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1、. 门窗工程监理细则 本细则应包含的内容： 1. 分项（分部、子分部）工程概况 2. 质量控制依据（国家标准、设计文件、合同文件、经批准的施组设计） 3. 分项（分部、子分部）工程质量控制流程图 4. 质量控制的工作内容（审核方案、原材料质量验收、检查各道工序施工质、对分项工程质量进行验收），要求尽量具体化。 5. 质量控制要求（标准、要点、注意事项） 6. 监理资料的要求。 （一）门窗工程质量控制标准 1 一般规定 1.1 本章适用于木门窗制作与安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。 1.2门窗工程验收时应检查下列文件和记录： l 门窗上程的施工图、
2、设计说明及其他设计文件； 2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； 3 特种门及其附件的生产许可文件； 4 隐蔽工程验收记录； 5 施工记录。 1.3 门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验： 1 人造木板的甲醛含量； 2 建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。 1.4 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1 预埋件和锚固件； 2 隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 1.5 各分项工程的检验批应按下列规定划分： 1 同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不是100樘也应划分为一个检验批。 2 同一品
3、种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。 1.6 检查数量应符合下列规定： 1 木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查：高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。 2 特种门每个检验批应至少抽查50，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查； 1.7 门窗安装前，应对门窗洞门尺寸进行检验。 . . 1.8 金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌门或先安装后砌口的方法施工。 1.9 木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐
4、处理并应设置防潮层；埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。 1.10 当金属窗或塑料窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 1.11 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 1.12 特种门安装除应符合设计要求和本规范规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。 (二)木门窗质量控制标准 2.1主控项目 2.1.1 木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求；设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。 检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告。 2.1.2 木门窗应采用烘干的木材，含水率应
5、符合建筑木门、木窗(JGT 122)的规定。 检验方法：检查材料进场验收记录。 2.1.3 木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设汁要求。 检验方法：观察；检查材料进场验收记录。 2.1.4 木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。刘于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。 检验方法：观察。 2.1.5 门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，扑应用胶楔加紧。 检验方法：观察；手扳检查。 2.1.6 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶
6、合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。 检验方法：观察。 2.1.7 木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。 2.1.8 木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 2.1.9 木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，尤倒翘。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 木门窗配件的型号、规格、数量应符
7、合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查. 一般项目 2.2 2.2.1 木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印：检验方法：观察。 . . 2.2.2 木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。 检验方法：观察。 2.2.3 木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。 检验方法：观察。 2.2.4 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设汁要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。 检验方法：轻敲门窗框检查：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 2.2.5 木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺
8、直，与门窗结合应牢固、严密。 检验方法：观察；手扳检查。 2.2.6 木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 木门窗制作的允许偏差和检验方法 项次 项 口 构件 名称允许偏差(mm) 检验方法 普通 高级 翘曲 框3 2 将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查 扇 2 2 1 对角线长度差 框、扇 3 2 钢尺检查框量裁口里角，扇量外角 2 表面平整度 扇 2 2 用1m靠尺和塞尺检查 3 高度、宽度 框O； -2 -l 0；用钢尺检查，框量裁 口里角，扇量外角 扇 +20 ； 0 ； 14 裁口、线条结合 处高低差 框、扇 用钢直尺和塞尺检查 5 相邻棂子两端间距 扇 用钢直尺检查2
9、.2.7 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 木门窗安装的留缱限值、允许偏差和检验方法 . . 项 次 项目） 留缝限值（mm mm）允许偏差（ 检验方法普通 高级 普通 高级1 门窗槽口对角线长度差 3 2 用钢尺检查2 门窗框的正、侧面垂直度 2 1 垂直检测尺检查用1m3 框与扇、扇与扇接缝高低差 2 1 用钢直尺和塞尺检查4 门窗扇对口缝 1-25 5-2 1 用塞尺检查5 工业厂房双扇大门对口缝 2-5 6 门窗扇与侧框间留缝 1-2 5 1-1 7 门窗与下框间留缝 1-25 5 1-1 8 窗扇与下框间留缝 2-3 5 2-2 9 门扇与下框间留缝 3-5
10、 3-4 10 双层门窗内外框间距 4 3 用钢尺检查11 无下框时门扇与地 面间留缝外门 4-7 5-6 用塞尺检查内门 5-8 6-7 卫生间门 8-12 8-10 厂房大门 10-20 应注意的质量问题三)( (1)有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。 砌筑时门窗洞门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小3 (2) 口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下 。5mm安装门窗框上皮应低于门窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高砌半砖墙没设置带木砖的预制预埋的木砖数量少或木砖不牢； (3)门窗框安装不牢
11、： 混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖 使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉 (4) ，拧时不能倾斜，安装时如323拧人1人太长或倾斜拧人。要求安装时螺丝应钉人 遇木节，应在木节处钻眼，重新塞人木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹 (5) 拉线找规矩。为解决此问题，要求施500mm线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安
12、样板，经鉴定 符合要求后，再全面安装。 )(四金属门窗安装质量控制标准. . 4.1主控项目 4.1.1 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检杳隐蔽工程验收记录。 4.1.2 金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 4.1.3 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇
13、必须有防脱落措施。 检验方法：观察；开启和关闭检查：于扳枪查。 4.1.4 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求： 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 4.2一般项目 4.2.1 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 检验方法：观察。 4.2.2 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。 检验方法：用弹簧秤检查。 4.2.3 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。 检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽了程验收记录。 4.2.4 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 检验方法：观察；开启和关闭检查。 4.2.5 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 检验方法
