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1、给排水系统施工方案第一节施工总说明1.1给排水系统施工说明管道管材及连结方式序号1管道系统市政给水管管道材质衬塑钢管连结方式DNW100,丝扣或卡环DN100法兰或卡环2加压生活给水管3反浸透浓水给水管4污水管UPVC排水管粘接5雨水管UPVC给水管粘接6虹吸雨水管（压力）虹吸专用HDPE管电热熔管道试压本工程市政给水管、加压生活给水管、反浸透浓水给水管试验压力为，排水及雨水管道进行严实性试验。管道保温本工程市政给水管、加压生活给水管反浸透浓水给水管、雨水管在电缆桥架或电器柜，办公室吊顶上部敷设的给水排水管道作防结露保温，保温资料采纳橡塑海绵，厚度见下表:配管保温资料厚度1.3质量控制点及控制
2、举措质量控制点及控制举措表分项工程质量控制点质量控制举措安装准备孔洞预留套管安装地点、标高正确堇管种类正确套管水平度、垂直度正确绘制管道留洞图、洞口检查表套管种类依据使用部位进行明确立管套管管道达成后再固定套管管道安装地点、标高、坡度正确除去管道交错和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交错问题防腐办理除锈、防腐办理完全仔细检查填堵孔洞依据工艺确立填堵方法套管与管道的空隙平均套管出地面高度不一套管调正后固定坚固与土建协调地面做法水压试验分划分系统打压编制单项方案闭水试验分划分系统编制单项方案1设施安装坚固编制单项方案系统冲刷冲刷完全通水试验调试仔细检查编制单项方案第二节给水系统管道安装
3、2.1 预制加工预制加工时应依据各系统的特色，在管道安装行进行集中加工预制。施工预制管段的加工尺寸，应依据现场的实质地点确立。关于管道组合件的外形尺寸偏差应控制在3m内5mm，每增大1m时偏差可增大2mm，但总偏差不行大于15mm，同时，组合件的大小规模应试虑运输和安装的方便，并应留有可调整的活口，关于预制好的组合件应提早做好防腐，不一样意安装完后再进行防腐工作。流程图以下页所示。依据本工程的特色，按设计图纸画出管道支路、管径、变径，预留管口、阀门地点等施工草图，而后在实质安装的构造地点做上标记，按标记量出实质尺寸，记录在草图上，编号，而后再按草图测的尺寸，整批加工，并留出洞整段，则大大减少了
4、现场的安装时间。“。一J II J、/、 UZJLLJ.弯头三通异径管螺栓垫片阀件部件预装置阀件检查查验试验组合装置现场装置4组合件入库2.2 衬塑钢管卡环连结管道压槽原理压槽原理图滚轮一J下卜压力b钢管的沟槽是采纳专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对构成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程挨次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。安装工艺流程切管 f沟槽加工一清理 f 防腐 f 接收 f 检查沟槽加工沟槽加工步骤以下:序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽阔的水平
5、面上，也可固定在铁板上，必须保证压槽机稳固、靠谱；2检查压槽机检查压槽机空运行时能否优秀，发现异样状况应实时向机具维修人员反应，以便实时解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平搁置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超出0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防备摇动，以以下图所示；序号安装步骤安装说明4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮能否与所压的管径符合；5确立沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确立沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，而后翻开电源开关，操着手压泵手柄平均迟缓下压，每压一次手柄行程不超出，钢管转动一周，向来压到压槽机上
6、限位螺母到位为止，而后让机械再转动两周以上，以保证壁厚平均；7检查检查压好的沟槽尺寸，如不切合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。镀锌钢管沟槽加工表示图符号说明：1-衬塑钢管2-水平尺3-压槽机4-支撑尾架用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板至川。，压槽时应保持持续渐进，槽深应切合下表要求:钢管沟槽标准深度及公差要求公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN100DN125DN150DN200DN250DN300沟槽式卡箍管件安装沟槽连结优先采纳成品沟槽式衬塑管件;100mm时，偏差不大于1mm ；采纳机械截管
7、，截面应垂直轴心，同意偏差：管径不大于管径大于125mm时，偏差不大于。沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格表记能否一致，检查被连结的管道端部，不一样意有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除掉管端密封处的泥沙和污物。沟槽连结步骤以下:安装步骤安装图片安装说明上橡胶垫圈将密封橡胶骗局入一根钢管的密封部 位，注意不得破坏密封橡胶圈；管道连结将另一根加工好的管道与该管对齐，两 根管道之间留有必定空隙，挪动胶圈，调整 胶圈地点，使胶圈与双侧钢管的沟槽距离相 等；涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂;安装卡箍拧紧螺母检查将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上，并保证卡箍凸边卡进沟槽内；用手压紧
