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1、精选优质文档-倾情为你奉上液压支架完好标准外观质量1、整架1.1支架各部应清洁、整齐，无杂物，胶管开口端头应有防尘套。1.2胶管规格、接头和悬挂均应符合设计要求。1.3整架的机械结构和液压系统，非经主管部门同意，不得擅自改动。1.4支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂直距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过281。1.5支架最大高度和最小高度时，高度偏差正负50mm，支架最小宽度和最大宽度时，宽度偏差正负20mm。1.6表面涂漆均匀，无漏涂、起泡、脱皮和裂纹等。1.7外露焊缝、铸件、锻件、镀层等符合图纸和标准要求。2、结构件2.1平面结构件2.1.1顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的
2、结构件，任一尺寸上的最大变形不得超过10%。2.1.2构件平面上出现的凹坑面积不得超过1002 ，深度不得超过20mm。2.1.3构件平面上出现的凸起面积不得超过1002 ，高度不得超过10mm。2.1.4构件平面上的凹凸点，每平方米面积内不得超过2处。2.2侧护板2.2.1侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。2.2.2复位弹簧塑性变形不得大于5%。2.3推移框架杆（或推拉架）的直线度不得超过5。3、立柱和千斤顶3.1活柱或活塞杆3.1.1轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm。3.1.2径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3。3.1.3轻微擦伤面积小于50mm23.1.4
3、同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。3.1.5镀层出现轻微锈斑，整件不多于3处，每处面积不大于25mm23.2活塞杆的表面粗糙度不大于Ra0.8，缸体内孔的表面粗糙度不得大于Ra0.4。3.3立柱活杆的直线度不得大于1，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2。3.4各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5，缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2。3.5缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得有变形。3.6缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于2mm。3.7其他配合尺寸应能保证互换组装要求。4、阀类4.1解体后各类阀的零部件，必须彻底清洗，所有
4、孔道，退刀槽及螺纹孔底均不得存有积垢、铁屑及其他杂物。4.2阀上所有密封件，一般应更换新品，个别重复使用时应符合通用部分规定。（重复使用或新更换的密封件，其质量应符合西北橡胶研究所制定“采煤综合机械化设备用橡胶密封及其他制品技术条件”Q/XXY-203-78的规定。）4.3各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应去除毛刺。4.4阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。4.5阀体各孔道表面，阀芯表面以及其他镀层表面，镀层不得脱落或出现锈斑。4.6阀体及各零部件不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷。4.7阀装配后，无论有压与无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定。
5、4.8阀的定位要准确、可靠、稳定，定位指针要清晰。5、胶管和接头5.1新的或重复使用的胶管，应符合下列要求：5.1.1接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以自由旋转。5.1.2检修时必须重新更换O形圈和挡圈。5.1.3胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处，破损面积每处不大于1mm2，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏。5.1.4胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。5.2胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。5.3严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。5.4新扣压的接头应用额定工作压力的1.5倍进行试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头位移等现
6、象。6、立柱和千斤顶6.1灵活性试验应符合下列规定：6.1.1立柱与千斤顶在空载工况下逐渐升压，分别测定伸缩时活塞腔与活塞杆腔的最低启动压力，活塞腔不得超过3.5MPa，活塞杆腔不得超过7.5 MPa。6.1.2进行上述试验时，活塞杆应能自由平稳的伸缩，无阻滞爬行等现象，全行程动作三次。6.1.3双伸缩立柱动作次序应符合设计要求。6.2密封性能试验应符合下列要求：6.2.1单、双伸缩立柱及各类千斤顶，在各级活塞杆伸出全行程1/3的工况下，用2MPa压力供液，保持2min，压降不得超过0.5MPa。6.2.2在上列工况下，使用泵站规定工作压力进行高压密封试验，不得有压降现象。7、整架检验7.1动
7、作试验应符合下列要求：7.1.1用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳，无阻滞憋卡和噪音；7.1.2各运动部位在极限位置时的尺寸，不得超过原设计的1%；7.1.3用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的油缸应基本上同步，不得因不同步而产生憋卡或损坏连接件。7.2密封试验应符合下列要求：7.2.1立柱活柱外伸至全行程的2/3处，自然放置12小时，活柱回缩量不大于2mm（排除温度变化的影响）7.2.2在额定液压下，按规定动作5次（含一次运动部件在极限位置稳压5min），各液压元件不得出现渗漏。7.2.3单、双伸缩立柱及各类千斤顶，在各级活塞杆伸出全行
8、程1/3的工况下，用2MPa压力供液，保持2min，压降不得超过0.5MPa；在上列工况下，使用泵站规定工作压力进行高压密封试验，不得有压降现象。7.2.4在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有内渗漏。7.2.5支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液，保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。7.3性能试验应符合下列要求：7.3.1支架的性能试验应在整架实验台上进行；7.3.2大修后的支架（不包括对主要承力构件进行修复的支架）应按3%抽样（不得少于2架）进行性能试验；7.3.3在额定压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的95%；7.3.4支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的90%；7.3.5安全阀开启时，各液压元件及连接管路不得有渗漏，各机械连接件不得有损坏及残余变形；7.3.6凡承力构件（如顶梁、掩护梁、前后连杆和底座等）经修复或更换后的支架，除应做上述试验外，还应用额定工作阻力的110%载荷进行试验，各部位应无损坏，变形长度不得大于全长的3，加载过程中不得有异响。专心-专注-专业
