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1、阳城电厂二期工程 7#空冷塔X支柱作业指导书#2006年3月19日杳 山西省电建四公司1. 工程概况:阳城电厂二期扩建工程，新建两台间接空冷冷却塔，位于本期主厂房的东北面，7#空冷塔中心坐标为：A=7705.00, B=70925.00, 士 0.00米相当于绝对标高674.100米。X支柱共40组，X柱中心线在 -0.3m标高处半径为67.487m,在该标高处两柱中心线连线的中点与 塔心距离为67.355。基础主要工程量如下:C40P250W82310m3C30P150W62710m3重量980T混凝土标号及数量：X 支 柱柱墩及支撑墙钢筋（三级钢）：2. 编制依据：2.1间接空冷冷却塔X支
2、柱施工图F021 H S-S51052.2阳城电厂二期工程冷却塔施工组织总设计2.3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.5电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇）DL/T5210.1 20052.6建筑施工计算手册2.7建筑施工手册第四版2.8电力建设安全健康与环境管理工作规定国电公司2002 012.9电力建设安全工作规程 DL5009.1 20023. 施工流程3.1施工段的划分及总的说明X柱的施工主要分为柱墩与支柱两个阶段进行。3.1.1支墩的施工：在环基施工时将支墩竖向钢筋插好，环基回填 土与柱墩流水作
3、业施工。模板采用普通钢模板，对穿螺栓加固。架 子采用满堂脚手架沿环向搭设，在-0.3米处搭设1m宽环型跑道一圈， 混凝土采用集中搅拌，泵送施工。3.1.2 X支柱的施工：要求基础回填土至零米后进行。模板采用竹 胶板，方木、槽钢及对穿螺栓加固，环向满堂架手脚搭设，整体铺 设底模、绑扎钢筋，混凝土浇筑分段交替进行。钢筋主筋采用机械 连接，其它绑扎施工。3.1.3 X支柱的施工要点：主要是支柱的中心与角度准确，架手架 安全可靠，其它按常规施工方法施工。中心与角度的控制措施：借 用环梁脚手架下部的环型混凝土垫层将 X支柱上部的圆弧半径垂直 投影下来；然后用经纬仪将X支柱上部的中心点角度分别划在圆弧 投
4、影上；再将零米标高控制在交点处；最后用仪器和钢尺校核、验 收X支柱的实际位置。3.1.4脚手架的安全可靠稳定控制措施：首先经过计算确定架子的 宽度及水平立杆的间距；但现由于脚手架结构复杂，加上现场施工 影响因素较多，计算不能百分之百的正确，主要是在实际施工中监 护控制。具体方法是：在保证X支柱整体工艺的前提下，原则上模 板钢筋一次成型，预先留好门子洞。混凝土浇筑时，先浇筑至X支柱交叉点上口；然后检查架子的稳定情况，如果允许的话一次成功浇筑最佳，如果经检查脚手架稳定性不能满足要求时，在该处留施 工缝，分两次进行浇筑。要求浇筑时先作试验，分段进行，一组X柱两支柱交替浇筑混凝土，每次浇筑不超过两米，
5、相隔时间不超过 2小时，但要保证在下部混凝土初凝前进行上部混凝土施工，现场 设专人监护。其它详细施工和要求见后面叙述。3.2施工顺序柱墩钢筋绑扎-柱墩模板支设-柱墩混凝土浇筑-回填土至零米t环梁下部脚手架做4米宽，150厚C15砼垫层X柱脚手架搭设 -X柱底模铺设-X柱钢筋绑扎-X柱模板支设加固-X 柱混凝土浇 筑-混凝土的养护-环梁及筒身施工-拆除模板、脚手架4. 施工准备4.1技术准备4.1.1施工前应将作业指导书编制并审核完毕。4.1.2施工前应将测量仪器准备好并校验完毕。4.2劳动力组织计划工程负责人：张果喜技术负责人：申宇飞安全员：董如鹏 孙学田 义文庆质检专工：窦晓安文斌 吴志玮施
