（C1t + C2t +2Cc-2C0）/2Cm,i-第i测点混凝土保护层平均检测值 精确到1 mmC1t-第一次检测的混凝土保护层厚度检测值 精确到1 mmC2t-第二次检测的混凝土保护层厚度检测值 精确到1 mmCc混凝土保护层修正值为同一规格钢筋的混凝土保护层厚度实测验证值减去检测值，精确到0.1 mmC0-探头垫块厚度，精确至0.1 mm，不加垫块时C0=07、检测结果及分析各测点钢筋保护层厚度值见下表：表1钢筋保护层厚度测点第一次检测值 C1t第二次检测值 C2t平均值测点第一次检测值
7、C1t第二次检测值 C2t平均值16273849510五、检测结论2.2.1 检测前应先对被测钢筋进行初步定位。将探头有规律的在检测面上移动，直至仪器显示接受信号最强或保护层厚度值最小时，结合设计资料判断钢筋位置，此时探头中心线与钢筋轴线基本重合，在相应位置做号标记。按上述步骤将相邻的其他钢筋逐一标出。2.2.2设定好仪器量程范围及钢筋直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头，读取指示保护层厚度值Cti。每根钢筋的同一位置重复检测2次，每次读取1个读数。2.2.3 对同一处读取的2个保护层厚度值相差大于1mm时，应检查仪器是否偏离标准状态并及时调整(如重新调零)。不论仪
8、器是否调整，其前次检测数据均舍弃，在该处重新进行2次检测并再次比较，如2个保护层厚度值相差仍大于1mm，则应该更换检测仪器或采用钻孔、剔凿的方法核实。2.2.4 当实际保护层厚度值小于仪器最小示值时，可以采用附加垫块的方法进行检测。宜优先选用仪器所附的垫块，自制垫块对仪器不应产生电磁干扰，表面光滑平整，其各方向厚度值偏差不大于0.2mm。所加垫块厚度C0在计算时应予扣除。2.2.5检测钢筋间距时，应将连续相邻的被测钢筋一一标出，不得遗漏，并不宜小于7根钢筋，然后量测第一根钢筋和最后一根钢筋得轴线距离，并计算其间隔数。2.2.6检测时应该注意以下事项：（1）检测前应根据检测结构构件所采用的混凝土
9、，对电磁感应法钢筋探测仪进行校准。（2） 当钢筋混凝土保护层厚度于钢筋直径比值小于2.5且混凝土保护层厚度小于50mm时，测试误差不应大于1mm，其他情况下不宜大于5%。（3）本仪器不能检测焊接钢筋网或绑扎钢筋。（4）在检测过程中，应经常检查仪器是否偏离初始状态并及时进行调零。即经常将探头放在空气中（远离钢筋1米左右），按“RESET”键，看信号是否显示为0。（5）检测时，检测结果通常受邻近的钢筋影响，因此要正确的设置各项参数；（6）当遇到下列情况之一时，应选取至少30%的钢筋且不小于6处(当实际检测数量不到6处时应全部抽取),采用钻孔、剔凿等方法验证:1仪器要求钢筋直径已知方能确定保护层厚度
10、，而钢筋实际直径未知或有异议；2 钢筋实际根数、位置于设计有较大偏差；3 采用具有铁磁性原材料配置的混凝土；4 构件饰面层未清除的情况下检测钢筋保护层厚度；5 钢筋以及混凝土材质于校准试件有显著差异。（7）钻孔、剔凿的时候不得损坏钢筋，实测采用游标卡尺，量测精度为0.1mm。(二)局部破损法局部破损法是指在结构实体有代表性的部位局部开槽钻孔测定，结果准确，但事后应及时修补。2.1仪器设备小型手枪钻或凿子、榔头 用来在需检测部位开槽或钻孔，直到露出所检钢筋。游标卡尺 精度为0.02mm2.2试验步骤在需要局部破损验证的地方，用工具进行微破坏，直至看到所检钢筋，用游标卡尺进行测量，精确到0.1mm
11、。6、技术要求及判定方法（一）技术要求：1.1 纵向受力钢筋的保护层厚度允许偏差：（1）梁类为10mm，7mm；（2）板类构件为8mm，5mm；1.2 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）见下表：（摘自混凝土结构设计规范GB500102002）环境与条件板、墙梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50室 内正常环境201515302525303030室内潮湿或露天环境202030303030基础有垫层40无垫层70注：如图纸另有要求，以图纸设计要求作为判定依据（二）判定方法2.1对粱类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。2.2当全部钢筋保护
12、层厚度检验的合格率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果判为合格。2.3 当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍判为合格。2.4 每次抽样结果中不合格点的最大偏差均不应大于规定允许偏差的1.5倍。7、 检后注意事项7.1检测结束后应对仪器及电池进行保养。7.2仪器应定期进行校准，正常情况下，仪器校准有效期一般为一年。7.3发生下列情况之一时，应对仪器进行校准：7.3.1新仪器启用前；7.3.2超过校准有限期限；、7.3.3检测数据异常，无法进行调整；7.3.4经过维修或更换主要零配件（如探头、天线等）8、检测报告的出具根据原始记录将计算好的结果经复核后严格按本检测站规定的统一报告格式出其检测报告。
