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1、桥梁系梁施工万案姓名:XXX桥梁系梁施工方案、编制依据1）四川省甘孜州巴塘县巴拉路（夏邱至拉哇段）工程施工详图；2）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000 交通部）；3）公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）；4）巴拉路工程C1标施工组织设计。2、工程概况 2.1总体概况巴楚河大桥长150ml属大型桥梁，位于巴塘县城下游约4.5km 的金沙江支流巴楚河上，巴楚河不通航，路线与河流交角90，左岸与G318国道相接，右岸与巴楚河隧道相接，纵面处于1.2%的直坡段上，中心桩号处桥面中心线高程为2519.620mL本桥共有系梁4道，分别位于 1#、 2#、 3#、 4#桩基顶部，
2、根据设计图纸及现场实际情况，4#桩基系梁位于巴楚河河道中，1#、 2#、 3#系梁位于原地面线以下。2.2施工条件交通：大桥起点与 G318国道仅45nl利用路基段作为施工便道，交通便利。施工用水：经检测合格的巴楚河河水（巴楚河河水检测资料已上报）。施工用电：利用拌合系统附近的400KVA勺变压器（冲沟下游侧），在施工场地内埋设木杆，按安全要求搭接已经形成的电网、布设电线。另外由于当地供电经常出现供不应求的情况，在变压器位置布置一台200KW煤油发电机，用于大桥施工；在拌和站布置一台 400KW柒油发电机用于拌合系统、营地等用电。拌合系统：由我部自建 的JS1000AH (40m3/h)拌合系
3、统集中拌制，再由2台10m斑运输车 运至施工现场。加工场地：在路线与泥石流冲沟之间有很开阔的场地，征用这片土地，布置钢筋加工场、材料库房等。3、施工进度计划巴楚河大桥全长150.0m,桥面宽7.5m。根据设计 图纸要求：为加强系梁与桩柱的整体性，系梁砼与桩柱一起浇筑，因此桩基的施工进度直接影响到系梁施工， 在桩基无破损声波检测完成后加快系梁的施工进度。考虑的系梁工程量很小，加工一套定型钢模，按流水作业法施工：基坑开挖一扎钢筋-安装模板-浇筑混凝土-养护。系 梁施工顺序：3#桥墩系梁-4#W墩系梁-2#W墩系梁-1#桥墩系梁。具 体施工工期安排见下表： 施工部位计划时间3#桥墩系梁2011 年
4、7 月10日2011年7月14日2#W墩系梁2011年7月20日2011年7月 25日4#W墩系梁2011年7月25日2011年7月30日1#W墩系梁2011 年8月5日2011年8月10日4、施工重点及难点根据设计水文资料，巴楚河大桥施工汛期为6、7、 8 月份，根据2011 年安全度汛方案，为保证今年巴楚河安全度汛已将之前的4#桩基填筑的施工平台及便道挖除，恢复原河道。 巴楚河大桥4#系梁位于巴楚河中，施工又在汛期，因此安全度汛尤为重要，在保证安全度汛的前提下施工4#系梁。根据实际情况， 计划在巴楚河隧道洞口平台形成后，利用现有的隧道洞口边坡开挖弃碴，从5#桩基向4#桩基填筑施工便道，便道
5、路面宽6m系梁周边超宽填筑4nl便道及平台周边采用大块石护坡防止冲刷，一方面保证4#桩基系梁及墩柱的施工场地，另一方面可保证5#桩基施工空间，避免与隧道施工相互干扰。 为保证汛期施工安全，将3#4#桩基之间河道进行清理，在河床水位过大的情况 下可向3#桩基扩挖，以增加过流断面。其他安全度汛措施按照“2011年防洪度汛措施”执行。5、系梁施工方案5.1施工工艺流程系梁施工工艺：桩基无破损声波检测-测量放线-基 坑开挖一破桩头一绑扎钢筋-安装模板-浇筑混凝土一拆模、养护。5.2施工准备1、施工前组织人员、准备技术资料，并对现场施工人员进行相关技术作业交底； 对特殊工种机械操作人员及钢筋工等人员进行
6、培训，必须坚持持证上岗。2、所用材料必须符合相关规范要求，使用前必须严格审核材料的出厂合格证和试验报告，并对所有原材料进行抽检，通过试验室检测，材料合格后才可使用，不合格的材料一律不允许使用在施工仓面内。3、桩基检测计划2#、 3#、 4#桩基进行一次检测，1#、 2#、 5#桩基进行一次检测，检查由具有合格检测资质的单位进行，在桩基检测后单独上报。4、先对桩基附近区域进行初步场平，用挖机做夯实处理，将施工范围用彩旗围起作为警戒标识。5、根据设计图纸资料，测量人员准确测量放样，现场放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩，轴线控制桩设于基坑开挖扰动范围以外，并在基坑附近按要求引测好水准点，报测量监理工
7、程师。5.3基坑开挖根据实测地面标高计算出系梁低面高程， 根据计算结果放出基坑开挖边线。 根据设计资料及规范， 开挖边坡暂定1:0.75 ， 遇到易坍塌地层时可适当变缓。基坑周边应留有不小于1m宽的护道。开挖的土石方要及时转运至指定碴场。当基坑渗水量时，在基础尺寸线以外开挖一集水井（根据渗水量大小），采用水泵抽排。由于地面标高高于系梁底标高，故而必须开挖土方至系梁底标高向下10cm左右，以便进行系梁施工。基坑采用挖机开挖，坑壁及基底 20cm采用人工修整，基底 夯实。为防止机械开挖造成对灌注桩桩身的破坏，桩位附近基坑采用人工开挖，其平面尺寸比系梁底面积略大，应留有立模操作空间，基坑开挖基底比基
8、础平面尺寸宽50cm。 基坑开挖完成后对平面位置、 尺寸、 底标高的检查，确定立模边线，验收合格后方可进行下一道工序施工。5.4破桩头利用风镐和人工配合破除桩头 （在桩基灌注砼时超灌） 至系 梁底标高处，并用高压水冲洗干净，以保证新老砼紧密结合。5.5绑扎钢筋所有钢筋运至施工现场后必须经检测， 合格后方可投入使用。钢筋必须按照不同的钢筋等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立标识牌。钢筋在存放过程中，钢筋下必须用枕木或混凝土墩支垫，并加以覆盖防护。钢筋下料前需按照规范要求进行调直，清除污锈等处理。根据设计图纸，按照 1:1 的比例进行钢筋下料、加工，以节约钢材为原则。箍筋为 I 级钢筋，末