6、工队长：夏贺前葛如栋技术员：一班梅新义木工：30人；钢筋工：40人：电焊工：2人；电工：1人；架子工：60人；力工：30人；二班葛迎新木工：30人；钢筋工：40人：电焊工:2人;电工：1人；架子工：60人；力工:30人;4.3现场准备431施工电源引到施工区域内，按照要求设置二级和三级电闸箱4.3.2施工水源引到施工区域内，并根据现场情况设置止水阀。433现场施工照明充足，满足工程施工要求。434现场消防设施齐全。4. 4施工机械准备序号名称数量备注125T汽车吊1台2平臂吊1台用于垂直运输3木工电锯2台4木工电刨2台5电焊机4台6调直机2台调直钢筋7振捣器12台8切割机2台9台钻2台柱箍打孔
7、10套丝机2台用于对穿螺栓制作11砂轮机2台12小四轮拖拉机2台小型材料、工器具运输13混凝土泵车2台42米（ 32米备用）14混凝土罐车4台15套丝机4台用于钢筋连接套丝5. 模板工程5.1模板的选择：5.1.1柱墩及支撑墙模板使用普通钢模板，X柱模板采用竹胶板，X柱大面竹胶板规格1220X 2440, S =12mm小面竹胶板尽量采用800 X 2440 S =12m定尺的竹胶板，要求竹胶板表面光洁平整，边角 整齐。X柱底模一次性备齐，侧模分两次周转使用。5.1.2模板间加密封条，在X柱墩支模时，要求下部模板作座浆处理， 并且在模板外侧抹砂浆，以保证模板底部不漏浆，避免混凝土表面 缺陷的产
8、生。5.1.3模板的拼装：柱墩及支撑墙模板尽量选用 P3015、P2015、P1015等模板，不 足模数的地方用木模补齐。X柱高度较大，整体现浇时必须留门子洞，因此门子洞的留设决定模板的拼装，门子洞1220X 1220的竹胶板留设于柱子大面，施 工中门子洞留设于两块1220X 2440竹胶板上，在混凝土浇筑至门子 洞口标高时，安装1220X 1220的竹胶板并加固，检查无误后再继续 浇筑。5.2模板的加固: 5.2.1柱墩和支撑墙加固采用 48.5X 3.5的钢架管及 12对穿螺栓 500加固，支撑米用双排脚手架，直接在环基上搭设。模板拆除后 将对穿螺栓外露部分切除，并刷沥青防腐。5.2.2
9、X柱模板加固采用60X 90方木和12的槽钢围檩，竖向方木 间距100mm横向槽钢间距500mm槽钢用 18对穿螺栓连接。1200mm 大面中间加一道对穿螺栓，该对穿螺栓加 PPF套管，套管每端伸出 模板外90mm （即套管长度正好与加固槽钢顶紧），待拆模后将套管 取出，套管用电工刀切齐，然后将孔洞用同标号干硬水泥封堵。加 固用槽钢和对穿螺栓按12套准备。X柱底模铺设在钢管排架上，排架下水平钢管间距300mm,模板加固后与脚手架整体连接，确保 X柱的位置准确。附图：X柱加固断面图523排架搭设523.1 X柱施工时在空冷塔内搭设整体排架，环形排架共分40个 单元，单元之间互相连接成一整体，具体
