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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页連續沖模常見設計缺陷-連續沖模常見設計缺陷一. 沖裁中常見不良1. 跳屑2. 金屬絲3. 沖子蹦4. 模仁裂與堵料5. 接刀毛頭6. 尺寸超差7. 壓板斷8. 啃刀口9. 接刀設計錯（粗定位無效果）二.折彎成形常見不良1.違反先壓料後成形原則2.沖子斷差太大3.框口磨損4.拉毛5.兩次折彎折彎線設計錯6.折彎成形尺寸不穩定7.成形尺寸不到位8.浮動模仁定位段太短,晃動幅度大9.浮動模仁或Lifter，易跳出來（危險性大），或者設計強度太差10.KINK的成形問題11.尺寸不良的幾個因素：1） 角度2） 圓角3） 展
2、開長度4） 折彎線處之逃料三.整形機構1. 斜面整形的適用范圍及常見問題點2. 擺塊整形機構的適用范圍及常見問題點3. 斜面整形機構的適用范圍及常見問題點4. 一次折彎整形機構的局限性四.翻邊打卡荀等起伏成形工站常見問題點1. 翻邊口部裂紋2. 翻邊高度小3. 扭力不足4. 翻邊起皺5. 卡荀斷6. 起伏成形對相鄰已成形尺寸的影響7. 撕破成形高度偏低五.下料時常見問題：（下料不暢）1. 廢料留在模面（821-762N1）2. 下料不暢,加吹氣,頂桿3. 混料4. 下產品改為下廢料（吹氣方式）六.抽引中常見問題點1. 毛坯太大2. 毛坯太小3. 抽引拉裂4. 抽引起皺5. 壁部拉毛6. Car
3、ry相互擠壓7. 定位不可靠8. 大肚子七.結構設計中常見問題：1. 定位針固定在沖子固定板上2. 剝料套設計不良3. 料條定位不好（追加導板）4. 壓板，彈簧斷裂（改沖子固定方式）5. 背板螺絲太靠外6. 抽引第一抽不分開7. 缺少整形工站8. 定位針太少，太細9. Lifter無爬坡（模仁太短）八.料條設計問題：1. 剛性太差2. 前後工序排配不合理3. 粗定位無效4. 定位針孔太靠後九.幾種常見的典型機構十.其它常見問題：1. 大平面的平面度問題2. SMT PAD的共面度問題3. 鉚合中的一些問題及解決措施4. 料帶式產品的扇形（波浪形）第一章 沖裁中常見不良一.跳屑一)跳屑的幾種情況
4、:1.切邊時的跳屑:原因:系不完整的沖孔廢料難以有效卡在模仁裡,故易跳屑 改善措施:修邊結構復雜化2.小方孔,小圓孔跳屑原因:1)間隙太大 2)有較多的油 3)料太薄改善措施:1)收緊間隙 2)減少用油 3)加向下吹氣,在廢料下面形成負壓4)設變模仁加工方式（改為PG加工），提高刃口段光潔度5)對沖子結構作重新設計6)對鐵材產品模具備品須退磁幹凈）3.細小廢屑:（常見於有撕破的模具,有重切時尤為時顯，821-220模）4.大片廢屑的跳屑原因: 同2改善措施:1)加頂桿 2)加吹氣 3)對其形狀復雜化（和carry相連一側）5.其它狀況的跳屑:原因:工序排配設計不合理改善措施:重新調整工序排配(
5、重新設計接刀)二)跳屑的危害：1.產生模痕，壓傷等不良2.對間歇性跳屑，不易發現，極易流出不良品3.維修不易（常採用異形沖子，刃口披覆等有損備品壽命和產品斷面質量的方式）致生產效率和稼動率低4.不良品產生時常需大量的人工進行挑選二.金屬絲一)危害：1.組裝成成品後，極易造成短路（SHORT）,是要絕對禁止的嚴重一種不良2.脫落時易在產品上產生模痕3.當有發生時須耗費大量的人力對其重工二)產出原因:常見於有撕破的模具,比如:1.先向下撕破，後又被向上拍平，撕破切口處產生二次擠壓,形成金屬絲2.先向一個方向撕破後又向相反方向折彎成形3.一次撕破折彎不到位時,讓設計不合理三)改善措施:1.撕破處後面
6、工站閃開（放電）避免撕破和被反復拍打。（抽引毛坯的準備）2.對抽引，有撕破準備毛坯的後面各工站，均應閃開撕破縫隙處，或是重新對carry進行設計，以改善其變形，防止接縫段太長。3.撕破方向應和後續*進行的成形方向要一致，能採用一次撕破折彎成形方案的要盡可能採用。4.在撕破處須進行二次forming,要合理設計穿過縫隙的沖子和模仁與撕破口間的間隙0.02.三沖子蹦根源：1.結構設計不合理1） 直刀面太長為（大於10mm）2） 該用PG加工的未用，由於壓板槽的影響，使用強度大大削弱（820-380N1）3） 採用PG加工時結構設計不合理，PG槽對其削弱很多，822-173 U形沖子4） 弧量的部分
