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1、董家口原油商业储备基地工程建筑工程（第二标段）罐基础施工方案编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 山东盛华建设工程董家口项目部目 录1、工程概况12、编制依据23、施工部署及工程特点34、材料管理45、施工技术措施及要求46、施工质量控制277、HSE管理控制338、主要施工人员、机具进场计划449、应急预案4610、环境保护措施5211、基础施工进度计划表5412、JHA危险性分析表561、工程概况1.1概述：本工程为中国石化集团石油商业储备青岛分公司董家口原油商业储备基地工程，场地位于青岛市黄岛区董家口港区。原油罐区（一）有8个10万立方米的原油储罐基础，其中我公司承建位号为TK-03
2、01-1-5#,6#,7#,8#共计4台罐基础、机泵及相关的附属设备基础。原油储罐基础直径80m，混凝土环墙壁厚700mm，高2000mm。本工程主要工程量主要工程量单位数量主要工程量单位数量C20垫层混凝土m3中、粗砂垫层m313900基础混凝土m3基础钢筋t400碎石垫层m3104砂石土层m3沥青砂绝缘层m32112土工布HDPE防渗膜m2：建设单位：中国石化集团石油商业储备青岛分公司监理单位： 新乡方圆工程管理总包（EPC）单位：中石化洛阳工程、华东管道设计研究院EPC联合项目部施工单位：山东盛华建设工程1.4基础概况：原油罐区主要由100000立方米储罐4座（位号TK-0301-1-5
3、#,6#,7#,8#）和机泵及相关的附属设备等组成。南北向分2排布置（详见平面布置图）原油罐基础为强夯或天然石基层，原油罐基础采用碎石垫层和环墙结构。原油罐底由中心坡向四周，原油罐基础外径D=80.7m、500mm厚碎石垫层、环墙垫层混凝土为C20；环墙高度为2000mm，采用C30混凝土浇筑，厚度为700mm。罐基础中间各层从下到上依次为：罐基础地基基层碎石垫层500mm厚砂石土层土工布第一层HDPE防渗布一层土工布第二层中粗砂垫层找坡层阴极保护网铺设沥青砂绝缘层100厚钢罐底板。环墙均布设置6处后浇带，后浇带浇注应在两侧混凝土浇注完成40天后施工，后浇带养护时间不应少于28天，施工时应符合
4、设计对后浇带的相关要求。环墙四周均布26根50钢管泄露管，环墙外侧均布26个沉降观测点。 2、编制依据2.1我公司执行的环境、健康、安全管理体系。2.3正式下发的施工图纸及各项管理规定，及现行施工验收规范：序号标准名称标准编号1建设工程项目管理规范GB/T 50326-20062建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 3石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-20074石油化工建设工程项目竣工验收规定SH/T3904- 5石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-20076石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范SH/T3550- 7石油化工钢制储罐地基与基础
5、施工及验收规范SH/T3528- 8石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484- 9石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T3548- 10工程测量规范GB50026-200711建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202200212钢筋机械连接技术规程JGJ107- 13混凝土强度检验评定标准GB/T50107- 14混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 15混凝土结构工程施工规范GB50666 16混凝土质量控制标准GB50164- 17建筑基坑支护技术规程JGJ120- 18石油化工设备混凝土基础工程施工技术规程SH/T3608- 19石油化工设备混凝土基础工程施工
6、质量验收规范SH/T3510- 20钢筋焊接及验收规程JGJ18- 21建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 22建筑机械使用安全技术规程JGJ33- 23施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200524钢筋机械连接用套筒JGT163- 25中石化集团公司安全管理制度汇编26管道公司、EPC项目HSE管理体系文件27职业健康安全与环境管理法律、法规及其它要求。3、施工部署及工程特点施工准备部署为了达到工程质量标准、保证计划施工工期，将根据公司整体施工部署组织土建施工。原油罐的平面布置情况及现有地管施工情况，考虑施工运输通道、油罐安装顺序及施工进度要求，油罐基础土石方工程、钢筋
7、工程进行流水作业，四台罐进行流水作业施工。组织施工员和技术员认真阅读图纸，了解设计意图，对图纸中不明确的问题，记录并形成施工图纸核查记录。在图纸会审时候，将汇总问题提出，同建设单位、监理、设计商议讨论。同时通过图纸会审了解建设单位、监理、设计对施工图纸的理解和有无其他未发现问题。图纸会审结束后汇总问题交设计人员答疑和明确。参加设计交底，深度了解设计意图，以及设计重点和施工难点，并请设计人员对图纸会审中提出的问题进行答疑。设计交底后将图纸会审和交底内容及时传达到施工员和施工班组，施工过程中应及时对照检查。根据设计图纸、标准图集、标准规范，确定施工方案，按照施工方案内容编制技术交底，施工前对施工人
