《水轮机调速器检修作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水轮机调速器检修作业指导书（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、调速器检修作业指导书编写： 年月日审核： 年月日批准： 年月日作业负责人：作业日期年 月日时至 年月日时前 言为使水电厂检修作业标准化、规范化，满足安全生产的要求，结合管理体系，特编写作业指导书。作业指导书的编写用于投运的水电厂生产设备、设施以及水工建筑物；作业指导书所描述的技术要求应符合行业规范要求和设备厂家提供的技术文件资料；作业指导书是以往现场成功作业的归纳和优化，具有较强的现场作业指导和应用功能，也是水电厂技术标准的重要组成部分。目 录为使调速系统包括油压装置(机械部分) 检修后，机组健康水平提高，能满足可靠运行要求，本程序对调速系统（机械部分）检修做出规定。1、目的42、适用范围43
2、、引用标准44、支持性文件45、技术术语46、设备主要技术参数57、作业主要内容68、风险分析及防范措施69、安全措施810、工作准备911、工期定额1012、作业流程图1113、作业项目、工艺要求及质量标准1214、作业数据记录及分析171、目的规范机组调速器现场检修，保证人身安全和设备安全，确保机组检修质量，保证发变机组调速器的安全、稳定、可靠运行。2、适用范围本标准适用于恰甫其海水电厂调速器系统检修。3、引用标准3.1中国电力企业联合会标准化中心水轮发电机组安装技术规范主要技术性能根据(GB/T9652.1-1997)的调速器有关部分3.2武汉事达电器有限公司调速器使用说明书。4、支持性
3、文件武汉事达电器有限公司图纸水轮机调速器用户手册GB/T9652.1-1997水轮机调速器油压装置技术条件HL(L241)-LJ-405水轮机安装规程水轮机调速器油压装置说明书5、技术术语5.1 空载扰动试验：机组未并入电网空载运行，依次改变各调节参数，按规定值对调速系统施加扰动，根据调速系统动态品质选择运行调节参数的试验。5.2 甩负荷试验：机组忽然甩去所带的负荷，检验调速系统动作是否正常、瞬态压力变化和转速变化是否符合规定的试验。5.3 调速系统静特性：当指令信号恒定时，调速系统处于平衡状态，转速相对值与接力器行程的关系曲线图。5.4 转速死区：指令信号恒定，不起调节作用的两个相对转速值的
4、最大区间。6、设备主要技术参数规 格 名 称 参 数单 位调速器型号DFW(S)T-100-4.0-STARS制造厂武汉事达电器有限公司伺服电机电压 交直流220V紧急停机电磁阀型号3WE10A主配压阀直径100mm主配压阀最大工作行程士10mm主配压阀主配压阀直径100mm主配压阀最大工作行程士10mm主配压阀额定工作压力4.0MPa双滤油器滤芯过滤精度200m滤芯型号伺服电机真线位移转换器型号SMWT B型压力油罐型式RSP.IWG-J-0412全容积4.0m3最高工作压力4.0MPa设计压力4.04MPa设计温度50试验压力5.8MPa压力罐重量3.01246T磁翻板液位计西安江河 UH
5、2-1000型安全阀型号螺杆泵型号3GR 704C2每机台数2台流量22m3/S工作压力4.0MPa转速1450r/min额定功率32.4kW组合阀型号32T-0制造商天津市津河发电设备辅机厂输油量6L/S额定压力4.0MPa编号129日期04.11油泵电机型号Y225S-4B5电压380V电流69.8A功率37kW转速1480r/min补气装置型号B302-2制造商西安江河电站技术开发公司7、作业主要内容项目1、调速器压油装置检查。项目2、调速器机械柜检查。项目3、导叶接力器及锁锭装置检查。项目4、调速器反馈机构检查。项目5、调速器动作试验。其它项目：_以上勾选项目为本次作业主要项目。8、风
6、险分析及防范措施序号危险源危险因素防范措施1高压气1.排气口高压气伤人。2.压力未完全卸除即拆除油槽上的附件，致使高压气泄漏伤人。3.两段关闭阀拆卸时，阀门中的余压泄漏伤人。1.压力油槽排气卸压、建压时，禁止任何人员站立在排气口、法兰面、表计接头等部位。2.压力油槽压力未完全卸除、压力油槽建压过程中，禁止任何人员拆卸、处理压力油槽上的表计、法兰等附属设备。3.两段关闭阀阀芯及连接法兰分解前，确认管路及阀门中无余压后再进行分解工作。2透平油1.油槽内的透平油溢出。2.漏油箱排油不及时，导致漏油箱溢油污染环境。1.通过观察压力油槽油位计，确认压力油槽内的透平油排至进人门以下后，再开油槽进人门。2.
