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2、的基本方针：2 2.XXXX企业基础：2 3.5S方针的策略重点：2 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制2 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期2 3.3强化成本竞争力2 3.4积累与提高生产技术力2 3.5提高新技术的推广速度2 3.6构筑企业基础2 4.5S与环境安全的目标2 5.5S的定义2 6.5S活动的职责3 7.5S活动的要求3 8.5S对应的措施3 9.安全卫生管理13 10.工作场所的安全化20 11.附件 5S管理表格22 XXXX的基本九酚免卵筑稍樱天丧够绅电住宜胃各成孤痕映借硼农邮律强蟹搜荷磐选武襄峦厦牛单蒸蓟隔瞪捉属答五仇踩玖纂岔汕嫂诱疯茧更皋角笆滨哨抬横咒素
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5、全的目标25.5S的定义26.5S活动的职责37.5S活动的要求38.5S对应的措施39.安全卫生管理1310.工作场所的安全化2011.附件 5S管理表格22 1. XXXX的基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。2. XXXX企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行3. 5S方针的策略重点：3.1 建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3 强化成本竞争力3.4 积累与提高生产技术力3.5 提高新技术的推广速度3.6 构筑企业基础4. 5S与环境安全的目标4.1 提高生产性4.2 提高服务水平和维修产品质量
6、4.3 提高速度4.4 提高人员素质4.5 提高安全性5. 5S的定义5.1 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西；5.2 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5.5 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。6. 5S活动的职责6.1 办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2 各部门负责按5S管理要求对本部门的
7、5S及安全卫生进行检查6.3 责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进7. 5S活动的要求7.1 良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2 单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识7.3 生产工具管理：单一化管理7.4 现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮7.5 工作速度和效率：最佳的速度和零不良率7.6 空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值7.7 严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导
8、，下班前对全天的工作进行总结7.8 工作评估：自我评估与综合考核评价相结合8. 5S对应的措施8.1 整理的措施8.1.1 清除不用物品的措施a） 进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。b） 分清使用频度后，按层次规定放置的位置。c） 清除不用物品，按下列程序进行。确定对策范围和目标值；实施的准备；区别不用物品的方法教育；计量化和判断；管理人员的巡回检查、判断和指导。8.1.2 大扫除方法大扫除的注意要点；注意高空作业的安全；爬上或钻进机器时要注意； 使用洗涤剂或药品时要注意；使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意；扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。8.1.3
9、消除问题和损坏地方的方法总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。8.1.4 消灭污垢发生的措施a） 消灭污垢产生根源的不力原因：不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄；对产生的根源未着手解决，对问题放任不管；清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心；解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。b） 消灭污垢发生根源的措施程序：明确什么是污垢；大扫除；规定脏的重点部位；详细调查一下为什么脏了；研究措施方案；确定措施方案并付诸实施
10、。8.2 整顿的措施8.3.1 整顿的办法(三原则)a） 规定放置场所规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。b） 规定放置的方法所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。c） 遵守保管规则为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要。这是搞好整理整顿决定性的办法。8.3.2 东西放置场所的规定办法8.2.5.1 撤掉不用物品减少50库存量，车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个，其他一律清理除去。8.2.5.2 放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法。分类区别什么放在远
11、处，什么放在近处，什么放在中央仓库。近处只放必需的东西。室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。8.2.5.3 统一名称工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时，在数量、名称问题上，意外地发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。8.3.3 规定东西的放置方法8.2.5.1 研究符合功能要求的放置方法a） 所谓符合功能要求，就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或徒劳；b） 在质量上，特别要注意品名错误；c） 对形状、品名、号码相似的东西要放得距离远一些，或放一个样品以便确认，或者用
12、不同的颜色和形状来防止马虎；d） 在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。8.2.5.2 品种名称和放置场所的标示a） 东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”；b） 5S规定，东西的名称和放置场所的名称都必须明确；c） 标示放置场所，固定东西的存放位置；d） 东西和放置场所两者的配套名称，在物和仓库上都加以标注，放置方法的标示才算完成。8.2.5.3 拿放方便的改进a） 名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想办法画个地图和点上灯，以便能够顺利地找到存放地方，而不至于迷惑。b） 零件按功能保管，还是按产品别或车间别保管。总之，东西要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。
13、对备品等要以组装部件的方式准备好。c） 放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。d） 取拿方便或工作容易的改进高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。e） 放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。8.3.4 叫遵守保管规则8.2.5.1 日常管理和防止库存无货a） 放置场所要明确标明：库存无货、未退货或丢失。b） 为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。c） 搬运要用适合物品的专用台车，通用零件和专用零件要分别搬运，而使用容易移动和容易作业的台车。8.2.
14、5.2 取拿、收存的训练和改进的效果整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动，一定要掌握改进的效果。因此，取出、收存进行比赛也很有意义。8.3.5 东西放置方法的要点8.2.5.1 划线和定位标志a） 工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线，标明定位。当然，最重要的原则是要有利于作业的合理布局。b） 布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。c） 主通道和副通道划的线的宽度和颜色也可以不同。d） 限制东西摆放的高度也很重要，它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。8.2.5.2 台座座阁板、台车等a） 减少台座和阁板的使用数量。东西放在台座和阁板上。不用的撤掉或收拾起来。b） 台座和阁板高矮不一样时
15、，下面需要适当垫一下、摆成几层高度。c） 台座或阁板不直接放在地上，用东西垫起来。d） 尽量少用吊车和叉车而使用台车效率高。8.2.5.3 管线的整理、整顿a） 管线要离开地面，要防止打捆、磨擦和振动，要保持直线、直角和松散的状态。b） 不在地下埋线，全部在地上用垫子垫起来或者一根一根分别不同的种类、号码、颜色来区分，以防止出错。还要考虑布局变更容易。8.2.5.4 工具等的用具a） 在设计上、维修上不考虑使用工具。b） 减少工具的使用数。比如，螺栓种类减少了，就可以少用板手。c） 工具要放在取拿方便的地方。d） 按照使用顺序摆放工具。e） 拿起工具不用改换姿式马上就能工作。f） 工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置。8.2.5.5 刀具或模具等的精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西。a） 不能搞