7、太過細長5） 太過細小沖子之導向段送樣不合理（入子加工方式不好）改善措施：1. PG加工之沖子直刀面應小於10mm2. 長*寬3*3者應採用PG方式來設計和加工3. 對大多改U形結構沖子來講，盡量採用PG加工，也應採用分體式結構，以盡量減小對其強度的削弱。分體和整體式加工時的差異：因分體式時可採用垂直於深槽的方向進刀，可減小許多切削量。4. 當有弧懸的細小部位存在時，1） 排樣時盡量避免（排樣重新考慮）2） 無法避免時，應採用PG方式設計5. 當有細長的沖子存在時（直徑1.0時）沖子導向段和工作段應分開（工作段長度應2.0）(長徑比不大於3)，其結構如下：五毛頭1. 現象2.原因：1） 接刀設
8、計不良：在圓弧頂點或平面上接刀無2） 垂切3） 間隙不合理4） 沖子模仁材質選擇不合理5） 刀口保養做得不確實3.改善措施：1） 接刀設計不改善2） 避免在圓弧頂點或平面上接刀增加工藝逃料（避免垂切）3） 採用合理日沖裁間隙4） 盡量將沖子和模仁選用不同的材質（沖子V3，則模仁用ASP23或SKD11）,反之易可。六沖裁的尺寸超差1.原因：1）材料有翻轉2)材料有流動3)成形與下料工序排配不當4)打COIN的影響5)打倒角的影響6)下料的側邊的成形設計不合理2. 改善措施：1） 對材料作強壓（不允壓痕者除外2） 作限位，防止材料流動3） 據試模作修正4） 調整成形和下料工序的先後排配（不影響模
9、仁強度的狀況下）5） 據經驗值修正因打COIN,打倒角，而會引起變異的量，0.050.10)6） 不會引起細小廢屑的時候加精切，通常不用）7） 後工序段加調整原則：首先使成形尺寸穩定後再修正下料，七壓板斷：（螺絲斷）1. 原因：壓板不足以承受剝料力，常見設計缺陷：1） 大沖子隻有一個壓板2） 壓板懸臂太長，A太大，A9mm為宜 2.改善措施：1） 增加壓板2） 改壓板固定沖子為鍵固定沖子3） 改用螺紋吊（Mini Din產品的翻邊沖子）八接刀設計錯誤：1.粗定位無效果1）AP+0.22) AP2. 接刀時垂切3. 精切的量太少4. 接刀的先後順序反第二章 折彎成形常見設計不良一 角度不到位二
10、表面拉毛三 尺寸不到位四 變形五 尺寸不穩定六 包料一.角度不到位1. 原因分析：1） 折彎高度小於最小折彎高度2） 間隙不合理3） 無整形工站4） 壓料不確實（弧形）5） 框口磨損6） 沖子剛性太差7） 無後角2. 解決措施：（洽制工，產生更改規格）1） 追加整形工站（成二次折彎工站）（斜向，滑塊，擺塊）2） 調整折彎間隙3） 打Coin(允許時)作用：減小料厚=減小最小折彎高度（圓角，料厚）4） 改善壓料：A 增大Lifter面積B 磨加強筋C 換強力彈簧D 下死點時疊死E 收沖子成形為剝料扳成形（下死點疊死）5） 追加模板入子6） 下模加沖子擋塊7） 模仁閃後角二表面拉毛1. 原因：1）
11、 間隙太小2） 沖子材質和零件材質存在親和力3） 潤滑不良4） 沖子表面光潔度不夠2. 改善措施：1） 調整間隙至00.012） 改沖子材質（與零件材質有關：WC,B,Tic,C,陶瓷）3） 適當加油4） 生產試模時拋光沖子表面3. 對鍍後成形產品的折彎工序排配建議：1） 採用兩次折彎成形工藝2） 採用折彎加整形工站3） 沖子盡可能的採用嵌件結構4） 生產時加油的考量和種類須嚴格控制5） 沖壓工藝難以解決時協商制工產發工程師共同解決三尺寸不到位：1原因：1）角度不到位2）展開長度不良3）圓角R尺寸不良4）有變形5）COIN的影響6）折彎線位置不對7）折彎力不夠3. 改善措施：1） 先修正角度到
12、位2） CHK折彎線位置有無錯誤3） CHK展開長度4） CHK折彎有無變形5） 是否有打COIN（對尺寸是否會造成影響）6） 消除以上所有不良之後，再決定是否要修正下料 試模修模小技巧：調整折彎圓角（模仁）可對折彎成形尺寸作一定范圍的微調。7）彈簧力不足以提供折彎力。（料厚，折彎線長時，尤其明顯）有時也採用剝料板成形也不足以到達要求的折彎力（S02A和P01A間有0.10的間隙），可以追加疊死沖子。四變形（不包含閃位不夠的變形）1. 狀況：2. 原因：1） 壓料不好2） 折彎間隙太小（對細小折彎影響很明顯）3） 折彎沖子斷差太大3. 解決措施：1） 改善壓料2） 適當放鬆間隙（採用二次折彎或加整形工站等使角度到位3） 減小沖子斷差至（6+0.050.10）0.5此類改善做得極多，約佔以前總改善量的30斷差的作用：1. 下死點時對折彎圓角作整形，增塑性變形，減小回彈2. 方便生產中對折彎間隙作調整，（可位移）五尺寸不穩定1. 材質有變化2. 折彎線不穩定原因：1） 沖子無入子，框口或沖子磨損2） 折彎模仁晃動（尤其是浮動折彎模仁）3） 浮動折彎模仁定位段短4） 浮動模仁
