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1、昆山市中环快速化改造工程S-标段湿喷桩首件施工总结中交路桥建设昆山市中环快速化改造工程S-标段项目经理部2012年11月目 录第一章施工目的及概况21.1试验桩施工目的21.2试验桩概况2选取试验桩2首根桩地质情况2第二章设备选型与人员配置情况32.1设备选型32.1.1 湿喷桩设备32.2人员配置3第三章试验桩施工流程43.1工艺流程43.2施工流程4施工准备4测量放样5桩机就位对中、调平5水泥浆制备5成桩过程5试验桩成桩参数74.1 技术质量方面84.2 安全环保方面8第五章综合评价8第一章 施工目的及概况1.1试验桩施工目的浆喷搅拌桩施工前，应根据现场实际情况，进行成桩试验，取得各种机械
2、参数，以确保大面积施工质量，成桩试验要求达到以下目的：1）、满足设计喷浆量的各种技术参数，如钻进速度，提升速度，搅拌速度，喷浆压力等。2）、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。3）、检验室内试验所确定的水泥土配合比是否适用于现场4）、检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即7天年龄期的强度不得低于0.5Mpa，28天年龄的强度不得低于0.8Mpa5）、检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求1.2试验桩概况1.2.1选取试验桩昆山中环改造工程S-标全线长2.32km,全线湿喷桩共计5007根，总长39751m。分布在K3+336-K3+386,K3+403-K3+45
3、3,K4+330-K4+379和A、B匝道路基段。单根桩长分别为：8米、9米和6米。试验桩选取K4+330-K4+379区段，试验桩桩长9米具有代表性且此区段具备施工条件。1.2.2试验桩地质情况该桩所在位置地势平坦，自然地面高程为+1.991m，桩长范围内地质情况见下表：表1.2-1 Z171土层分布情况一览表土层序号土层名称层厚(m)层底标高(m)1素填土2.4-0.272淤泥质粉质黏土5.7-5.973淤泥质粉质黏土10.9-16.87第二章 设备选型与人员配置情况2.1设备选型湿喷桩设备表2.1-1 机械设备配备表机械名称型号功率(KW)数量(台)设备完好率备注深层搅拌桩机GPP-5E
4、371完好压浆机HB341完好搅拌机2.21完好自动记录仪BJ-A1完好电脑流量计DYB-20011完好泥浆比重仪ANB-11完好发电机组1201完好备用电源2.2人员配置根据各工序需要，现场单台湿喷桩机配备人员如下表所示，后期根据功效情况适当进行调整。表2.2-1主要人力资源配置表工种人数工作内容现场技术员1技术指导现场安全员1负责现场安全控制钻孔技术工3钻孔施工总计人数5人第三章 试验桩施工流程3.1工艺流程湿喷桩机施工工艺流程见下图：整平地面机械安装调试桩机定位拌制水泥浆预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复喷浆搅拌提升移动桩机至下根桩位图3.1-1 湿喷桩施工工艺流程3.2施工流程3.2
5、.1施工准备试验桩开钻前，我标段各相关部门根据前期策划的工期安排，进行统一部署、相互协作在技术、材料、现场等各方面开展了大量的工作，进行了充分的准备。1、技术准备情况方案方面：于2012年10月9日完成了湿喷桩施工方案及软基基施工组织设计的报批，并根据监理的批复对方案及施组进行了修改，且进行了回复。于2012年11月20日对钻机队进行了湿喷桩桩施工技术交底。测量方面：于2012年8月26日完成了导线点的加密与复测，并进行了报批。于2012年11月17日完成场地整平高程复测，并进行了报批。3、现场准备情况9月份中旬前已完成MB1#MB43#墩北侧具备湿喷桩施工条件的区域进行了围挡施工。3.2.2
