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1、编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第1页 共1页連續沖模常見設計缺陷-連續沖模常見設計缺陷一. 沖裁中常見不良1. 跳屑2. 金屬絲3. 沖子蹦4. 模仁裂與堵料5. 接刀毛頭6. 尺寸超差7. 壓板斷8. 啃刀口9. 接刀設計錯(粗定位無效果)二.折彎成形常見不良1.違反先壓料後成形原則2.沖子斷差太大3.框口磨損4.拉毛5.兩次折彎折彎線設計錯6.折彎成形尺寸不穩定7.成形尺寸不到位8.浮動模仁定位段太短,晃動幅度大9.浮動模仁或Lifter,易跳出來(危險性大),或者設計強度太差10.KINK的成形問題11.尺寸不良的幾個因素:1) 角度2) 圓角3) 展
2、開長度4) 折彎線處之逃料三.整形機構1. 斜面整形的適用范圍及常見問題點2. 擺塊整形機構的適用范圍及常見問題點3. 斜面整形機構的適用范圍及常見問題點4. 一次折彎整形機構的局限性四.翻邊打卡荀等起伏成形工站常見問題點1. 翻邊口部裂紋2. 翻邊高度小3. 扭力不足4. 翻邊起皺5. 卡荀斷6. 起伏成形對相鄰已成形尺寸的影響7. 撕破成形高度偏低五.下料時常見問題:(下料不暢)1. 廢料留在模面(821-762N1)2. 下料不暢,加吹氣,頂桿3. 混料4. 下產品改為下廢料(吹氣方式)六.抽引中常見問題點1. 毛坯太大2. 毛坯太小3. 抽引拉裂4. 抽引起皺5. 壁部拉毛6. Car
3、ry相互擠壓7. 定位不可靠8. 大肚子七.結構設計中常見問題:1. 定位針固定在沖子固定板上2. 剝料套設計不良3. 料條定位不好(追加導板)4. 壓板,彈簧斷裂(改沖子固定方式)5. 背板螺絲太靠外6. 抽引第一抽不分開7. 缺少整形工站8. 定位針太少,太細9. Lifter無爬坡(模仁太短)八.料條設計問題:1. 剛性太差2. 前後工序排配不合理3. 粗定位無效4. 定位針孔太靠後九.幾種常見的典型機構十.其它常見問題:1. 大平面的平面度問題2. SMT PAD的共面度問題3. 鉚合中的一些問題及解決措施4. 料帶式產品的扇形(波浪形)第一章 沖裁中常見不良一.跳屑一)跳屑的幾種情況
4、:1.切邊時的跳屑:原因:系不完整的沖孔廢料難以有效卡在模仁裡,故易跳屑 改善措施:修邊結構復雜化2.小方孔,小圓孔跳屑原因:1)間隙太大 2)有較多的油 3)料太薄改善措施:1)收緊間隙 2)減少用油 3)加向下吹氣,在廢料下面形成負壓4)設變模仁加工方式(改為PG加工),提高刃口段光潔度5)對沖子結構作重新設計6)對鐵材產品模具備品須退磁幹凈)3.細小廢屑:(常見於有撕破的模具,有重切時尤為時顯,821-220模)4.大片廢屑的跳屑原因: 同2改善措施:1)加頂桿 2)加吹氣 3)對其形狀復雜化(和carry相連一側)5.其它狀況的跳屑:原因:工序排配設計不合理改善措施:重新調整工序排配(
5、重新設計接刀)二)跳屑的危害:1.產生模痕,壓傷等不良2.對間歇性跳屑,不易發現,極易流出不良品3.維修不易(常採用異形沖子,刃口披覆等有損備品壽命和產品斷面質量的方式)致生產效率和稼動率低4.不良品產生時常需大量的人工進行挑選二.金屬絲一)危害:1.組裝成成品後,極易造成短路(SHORT),是要絕對禁止的嚴重一種不良2.脫落時易在產品上產生模痕3.當有發生時須耗費大量的人力對其重工二)產出原因:常見於有撕破的模具,比如:1.先向下撕破,後又被向上拍平,撕破切口處產生二次擠壓,形成金屬絲2.先向一個方向撕破後又向相反方向折彎成形3.一次撕破折彎不到位時,讓設計不合理三)改善措施:1.撕破處後面
6、工站閃開(放電)避免撕破和被反復拍打。(抽引毛坯的準備)2.對抽引,有撕破準備毛坯的後面各工站,均應閃開撕破縫隙處,或是重新對carry進行設計,以改善其變形,防止接縫段太長。3.撕破方向應和後續*進行的成形方向要一致,能採用一次撕破折彎成形方案的要盡可能採用。4.在撕破處須進行二次forming,要合理設計穿過縫隙的沖子和模仁與撕破口間的間隙0.02.三沖子蹦根源:1.結構設計不合理1) 直刀面太長為(大於10mm)2) 該用PG加工的未用,由於壓板槽的影響,使用強度大大削弱(820-380N1)3) 採用PG加工時結構設計不合理,PG槽對其削弱很多,822-173 U形沖子4) 弧量的部分