8、员进行交底培训。根据施工图纸完成施工预算，确定工程材料和措施材料用量，按照施工预算进行材料采购，确保工程开工前材料到达现场，不应出现因工程材料未到位影响工程开工的情况。检修施工机具和设备，更换坏损部件，开工前进行试运转。工程测量和检测器具，开工前都要进行校验和鉴定，将鉴定报告上报监理单位审核，确保用于本工程的器具计量准确，保证施工质量。从业主提供的临时用电箱，依照施工总平面布置图安装施工电箱，水源由业主提供，暂无水源的，自行钻井作为临时施工用水，并布置施工用水管道。 施工配电采用三级配电两级保护体系，达到“一机一闸一保护”。工程所在地雨水频繁，雨后道路泥泞打滑，为保证雨后及时开工，装置内修筑临
9、时施工道路，根据施工需要采用砂砾石铺筑，以确保土方运输车辆、钢筋运输车辆、混凝土运输车辆等重型施工车辆正常行驶。3.2工程特点、难点分析及采取的措施建工程特点及难点分析本工程邻近海边，地质条件复杂，地下水位高，对基础等地下工程施工影响较大。基础等地下工程因设计埋深及所处的地层不同，受地下水位、不同地层土质等众多不确定因素的影响较大，特别是天然石基层开挖难度较大。本工程罐基础直径大，施工测量精度要求高，钢筋绑扎尺寸要求高，混凝土浇筑范围大，垫层至罐内各个铺设层压实系数达标，后浇带留设处理及施工难度大，所以大型基础施工时，一旦发生位置偏差过大、安装标高不准确等问题，将严重影响设备的安装，且难以处理
10、，做好测量工作、混凝土浇筑施工、后浇带的施工及罐内各个铺设层的质量控制，是本工程基础施工控制的关键。4、材料管理工程材料，应根据图纸要求编制材料采购计划，按照合同和设计图纸的要求，选取有资质、有能力的材料供应商，采购符合国家标准和设计要求的工程材料，材料进场提供相关的质量证明文件，报监理单位审批，工程材料的检测在监理单位的见证下完成。进场材料分类管理，检测合格后挂牌标示，出入库建立台账。执行工程材料追溯机制，从厂家到供应商，从材料检测到材料使用部位，都要有明确的记录。施工材料应本着“保证工程质量，加速周转，降低消耗，节省费用，提高经济效益”的原则进行控制。5、施工技术措施及要求基础的施工顺序将
11、参照业主的交接安装顺序，按照TK-5TK-6TK-7TK-8的施工顺序进行。基础环墙总长251.2m，按照设计及规范要求，每个环墙均布设置6道后浇带，待两侧混凝土施工完40天后浇筑后浇带砼。高程测量及定位放线基础土石方开挖、整平基坑验槽碎石垫层铺设、压实检测环墙垫层施工环墙钢筋绑扎钢筋隐蔽验收环墙模板安装环墙浇筑环墙砼养护、拆模、清理后浇带处隐蔽验收浇带模板支设后浇带混凝土浇筑罐内铺设砂石土、压实检测砂石土隐蔽验收铺设第一层土工布隐蔽验收铺设HDPE防渗膜隐蔽验收铺设第二层土工布隐蔽验收中粗砂层找坡施工隐蔽验收阴极保护网施工沥青砂绝缘层施工验收基础交安根据业主进度要求，施工工期紧，施工准备期短
12、。根据各分项工程特点，以及工程量情况配备相应的生产要素。做到相互协调、并肩推进。施工时，精心组织，安排好各单位工程、各工序间、各专业工种间平面流水作业，合理穿插。工序间的交叉作业，做到工序衔接紧密，保证工程质量进度。场地移交后，根据业主提供的厂内坐标控制点及水准控制点，建立现场控制网点，定出储罐基础的中心点。控制点采用木桩钉入土层，并浇筑混凝土固定保护，混凝土固定墩高出自然地面200mm。并在控制点周围搭设脚手架涂刷红白标记进行维护。在日常工作中，应对其控制点经常进行复核、校正，轴线测量允许误差应控制在5mm以内。测量控制网点和基础中心点报送监理工程师或业主复核，经确认无误后，方可进行后续工作
13、的施工。轴线复测：在碎石垫层施工完成后对坐标控制点进行复测，复测无误后方可进行定位放线。用极坐标方法定出罐体中心基准点及纵、横方向十字轴线，然后以此为基准定出筒体墙基准圆和辅助基准圆，做若干基准方向线，最后用全站仪控制筒身半径。放线投放要保证误差控制在2mm内，待施工控制点及轴线复测完毕，填写轴线复测等施工记录进行报验，并报监理单位等进行轴线复测工作，复测合格后，方可进行环墙垫层施工，环墙垫层施工好后根据管中心的控制桩，用钢尺每隔2m标一点在垫层上，用事先在平地上根据环墙弧度放样做成的弧形板，根据“两点定一线”的原理画出罐基础环墙的内外边线，以便于环墙内外模的支设。采用两台PC300式履带反铲
14、挖掘机开挖及6台装卸车，风化岩石部分辅以破碎油锤进行破碎施工，坑底留3-5cm最后由人工进行槽底的清理。基坑开挖放坡系数为1：0.3，坑底工作面为800mm。按储罐基础施工顺序进行开挖，开挖时应有序进行，由边缘向中心，再由中心向边缘的顺序进行开挖。为了保证施工现场文明施工及精细化管理，现场挖出的土石方需用自卸汽车随即运至业主指定地点，可留置一部分用作罐内回填时，修筑坡道所用。为预防雨天基坑内积水，在坑底周围开挖尺寸为上口500下口400深300排水沟，并在基坑边缘均布挖四个100010001000mm的集水坑，排水沟与集水坑相连，积水时用泥浆泵及时将积水排到坑外厂区排水沟内。沿基坑底边缘开挖300300300的排水沟，底边缘环向均布设置4个集水井，基坑内积水时及时采用泥浆泵将积水排到坑外厂区排水沟内。为避免受土方等自重影响，如现场土方堆放时，应保持距离基坑边沿6m。边坡维护及运输、应急通道：基坑开挖过程中，在基坑一侧开挖出一条宽5m，坡度为15度以下的车辆通道，以满足材料运输车无阻力进出。基坑开挖完成后，应均布搭设上下人、运输工程用料、应急人员疏散通道3座。通道使用脚手架作为主体，踏步使用两根钢管平行搭设，上铺木板。扶手处应涂刷红白油漆标识，并在扶手底部