6、测量放样现场根据图纸提供湿喷桩桩位布置图，计算出每根桩位坐标，采用全站仪进行测量放样，定出桩位并打上小木桩。3.2.4桩机就位对中、调平移动桩机使转杆中心对准已经打好的小木桩，然后通过铅锤线调整转杆垂直度。3.2.5水泥浆制备水泥浆根据配合比（水泥：水=55kg：30.2kg）配制一根桩所需水泥浆（495kg水泥，371.8kg水）。计量水泥用标定的手推车控制（4满车+1车（83kg、手推车有刻度线），水直接加到搅拌桶刻度线。图3.2-1计量水泥用量图3.2-2 计量水用量3.2.6成桩过程 4-1号桩成桩过程1、预搅下沉将搅拌头对准设计桩位，启动电机，档位处于4档，待搅拌头转速正常后，边旋转
7、切土边下沉，直至达到加固深度。用时9分，钻进速度为1m/min。图3.2-3 钻进过程2、喷浆搅拌提升钻进至加固深度，启动压浆泵，转头停止提升搅拌大约30s，开始提升转头，档位处于3档。压浆压力为0.3-0.4Mpa。控制压浆泵速度的电流表为25A。提升至据地面40cm处停止喷浆、提升。用时12分，提升速度为：0.75m/min。此时储浆桶里未喷的水泥浆大约200L左右。图3.2-4 可调压浆泵压力装置3、复搅下沉档位调到4档，搅拌下沉，复搅下沉到加固深度用时9分，下沉速度：1m/min4、喷浆搅拌提升搅拌至加固深度，启动压浆泵，转头停止提升搅拌大约30s，开始提升转头，档位处于3档。压浆压力
8、为0.3-0.4Mpa。控制压浆泵速度的电流表为25A。提升至据地面40cm处停止喷浆。用时11分，提升速度：0.8m/min。储浆桶中的水泥浆刚好喷完。桩位处地面有水泥浆溢出。总喷浆量462L。图3.2-5电脑记录纸5、移机到下一个桩位施工。完成一根9米桩大约需要41分钟。3.2.7试验桩成桩参数桩排号开钻时间喷浆提升搅拌下沉复搅提升成桩时间钻进深度m复搅深度m泥浆比重水灰比喷浆量L1-112:3012:3912:5013:0013:129.4m9m1.720.554631-213:1413:2313:3413:4313:549.4m9m1.700.554621-314:0614:1514:
9、2714:3614:479.4m9m1.700.554621-414:4814:5715:0815:1715:279.4m9m1.720.554631-515:2915:3815:4915:5816:099.4m9m1.710.554621-616:1316:2216:3316:4216:529.4m9m1.710.55463钻进用时及速度如下表：桩排号钻进时间min钻进速度m/min提升时间min提升速度m/min下沉时间min下沉速度m/min提升时间min提升速度m/min1-191110.82100.9120.751-291110.8291110.821-391120.7591110.
10、821-491110.8291100.91-591110.8291110.821-691110.8291100.9第四章 首根湿喷桩施工中存在的不足及应对措施4.1技术质量方面试桩过程中发现的问题1、提升速度在规定提升速度内，水泥浆用量超出设计用量，分析原因，由于喷浆速率过快，造成了水泥浆的浪费。整改情况及整改计划：增加压浆泵电流控制箱通过控制压浆泵电流进而达到控制压浆泵的输浆速度。经试验电流表读数在25时，输浆速度刚好。4.2 安全环保方面1、施工场地临时用电不满足规范要求(电缆接头没有做防水处理)2、桩机没有标识牌；整改情况及整改计划：1、输电电缆采用防水胶带和防水胶套处理。2、桩机悬挂标
11、识牌。第五章 综合评价根据试桩各项现场记录、水泥搅拌桩室内配合比试验，总结施工技术参数如下：钻进速度v提升速度vp水灰比水泥浆比重送浆压力p水泥掺入量kg/m0.9-1.1m/min0.7-0.9m/min0.55a55后续水泥搅拌桩施工必须严格按照上述参数进行。检测公司于2012年12月1日对我标段湿喷桩进行取芯检测，桩号为1-1#及1-3#，于2012年12月3日出具了一份湿喷桩检测临时结果，结果显示取芯的两根湿喷桩施工质量较好，单桩评分均在70分以上，达到合格标准。正式报告需等一个星期后才能出具。通过试验桩施工，使项目部全体人员加深了对旋挖灌注桩施工工艺的理解，增强了质量和安全意识，总结出了一套比较稳定、成熟的施工方法、工艺以及较合理的资源配置。过程中，在监理的指导、帮助下，我们对存在的问题和隐患采取了改进措施，以避免后续施工质量问题的出现。在后续施工中，我们将持续改进，通过优化施工方法和工艺以及调整资源配制，不断提高桩基施工质量和施工功效，为优质高效的完成中环快速化改造工程建设贡献力量。