9、端弯钩采用135的形式，弯钩平直部分的长度为10倍箍筋直径即10cm长度。所有钢筋均在加工场制作成 形，运输至施工现场分类进行堆放，按设计图纸进行绑扎。根据模板边线预留保护层厚度安装钢筋骨架，保护层采用砂浆垫块，梅花形布置。系梁钢筋绑扎完成后及时预埋墩柱钢筋。所有钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先弯折0.5 倍的钢筋直径，以保证焊接后钢筋轴线一致。优先考虑双面焊接焊缝长度不小于5d（ d 为钢筋直径），双面焊缝困难时可采用单面焊接焊缝长度不小于10d（ d 为钢筋直径）。钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数量不超过总数的50%，接头错开间距不小于 35d（ d 为钢筋直径）。焊
10、缝要求清除焊渣、焊缝饱满。钢筋安装允许误差及检查方法项目允许偏差（ mm检验方法主筋 间距+20尺量：每构件检查2个断面箍筋间距+10尺量：每构件检查5 10个间距骨架长度+10尺量： 骨架总数30%抽查骨架直径+5保护层厚度+10尺量：每构件沿模板周边检查 8处在系梁钢筋绑扎过程中，注意预埋墩柱钢筋。5.6安装模板系梁模板由专业模板厂生产制作的定型钢模， 相互拼接组装，用0 20的拉杆加固。在钢模接口处垫以海绵或者黏贴透明胶布防止漏浆。在模板安装前，于模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模。模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。系梁钢筋绑扎完成检查验收合格后便可开始系梁模板的安装工作。根据之前放出的模板
11、边线安装模板，模板安装时应严格按厂家的图纸加工拼成组件， 确保各部尺寸及螺栓位置满足要求。模板使用前进行一次试拼，严格检查接缝处密封性能。模板采用现场拼接成形，采用对拉螺丝紧密拼接，并加入外撑拉紧，防止模板移位。模板安装完成并初步就位后，以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置，然后报测量部门终检。检查合格后报检，经监理工程师检查验收认可后，进行砼浇筑工序。5.7浇筑混凝土试验室按照试验监理工程师审批的配合比出配料单， 拌和站严格控制各类原材料掺入量，加强混凝土质量的控制。浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋等进行检查并做好检查记录。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净，并对仓面进行二次清洗。
12、浇筑砼前，对混泥土的坍落度进行检查。为加强系梁与桩柱的整体性，系梁混凝土与桩柱一起浇筑。 采用 2 台 10m3 罐车运输至施工现场浇筑， 分台阶浇筑，并用插入式振捣器振捣。使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm勺距离，要插入下层混凝土50100mm每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。 严格控制砼是下落高度， 自由倾落高度不超过2m， 当下落高度大于2m时，必须采用溜筒或梭梢减缓下落高度。混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防
13、出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成： 1）混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；2）振捣不在出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；3）混凝土表面呈现平坦、浮浆；4）混凝土已将模板边角部位填满充实。在系梁砼终凝前，应密切观察水位涨、跌情况，做好相应的防护措施，防止砼被河水浸泡。混凝土浇筑时每道系梁取
14、2 组试件，并做好相应的记录。5.8拆模、养护混凝土浇筑完成后，应对系梁表面进行抹面，并在收浆后立即覆盖清洁的塑料膜，待砼初凝后撤去塑料膜，尽快覆盖麻袋和洒水养护，并保持系梁砼表面湿润，砼养护期不少于 7 天。在混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架 荷载。在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。6、资源配置为确保工程施工保质按期完成，施工配置见下表：施工人员配置表工 种 管理人员施工技术员安全员测量工司机模板工钢筋工砼工 电工修理工 普工 电焊工合计人数22124445115232 施工主要设备配置表序号名 称型号单位数量备注1插入式振捣器ZB110
15、-50台2 2吊车25t台1 3载重汽车15t台1 4硅拌合系统JS1000A曜1 5硅罐车10m3两2 6电焊机Zx5-500D 台2 7钢筋调直机GT-4/14台1 8钢筋切断机GQ40冷1 8钢筋弯 曲机GW461 10发电机200KWJF-39给1 11发电机400KM尔沃 台17、质量和安全保证措施7.1质量保证措施1、所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求。 拌和站严格按照试验室出具的配 料单搅拌混凝土以保证施工质量。2、模板表面应保证光洁、无变形。在同一结构中应采用同一类别的脱模剂，脱模剂不得使用废机柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。3、确保支架及钢模的强度、刚度及整体稳定性，对其垂直度作严格校正。为确保砼的表观质量，立模前对钢模表面进行彻底清理，并对接口进行
