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1、第 1 部分：输电线路导地线压接作业指导书编码： SDXL-ZW-10二一一年三月目录1适用范围12编写依据13作业流程14安全风险辨析与预控25作业准备36作业方法47质量控制措施及检验标准101 适用范围本作业指导书适用于110kV 及以上输电线路工程导、地线液压压接作业。2 编写依据表2-1编写依据序号引用资料名称1GB 502332005110kV 500kV 架空送电线路施工及验收规范2DL 4091991电业安全工作规程电力线路部分3DL 5009.2 2004电力建设安全工作规程第 2 部分：架空电力线路4DL/T 5092 1999110kV500kV 架空送电线路设计技术规程
2、5SDJ 226 1987架空送电线路导地线液压施工工艺规程610kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准第 1 部分：输电工程7电网建设安全健康与环境管理办法实施细则（计200427 号）8本工程的相关设计图纸9本工程的施工组织设计10本单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系的相关文件3 作业流程图 3-1作业（工序）流程图14 安全风险辨析与预控4.1导地线压接作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施工安全基准风险指南 （下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2按指南中与导地线压接作业相关联的电网建设安全施工作业
3、票（编码：SDXL-ZW-10-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10 天，超过 10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。表 4-1 作业任务安全基准风险指南序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1.及时清除道路上的障碍物。2.重大物件不得直接用肩扛运。3.抬运时应步调一致，同起同落
4、，有人指挥。4.运输工器具牢固可靠， 每次使用前进行检查。可接受的重的物体物体打击 5. 雨雪后抬运物件时按规定落实风险防滑措施。6.用跳板或圆木装卸滚动物件时，应用绳索控制物件。 物件滚落前方严禁有人。7.搬运液压泵、钳时步调一致，避免砸伤人员和损坏设备割线时不按安全规物体打击可接受的切割导地线时线头绑扎牢，有固2程规定程序作业风险定措施，防止线头回弹伤人尖锐的物体刺伤可接受的1.穿戴安全防护手套。风险2.注意手的位置1.检查机械性能应完好。2.严格执行操作规程， 压接时手指不得伸入压模内。3.操作人员必须经过技术培训并持证上岗。夹伤4.检查高压软管、 液压钳体及顶盖可接受的压钳操作不当物体
5、打击的接触口是否完好。高压软管、液压风险设备破损钳有裂纹者严禁使用。5.液压机启动后，应先空载23min，检查各部位运转情况。6.放入顶盖时必须使钳体与顶盖吻合，压接钳活塞起升时人体不得位于压接钳正上方1.压接工持证上岗。2.压接机具合格有效。可接受的压接机具不合格物体打击3.导、地线与压模、连接管规格应风险匹配。4.按压接工艺施工5 作业准备5.1人员配备表 5-1人员配备表序号工作 岗位人数备注1现场指挥1重要岗位2安全监督1重要岗位，必须专责33液压机操作手2重要岗位，持证上岗4配合人员6合计10注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2主要工器具及仪器仪表配置表 5-2主要工器具及仪器
6、仪表配置表序名称规格/编号单位数量备注号1液压机及泵200t套22剪线钳把33钢模套各 2导地线配套4钢卷尺把105导电脂若干6圆锉16 300mm把2注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6 作业方法6.1施工准备技术资料：设计图纸、施工规范、安全措施。人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技能人员。机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护。施工材料准备：螺栓等。材料准备：检查接续管、耐张管等的规格、型号确保与架设的导地线规格相适配，且满足施工需要。技术准备。熟悉掌握施工图要求。制订合适的施工技术措施。4制作导、地线连接试件送试验室作拉力检验，经检验
7、符合规范要求后才能在施工中使用。不同规格、不同生产厂家的导、地线应分别制作试件检验。工器具准备。检查测量工具的检验合格证及有效期限，保证检测工具精度符合要求。检查压接机具、压接模具，确保压模规格与压接管相匹配。6.2清洗对使用的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。钢芯铝绞线的液压部分穿管前应以汽油清除其表面油垢，清除长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位。对另一端应不短于半管长的1.5 倍。涂 801 电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下：（1）涂 801 电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股
8、进入铝管部分。（ 2）对外层铝股铝用汽油清洗并干燥后，将 801 电力脂部分进行擦刷，使液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。6.3穿管铝包钢绞线钢芯对接式接续管的穿管如图6-1 所示。图 6-1 钢芯对接式接续管的穿管示意图（a）剥铝股；（b）穿钢管；（c）穿铝管1钢芯； 2钢管； 3铝线； 4铝管； 5铝套管5剥铝股：见图 6-1 （a）自钢芯铝绞线端头 O向内量 1/2L1+10mm+20mm处绑线 P 扎牢一道（事先量出钢接续管的长度 L1）；自 O点（钢芯端头）向内量 ON=1/2L1+10mm处画一割铝股印记 N，松开原钢芯铝绞线端头的绑扎点 P，然后用手锯在印记 N 处切断外层及
9、内层铝股，在切割内层铝股时，只割到每股直径的 3/4 处，然后将铝股逐股掰断。套铝管。将铝管自钢芯铝股逐股掰断。穿钢管。在确定已剥露的钢芯表面油污已全部清擦干净后，使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧，然后另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接）。直穿至两端钢芯在钢管对面各露出5 7mm为止。见图 6-1 （ b）。穿铝管。见图 6-1 （c）。当钢管压好后，划出钢管压后的中点O1，自 O1向两端铝线上各量铝管全长的一半，即0.5L （L 为铝管实际长度），在该处画印记A。在铝线上量尺画工序，必须涂801 电力脂并清除氧化膜之后进行；两端印记
10、画好后，将铝管顺铝线绞制方向向另一端旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A 重合为止。钢芯铝绞线（钢芯铝合金绞线）钢芯搭接式接续管的穿管如图6-2 所示。图 6-2 钢芯搭接式接续管的穿管示意图（a）剥铝股；（b）穿钢管；（ c）穿铝管1钢芯； 2钢管； 3铝线； 4铝管剥铝股：见图 6-2（a）自钢芯铝绞线端头 O向内量 L1+15mm+20mm处绑线 P 扎牢一道（事先量出钢接续管的长度 L1）；自 O点（钢芯端头）向内量 ON=L1+15mm处画一割铝股印记 N，松开原钢芯铝绞线端头的绑扎点 P，然后用手锯在印记 N处切断外层及内层铝股，6在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4 处，然后将铝股逐股掰断。套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。穿钢管：使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧，另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接）。直穿至两端钢芯在钢管对面各露出5mm为止，见图 6-2 （b）。穿铝管：见图 6-2 （c），当钢管压好后，找出钢管压后的中点 O1，自 O1向两端铝线上各量铝管全长的一半，即 0.5L （L 为铝管实际长度），在该处画印记 A，在铝线上量尺画印工序，必须按
