《大型焦化厂备煤分厂工艺规程及操作法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大型焦化厂备煤分厂工艺规程及操作法（143页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录第一部分 备煤工艺规程、岗位操作法1第1章工艺概述11.1主要任务1111第2章产品的质量标准222第3章原 料33第 4 章 生产工艺过程和工艺控制44.l.工艺过理示意图44.2.生产工艺过程和工艺控制条件46第5章重点岗位工艺介绍7775.3.解冻工艺85.4. 翻车机系统工艺9第 6 章 主要设备一览表(见表2表6)10第7章技术安全和劳动保护的规定要求12127.2.备煤分厂防雷击管理制度137.3.备煤分厂防火制度1414第8章生产检验151515第9章带控制点(PI) 工艺流程图179.1.带控制点（PI）工艺流程图（见附图）179.2.卸煤、配煤流程路线18第l章：职责范围
2、221.1.作业长职责范围221.2.班组长职责范围22第2章：交接班统一制度242.l.岗位操作工交接班242.2.班组长交接班24第3章 集中控制室岗位操作法253.l.岗位划分与工作要求253.2.岗位工艺控制条件一览表263.3.操作程序和操作要求263.4.异常现象的判断及事故分析处理263.5.安全规程273.6.本岗位设备一览表273.7.本岗位设备维护注意事项2728第4章：卸煤系统岗位操作法29岗位操作法29双联给料机岗位操作法44翻车机辅助工岗位操作法46堆取料机岗位操作法47斗槽岗位操作法51系统皮带机岗位操作法53第5章 配煤系统岗位操作法575.1 配煤盘岗位操作法5
3、75.2 配煤室岗位操作法595.3 粉碎机岗位操作法6164煤塔岗位操作法665.6 配煤系统皮带机岗位操作法68第6章 解冻库岗位操作法696.1 岗位划分与工作要求696.2 岗位工艺控制条件（核对）696.3 操作程序和操作要求696.4 紧急停车操作规定和方法726.5 特殊操作726.6 解冻库岗位安全注意事项736.7 煤气中毒防护知识746.8 解冻库设备维护保养注意事项：776.9 交接班注意事项：77第7章 煤场系统岗位操作法797.1 煤场管理岗位操作法797.2 推土机司机岗位操作法81第二部分：运输系统工艺规程、操作法831 生产任务832 作业系统833 主要工作项
4、目834 主要设备83备煤分厂运输系统岗位安全操作法85（一）调度长 (副作业长)职责：85（二）车务班长职责：85（三）机务班长职责：86第一章 调度室工作细则871.1 总则：871.2 调度工作细则871.3 调度员工作守则871.4 线路调度员职责：881.5 交接班制度881.6 事故处理89第二章 车务岗位操作规程902.1 目的902.2 调车员职责：902.3 连接员职责902.4 调车组安全调车作业守则902.5 螺旋卸车作业操作规程922.6 解冻所作业操作规程932.7 漏焦作业操作规程932.8 ZTD2 型无线电调车操作规程942.9 道口工岗位操作规程942.10