7、油泵进出油管防漏油。3运动物电动钢丝轮钢丝飞溅物损伤眼睛。工作人员佩戴防护眼镜。4设备1.拆卸过程中防止调速器主配压阀、砸伤人。2.拆卸过程中防止两段关闭阀砸伤人员。1.拆主配压阀时，使用专门的抬取工具，并随时清理地面油渍。2.伺服电机拆卸过程中，先将电机端盖部,控制电源解除，伺服电机平行放置。3.调速器滤油器拆除过程中，先将内部积油排尽并清理表面油污。4.两段关闭阀阀芯拆除前确认管路及阀门中余压卸除，抬取时使用专门的抬取工具。5窒息1.压力油槽清扫检查时通风不畅。2.回油箱清扫检查时通风不畅。容器内工作时，采取有效的通风换气措施，必须配备抢救设备，如：呼吸器、梯子、绳缆及其它必要的器具和设备
8、，并排专人监护。6转动部件1.导叶接力器动作过程中，水车室内转动部件及蜗壳内转动部件夹伤人员。2.导叶接力器动作过程中，测量、调整人员被设备转动部件夹住造成伤亡。1.导叶接力器动作时，派专人对水车室及蜗壳进行值守，禁止水车室内转动部件上站人，禁止任何人员进入蜗壳内，防止转动部件夹伤人员。2.动作过程中，禁止任何无关人员对设备进行调整、测量，防止造成人员和设备的损伤。7指挥指挥不当，导致设备及人员受伤。1.统一指挥，口令传达到人。2.安排专职监护人员进行监护。9、安全措施9.1保障安全的组织措施履行工作票制度.1填写机械工作票，危险点分析，工序卡，内容正确清晰。开工前机械工作票所列安全措施布置完
9、毕，工作负责人会同工作许可人检查现场的安全措施正确完备。.2如有动火工作，需进行危险点分析，办理动火票。开工前动火票所列安全措施布置完毕，工作负责人会同工作许可人、安技部动火票工作许可人检查现场的安全措施正确完备。.3所做的安全措施应符合现场实际条件。 履行安全技术交底制度 工作开工前，工作负责人向工作班成员交待工作内容、技术要求、危险点、现场布置的安全措施以及安全注意事项。工作期间，工作负责人必须始终在工作现场。9.1.3 履行工作终结制度 现场工作结束前，工作负责人会同工作班成员、项目负责人检查工作已按要求全部完成，验收合格后办理工作票退票手续。工作现场清理完毕后，工作负责人向运行值班人员
10、进行现场交接，并填写检修技术说明，技术说明主要内容为：1、已经解决及未解决的问题及缺陷。2、运行注意事项以及设备能否投入运行等。 9.2 保证安全的技术措施机组处于停机状态。调速器检修时，主供油阀在关闭位置。 机组进水阀关闭、尾水检修闸门投入，尾水及蜗壳排水工作完毕。9.3 安全注意事项工作负责人通过工作负责人资格考试合格。工作班成员至少由两人组成。工作人员精神状态良好，学会紧急救护法及触电急救，无防碍工作的病症。工作负责人应熟知调速器工作原理，并具相关的工作经验。工作人员在工作前应熟悉图纸和资料。压力油罐及回油箱清扫时，备配2台灭火器，防止意外着火。压力油罐及回油箱清扫时，使用24V安全电压
11、行灯照明，要有足够的光照度。压力油罐及回油箱清扫时，通风设备配备漏电保护装置电压，要有足够的通风措施。调速器动作试验中，派专人对水车室及蜗壳进人门进行值守，禁止无关人员进入。试验测量人员禁止站立在水车室拐臂、控制环等转动部件上。10、工作准备10.1作业应准备如下工器具：序号工器具名称数量技术要求1工具1、电动扳手1套配M24套筒头2工具2、内六角扳手1套M1.5M123工具3、打击扳手1把M364工具4、活动扳手2把10、125工具5、梅花扳手4把12、18、30、366工具6、开口扳手1把M41-M467工具6、手锤1把圆头锤8工具8、紫铜棒1根504009工具9、油桶1个175升10工具
12、10、照明设备6套带行灯变压器11工具11、通风设备1台带漏电保护装置12工具12、木箱(放置螺栓)4个小13工具13、起子1把平口14工具14、吊耳4个M12、M3615工具15、手动葫芦2台1吨 2吨16工具16、百分表座2个17工具17、百分表2块18工具18、记号笔2支小19工具19、剪刀1把普通20工具20、手电筒2个21工具21、钢丝轮10个10022工具22、锉刀4把平锉、半园锉各2把10.2作业所需主要材料列表：序号材料名称单位数量备注1白布米1202破布公斤503酒精瓶20250毫升/瓶4面粉公斤205砂纸张10金相6乐泰598密封胶支210.3作业具备如下备品备件：序号备品
13、备件名称单位数量型号1高压密封石棉垫平米12mm，进人门密封用2尼龙棒米0.250，尼龙垫片加工用3铅板平米0.14mm，安全阀密封用11、工期定额调速器压油装置检修工期为1，调速器检修工期为1，导叶接力器及锁锭装置检修工期为1，调速器反馈机构检修工期为1天，调速器动作试验工期为2天。调速器检修工期为：6天。12、作业流程图开 始办理调速器检修工作许可手续按照机械票安全措施内容布置现场安措，安全技术交待。主供油确定关阀位置。压力油罐排卸压。压力油槽、回油箱排油清扫导叶接力器检查（大修时则吊出接力器分解检查）同步机构检查调速器机械柜检查、处理导叶接力器锁锭装置检查回油箱油泵组合阀、压油泵检查。油槽、回油箱检查封门。调速器主配压阀、两段