8、上下卡箍的耳部，使上下卡箍 靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡 箍的椭圆孔，用扳手平均轮换同步进行拧紧 螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；检查上下卡箍的合面能否靠紧，不存在 空隙为止。机械三通安装安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔一定使用专用的开孔机，不一样意使用气割开孔，开孔后一定做好开孔断面的防锈办理。管道开孔及安装机械三通节点详图以下:图1:管道定位开孔-图2:机械三通安装图3:支管丝接接出方式图4:支管沟槽接出方式管道开孔及安装机械三通步骤以下:序号安装步骤安装说明1画线依据施工现场丈量、定位，在需要开孔的部位用画线器正确的作出标记；2固定管道与开孔机用链条将开孔机固定于管道预
9、约开孔地点处，用水平尺调整管道至水平；3开孔启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，迟缓地下压转着手轮，达成钻头在钢管上的开孔作业；4清理清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；5安装机械三通将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞空隙应保持平均，拧紧螺栓。机械四通安装机械四通安装表示图/ “ I A:JJ -丁厂二，下-Xj；2mmT1” C口; S2T 11女1jrJj一-T_S1 Ya L B7/=211符号说明：1-衬塑钢管；2-机械四通开孔为了提升开孔精度保证安装质量，开孔时一定保证上下两孔对称，在管道上划平行线确立一点，在这点上划圆周
10、线，旋转180。后再确立一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长偏差S1-S2小于6mm。管件安装沟槽式连结收件备有成品同径三通、异径三通、90。弯头、45弯头、大小优等以适应管路系统连结的不一样要求，成品管件一定与管箍配套使用；成品沟槽管件安装表示图1-机械三通；2-管箍；3-衬塑钢管31-衬塑钢管；2-90弯头；3-管箍22.3 管道系统试压1建筑内部给水系统，一般进行水压试验。试压的目的是检查管道及接口强度，和检查2.4 的严实性。建筑内部暗装给水管道应在隐蔽以前作水压试验。2试压前应具备的条件1(1)管道系统施工安装完成，并切合设计要乞降施
11、工及查收有关规定。(2)支、吊架安装完成。(3)管道的焊接等工作结束，并经查验合格。焊缝及其余应检查的部位未经涂漆和保温。(4)管道的标高、坡度等经复查合格。试验用的暂时加固举措经检查确认安全靠谱。(5)试验用压力表已校验，精度不低于级，表的满刻度值为最大被测压力的倍。(6)拥有完美的、并经同意的试验方案。试压设施与装置水压试验设施按所需动力装置分为手摇式试压泵与电动试压泵两种。给水系统较小或局部给水管道试压，往常选择手摇式试压泵；给水系统较大，往常选择电动试压泵。水压试验采纳的压力表一定校验正确；阀门要启闭灵巧，严实性好；保证有靠谱的水源。试验前，应将给水系统上各放水处(即连结水龙头、卫生用
12、具上的配水滴)采纳暂时封堵举措，系统上的进户管上的阀门应封闭，各立管、支管上阀门翻开。在系统上的最高点装设排气阀(自动排气阀或手动排气阀)，以便试压充水时排气。在系统的最低点设泄水阀，当试验结束后，便于泄空系统中水。给水管道试压前，管道接口不得油漆和保温，以便进行外观检查。给水管道试压装置如右图所示。水压试验压力给水管道试验压力为。试验时，达到规定压力即停止加压，在10分钟内压力降不大于，而后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。水压试验的方法及步骤本工程采纳分区、分系统进行水压试验。水压试验应有施工单位质量检查人员或技术人员、建设单位现场代表及有关人员出席，作好对水压试验的详尽记录
13、。各方面负责人签章，并作为技术资料存档。水压试验的步骤以下：(1)将水压试验装置进水管接在自来水管(也可设置水箱或暂时水池)上，出水管接入给水系统上(如上图所示)。试压泵、阀门等附件宜用活接头或法兰连结，便于拆卸。(2)将1、2、4阀门封闭，翻开阀门3和室内给水系统最高点排气阀，试压泵前后的压力表阀也要翻开。当排气阀向外冒水时，立刻封闭。而后封闭旁通阀3。(3)开启试压泵的出入水阀1、2，启动试压泵，向给水系统加压。加压泵加压应分阶段使压力高升，每达到一个分压阶段，应停止加压对管道进行检查，无问题时才能持续加压，一般应分23次使压力至试验压力。(4)当压力升至试验压力，停止加压，观察10分钟，
14、压力降不大于；而后将试验压力降至工作压力在管道、附件等处未发现漏水现象为合格。(5)试压过程中，发现接口渗漏、管道砂眼、阀门等附件漏水等问题，应作好标记，待系统水泄空后，进行维修后持续试压，直至合格。(6)试压合格后，应将进水管与试压装置断开。开启放水阀4，将系统中水放空。并拆掉试压装置。管道系统试压记录表(1)给水管道系统试压合格后，应分段用水对管道进行冲刷。冲刷用水应为洁净水。(2)水冲刷的排放管应接入靠谱的排水井或沟中，并保证排泄畅达和安全，排放管的截面不该小于被冲刷截面的60%。(3)冲刷时，以系统内最大设计流量或不小于s的流速进行。(4)水冲刷应连续进行。当设计无规准时，则以出口水色和透明度与进口目测一致为合格。(5)管道冲刷后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干。(6)管道冲刷合格后