5、巡道工岗位操作规程96第三章 机务岗位操作规程983.1 总则983.2 机务班长职责983.3 司机职责983.4 副司机职责993.5 乘务员交、接班制度993.6 内燃机车操作法993.7 机车中间技术检查(中检)1133.8 机车消火入库、检修、点火试车岗位操作法1143.9 乘务员安全操作规程1163.10 ZTD-2 型无线电调车安全操作规程118118第四章 信号显示法及运行速度1204.1.视觉信号：1204.2.听觉信号：123124第五章 铁路检修岗位操作法1251251251251261261281285.8.线路施工要求：128第三部分.轨道衡，汽车磅房操作法129第一
6、章 轨道衡岗位操作规程1291291.2.轨道衡称重系统说明:1291291.4.轨道衡称重具体操作规程:129130131131第二章 汽车磅房岗位操作规程132132132132134134134134第一部分 备煤工艺规程、岗位操作法第1章工艺概述1.1主要任务 备煤车间的任务是将外来炼焦煤进行卸车、贮存并加工成符合焦炉生产要求的装炉煤。根据分厂X规划处日处理炼焦煤料约9124t（含水分10%），年处理煤量约333.0358万t(含水10%)。1.2.产品名称备煤分厂的产品是装炉煤。所谓装炉煤，就是几种不同牌号的炼焦煤，经一系列的备煤工艺预处理后而制成的准备炼焦的入炉煤料。装炉煤也叫配合
7、煤。1.3.产品用途供焦炉炼制焦炭。.生产工艺特点备煤X生产采用先配合后粉碎（分组粉碎）工艺流程。 煤场配煤槽配煤设备粉碎设备储煤塔优点：工艺过程简单，设备较少，因粉碎过程也是混合过程，故粉碎后不需再设置混合设备。布置紧凑，操作方便，没有粉碎过的煤较易下料，配煤盘操作容易。可以根据炼焦煤粉碎的难易程度将煤种进行不同的粉碎细度处理。缺点：配煤准确度差，因煤料块度较大，下料不均匀。第2章产品的质量标准我公司对装炉煤的质量要求如下：粘结性：Y1320mm最终收缩度：X2030mm水份：Mt68（实际由于洗煤厂脱水效果差，春秋季只能9，冬夏季11）灰份：Ad 硫份：Std 挥发份：Vdaf=2531细
8、度：03 mm 粒级含量90 a. 灰份煤中的灰份炼焦后全部存在焦炭中，控制配煤灰份是保证焦炭质量的重要前提。当灰分高时，焦炭强度会下降，在冶炼和铸造中，会使铁焦比增加。因此，备煤分厂应尽量清捡来煤中的杂物，以减少煤的灰分，绝不允许向煤中扔放杂物，人为增加煤的灰份。 b. 挥发份装炉煤的挥发份标志煤料中煤气成份的多少，挥发份高，煤气产率高，反之，煤气产率低。同时，焦炭成焦率也低。 c. 硫份硫在煤中以黄铁矿、硫酸盐及硫的有机化合物形态存在。装炉煤中的硫约有7090在炼焦中残留在焦炭中，焦炭中的硫是生铁冶炼的有害杂质，一般焦炭硫份每增加0.1，熔剂和焦炭将分别增加2，高炉生产能力降低22.5。近
9、年来，我国炼焦煤硫份有所增加，原因是国内的各单种煤硫份普遍上升，因此，必须充分做好煤的预处理工作，防止硫份超标。 d. 胶质层胶质层是表示煤在加热时产生的液体数量，配合煤中必须要有一定的液体物质来粘结其它不易熔融的物质，通过胶质层测定可以得到X、Y值的曲线，X值可以估算煤的最终收缩度，能推断是否能引起推焦困难，Y值代表配合煤产生的液体数量。胶质层曲线的形状可以帮助我们观察在加热膨胀时收缩情况。第3章原 料.我公司炼焦原料煤牌号及其特性a. 13焦煤：有一定的粘结性，能结成焦炭，但由于Vdaf大，X值大，使得焦炭裂缝多，焦炭强度差，配煤中加入此煤可提高收缩度，利于推焦，可提高化产收率。也可用其他