10、详见附图一空冷塔排架 平面布置图、附图二空冷塔排架详图。523.2 X柱排架搭设前先进行地基处理，具体做法拟采用环梁下5排排架约4m宽做150mm厚C15混凝土环型垫层，达到100%强度后即 可进行排架搭设，搭设排架前应先在垫层上按照排架搭设图严格进 行放线，然后根据所放出的线进行排架搭设。其它部分采用300mm厚3:7灰土地基，在离开灰土地基3m距离周边挖宽500mm，深500mm阳城电厂二期工程 7#空冷塔X支柱作业指导书的排水沟，并每隔60m挖1米见方的集水坑，在下雨时坑内放 2寸泵 进行排水，水排至塔外雨水井或排洪沟内，以防止雨水浸泡地基造 成脚手架下沉失稳。523.3 X柱排架搭设时
11、在钢管下垫5cm厚木板，并在空冷塔西侧靠 钢筋场地处搭设一施工通道，通道宽 4m，净高4m，用于施工期间 车辆通行。通道搭设采用双钢管立柱，间距 600mm，顶铺5cm厚木 板与上部隔离，木板用10#铁丝绑紧，以防高处落物伤人。5.2.3.4脚手架的搭设技术要求、允许偏差与检验方法：附表:序号项目技术要求允许偏差检查方法及工具1地基基础表面坚实排水流畅观察2立杆垂直度最后验收垂直度2080m士 100经纬仪或吊线和卷尺3剪刀撑与地面的倾角45。60。角尺5.2.4柱墩模板安装时，要按设计要求将避雷接地线从柱墩内引出, 待拆模后与外侧电气接地线连接。5.2.5沉降观测点由 20圆铜制作，顶端磨平
12、后待浇筑混凝土时按设计要求埋入混凝土内。8 2006年3月19日芒 山西省电建四公司阳城电厂二期工程 7#空冷塔X支柱作业指导书5.3模板工程验评标准序号检验项目质量标准方法及器具1模板及支撑结构具有足够的强度、刚度、稳定性计算，检查2插筋中心位置 0mm 10mm尺量4模板与混凝土接触面干净，隔离剂涂刷均匀目测检查5模板内部清理干净目测检查6轴线位置 5mm尺量7截面内部尺寸0mm钢尺检查8相邻两板表面咼差 2mm尺量6. 钢筋工程6.1进场钢筋必须有出厂合格证，且须经实验室复试合格后方准使 用，钢筋进厂后分类堆放并挂牌标识。6.2钢筋加工厂集中下料、统一配制。钢筋接头全部采用螺纹连接, 为
13、方便施工，螺纹连接采用正反丝。钢筋加工厂集中管理，焊工必须持证上岗，焊接、螺纹连接接 头均需按规范要求进行检验，箍筋必须放大样配制，配制好的钢筋 半成品管理要规范，分类进行码垛、保护，遇雨雪天气要用彩条布 覆盖，以免钢筋锈蚀。6.3钢筋的制作及连接施工技术要求：柱墩及支撑墙钢筋接头采用对焊，X 柱钢筋接头全部采用直螺 纹连接，X支柱预埋插筋时用9m定长钢筋切出4n和5.7m钢筋错头（余 下的5m和3.3m钢筋在两根12m钢筋安装后使用），然后接两根12* 的钢筋（两端套丝时切去部分不得大于 5cm），最后连接9n料切下的 5m和3.3m钢筋。附图:X支柱插筋定位示意图点为塔心A.说明:1、柱子
14、定位时以一.二和 1确定柱子中心线2、|和 2为从环基中心线上吊至柱墩上 的点3、-至柱中心线距离为F ； =. + 7 严I F.：%为柱中心线连线在-0.3!的+为环基中心线上的点中点|?11.&L 7 _ 一7濡点为塔心:_z J：-E己OD =b 74 B7mrriC3H =nKH.54 /匚1）苗门.日门7控制线至柱中心线长度为J- = 1.352631预热闪光对焊工艺要求：焊前调直钢筋端头，清除接头处150伽范围内铁锈，钢筋轴线偏差小于0.5伽，焊接时做到一次闪光，闪 平为准、预热充分、频率要高；二次闪光短、稳、强烈；顶煅过程 强而有力，焊接完毕，待接头处适当降温，才能松开夹具，平稳取 出钢筋，置于支架上，接头两端支架要连续、齐平，避免钢筋产生 弯曲。焊件按规程取样检测。6.3.2钢筋保护层厚度柱墩和支撑墙为25mm X支柱为35mm为保证 混凝