7、太過細長5) 太過細小沖子之導向段送樣不合理(入子加工方式不好)改善措施:1. PG加工之沖子直刀面應小於10mm2. 長*寬3*3者應採用PG方式來設計和加工3. 對大多改U形結構沖子來講,盡量採用PG加工,也應採用分體式結構,以盡量減小對其強度的削弱。分體和整體式加工時的差異:因分體式時可採用垂直於深槽的方向進刀,可減小許多切削量。4. 當有弧懸的細小部位存在時,1) 排樣時盡量避免(排樣重新考慮)2) 無法避免時,應採用PG方式設計5. 當有細長的沖子存在時(直徑1.0時)沖子導向段和工作段應分開(工作段長度應2.0)(長徑比不大於3),其結構如下:五毛頭1. 現象2.原因:1) 接刀設
8、計不良:在圓弧頂點或平面上接刀無2) 垂切3) 間隙不合理4) 沖子模仁材質選擇不合理5) 刀口保養做得不確實3.改善措施:1) 接刀設計不改善2) 避免在圓弧頂點或平面上接刀增加工藝逃料(避免垂切)3) 採用合理日沖裁間隙4) 盡量將沖子和模仁選用不同的材質(沖子V3,則模仁用ASP23或SKD11),反之易可。六沖裁的尺寸超差1.原因:1)材料有翻轉2)材料有流動3)成形與下料工序排配不當4)打COIN的影響5)打倒角的影響6)下料的側邊的成形設計不合理2. 改善措施:1) 對材料作強壓(不允壓痕者除外2) 作限位,防止材料流動3) 據試模作修正4) 調整成形和下料工序的先後排配(不影響模
9、仁強度的狀況下)5) 據經驗值修正因打COIN,打倒角,而會引起變異的量,0.050.10)6) 不會引起細小廢屑的時候加精切,通常不用)7) 後工序段加調整原則:首先使成形尺寸穩定後再修正下料,七壓板斷:(螺絲斷)1. 原因:壓板不足以承受剝料力,常見設計缺陷:1) 大沖子隻有一個壓板2) 壓板懸臂太長,A太大,A9mm為宜 2.改善措施:1) 增加壓板2) 改壓板固定沖子為鍵固定沖子3) 改用螺紋吊(Mini Din產品的翻邊沖子)八接刀設計錯誤:1.粗定位無效果1)AP+0.22) AP2. 接刀時垂切3. 精切的量太少4. 接刀的先後順序反第二章 折彎成形常見設計不良一 角度不到位二
10、表面拉毛三 尺寸不到位四 變形五 尺寸不穩定六 包料一.角度不到位1. 原因分析:1) 折彎高度小於最小折彎高度2) 間隙不合理3) 無整形工站4) 壓料不確實(弧形)5) 框口磨損6) 沖子剛性太差7) 無後角2. 解決措施:(洽制工,產生更改規格)1) 追加整形工站(成二次折彎工站)(斜向,滑塊,擺塊)2) 調整折彎間隙3) 打Coin(允許時)作用:減小料厚=減小最小折彎高度(圓角,料厚)4) 改善壓料:A 增大Lifter面積B 磨加強筋C 換強力彈簧D 下死點時疊死E 收沖子成形為剝料扳成形(下死點疊死)5) 追加模板入子6) 下模加沖子擋塊7) 模仁閃後角二表面拉毛1. 原因:1)
11、 間隙太小2) 沖子材質和零件材質存在親和力3) 潤滑不良4) 沖子表面光潔度不夠2. 改善措施:1) 調整間隙至00.012) 改沖子材質(與零件材質有關:WC,B,Tic,C,陶瓷)3) 適當加油4) 生產試模時拋光沖子表面3. 對鍍後成形產品的折彎工序排配建議:1) 採用兩次折彎成形工藝2) 採用折彎加整形工站3) 沖子盡可能的採用嵌件結構4) 生產時加油的考量和種類須嚴格控制5) 沖壓工藝難以解決時協商制工產發工程師共同解決三尺寸不到位:1原因:1)角度不到位2)展開長度不良3)圓角R尺寸不良4)有變形5)COIN的影響6)折彎線位置不對7)折彎力不夠3. 改善措施:1) 先修正角度到
12、位2) CHK折彎線位置有無錯誤3) CHK展開長度4) CHK折彎有無變形5) 是否有打COIN(對尺寸是否會造成影響)6) 消除以上所有不良之後,再決定是否要修正下料 試模修模小技巧:調整折彎圓角(模仁)可對折彎成形尺寸作一定范圍的微調。7)彈簧力不足以提供折彎力。(料厚,折彎線長時,尤其明顯)有時也採用剝料板成形也不足以到達要求的折彎力(S02A和P01A間有0.10的間隙),可以追加疊死沖子。四變形(不包含閃位不夠的變形)1. 狀況:2. 原因:1) 壓料不好2) 折彎間隙太小(對細小折彎影響很明顯)3) 折彎沖子斷差太大3. 解決措施:1) 改善壓料2) 適當放鬆間隙(採用二次折彎或加整形工站等使角度到位3) 減小沖子斷差至(6+0.050.10)0.5此類改善做得極多,約佔以前總改善量的30斷差的作用:1. 下死點時對折彎圓角作整形,增塑性變形,減小回彈2. 方便生產中對折彎間隙作調整,(可位移)五尺寸不穩定1. 材質有變化2. 折彎線不穩定原因:1) 沖子無入子,框口或沖子磨損2) 折彎模仁晃動(尤其是浮動折彎模仁)3) 浮動折彎模仁定位段短4) 浮動模仁