10、挥发份高的煤代替。b. 肥煤：肥煤的胶质层最大，粘结性最好，熔融性好，化产多，焦炭耐磨好，膨胀压力不大。但由于Vdaf大，收缩度大，产生大量的横裂纹，使焦炭强度小。c. 焦煤：焦煤粘结性粗挥发份都属于中等。结焦性好，属最好的炼焦煤种，能单独炼焦，焦炭质量也好，耐磨好，强度大。裂绞少。缺点是收缩小，膨胀压力大，推焦困难。并且贮藏量不多。另外，由于焦煤的化产少，所以在配煤中需配入1/3焦煤以增加化产收率。d瘦煤：瘦煤有较弱粘结性，能结焦。焦炭的裂纹少，块度大，但由于粘结性和熔性差，焦炭耐磨低，强度小，不适于高炉炼铁。e. 弱粘结煤：弱粘煤具有和气煤与肥煤相近似的挥发份，但粘结性差。f. 无烟煤：无
11、烟煤属于非炼焦煤，加热时不产生液体物质，没有粘结性，不能单独炼焦。可以将其细粉碎后配入。起到瘦化剂作用，可增加焦炭块度。此外由于无烟煤价格便宜，也降低了原料成本。煤种灰分%硫分%挥发份%G值Y值1/3焦煤优质煤8016普通煤7515肥煤优质煤8828普通煤8525焦煤优质煤8016普通煤7515瘦煤优质煤20普通煤20气煤优质煤9520普通煤5512其它弱粘煤305无烟煤第 4 章 生产工艺过程和工艺控制.工艺过理示意图 备煤生产的工艺过程示意图如下：原料煤车运输调度翻车机贮煤场斗槽配煤设备粉碎机煤塔解冻库4.2.生产工艺过程和工艺控制条件4工艺过程叙述备煤分厂工艺可分为：煤的接收和贮存，煤的
12、配合、粉碎和混合，无烟煤预粉碎、煤的转运及冬季作业煤的解冻。原料煤的接收和贮存是备煤生产第一道工序，经运输调度经运输作业线，有翻车机受煤坑、2台翻车机、3台堆取料机及一些皮带输送机构成可单独运行的两套系统，这对保证进厂煤的及时翻卸、原料煤的合理堆放使用及配煤的原料供应、煤塔的贮存量提供了有利条件；配煤采用了圆盘给料电子称自动配煤装置，实现了自动化配煤，这不仅保证了配煤的准确度，同时减轻工人的劳动强度，改善了作业条件；无烟煤预粉碎是将硬度较大的无烟煤在配煤以前将其单独粉碎到规定的技术指标。冬季作业煤车的解冻采用的热风式解冻装置，保证了煤车的及时翻卸。备煤生产线所有岗位的启动全部由德国西门子PLC
13、自动控制系统控制。高度的自动化控制保证了整个备煤系统的良好运行，并为炼焦生产打下了坚实的基础。4.2.2. 生产作业区的划分和工艺控制条件按来煤预处理的先后次序，备煤生产线分为运输作业区、煤场、卸煤、配煤四个作业区。.1 运输作业区负责公司各种原料煤、辅料的运进以及产品焦炭的输出。.2 煤场作业区负责接收煤矿来煤和料场日常管理， 其生产要求及工艺控制条件包括以下几点：a. 均匀化煤场是原料煤的收贮地，由于来煤矿点多，煤质差异大，因此必须按公司指令、分矿点煤种进行均匀化，并在此部分脱水。b. 防止混煤煤场必须把不同牌号的煤分别堆收，堆放到规定的贮存点，并保证一定的间距，以防混煤。c. 防止氧化自燃严格遵守贮存周期，加强贮煤循环使用，防止氧化自燃。d. 贮煤量煤场容量可达万吨，保证焦炉四周生产的用煤量，煤场月吞吐量约万吨左右，日吞吐量在1万吨左右。.3 卸煤系统作业区负责卸煤并将煤运到指定的贮煤点或配煤工序。从指定的贮煤点取煤送到配煤工序。按煤种送到备配煤槽。其生产要求及工艺控制条件包括以下几点：a. 利用翻车机、堆取料机和皮带机将入厂煤按要求分别运入各自贮煤点，保证均衡、稳定的连续生产。 b. 各种煤单独输送，不得混合车辆和混合入槽。 c. 保证煤车翻卸后空车余煤50kg/
