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1、Sk（上海）公司质量成本综合分析报告2014年度编制：审核：批准：二0一四年一月一日质量管理处：黄靖壹梁宇董舒尧胡浩刘启馨王容王梦洁总经理：您好2013年第四季度质量成本分析报告一、本年度质量成本概况根据财会处提供的“质量成本报表”，2013年全厂质量成本总额达1491.6 万元，其中内部质量损失393万元，外部质量损失44.3万元，工业总产值60234 万元，质量损失损失率为1.2%，较好地实现了工厂制定的2.0%内控指标。2013 年工厂生产成本是3544.9万元，与2012年同期相比上升0.33个百分点，从而 说明工厂产品内部损失比去年同期有所增加，质量管理体系有效性差。质量成本 控制还
2、应贯穿于工厂整个生产过程中，只有各个阶段和环节从严内部管理，采取 有效措施，才能降低成本，获得最佳效益。二、质量成本构成分析（见表1）几项质量成本指标的完成情况见表1和表2。表1质量成本构成分析表科目项目费用（万 元）占本科目（%）占总质量成本（）与上年同期 相比升降 （%）内部故障损 失成本废品损失 返工损失 复验费用26.5211.368.8556.7524.3118.9432.351.03合计46.73100外部故障损失成本退货损失索赔费 其他外部损失5.782.6312.9127.1112.3460.5514.71-2.17合计21.32100鉴定成本进货检验费工序检验费分析测试费产品
3、质量审核费检测手段维护费8.6628.229.465.5810.4613.8845.2415.178.9516.7743.04-3.25合计62.38100预防成本质量教育费质量规划费工序控制费质量管理费2.25 1.08 2.49 2.9025.8012.3928.5633.256.02-1.03合计8.72100外部质量保证成本质量保证措施 费5.771003.981.44合计5.77100总质量成本144.92100从构成关系表中可看出，2013年五大科目所占质量总成本的比例为：内部 故障损失成本占32.25%、外部故障损失成本占14.71%、鉴别成本占43.04%、预 防成本占6.02
4、%；外部质量保证成本占3.98%。与上学期相比：内部故障损失成 本升高1.03%、外部故障损失成本降低2.17%、鉴定成本降低3.25%、预防成本 降低1.03%、外部质量成本保证成本升高1.44%。三、对质量成本的各构成项目进行剖析1. 内部故障损失成本中废品损失26.52万元，占本科目的56.75%；返工损 失11.36万元，占本科目的24.31%。其中废品损失A产品8.73万元、B产品6.49万元、C产品5.37万元等。从废品损失来看，新产品所占的比例较大。主要原因为： A产品等均为今年批量生产的第一年，各方面工艺处于磨合时期，故产生 的费用较大。 B、C等产品工艺方面还存在一定问题，过
5、程不能充分满足工艺要求，因 而产生废品。三分厂在A产品的加工中产生的废品实施较大，有关单位应组织原因分析， 制定纠正和预防措施，使该产品的废品损失率降下来。2. 外部故障损失占一部分，原因是因某供方所供的原料有连续两批不合格所 致。3. 鉴别成本中分析测试费用9.46万元，占质量成本的15.17%，比上年同期 降低0.27个百分点，但实际发生额却比上年同期升高。原因为2005年第四季度 与上年同期相比，产品交验品种增多、批次增多，尤其新产品所占分析测试比重 大，如A产品分析测试费用为总分析测试费用的43.22%、B产品为31.77%，因 此致使分析测试费用增大。4. 预防成本共发生费用8.72
6、万元，占质量总成本的6.02%，比上年同期降 低1.03%。其中工序控制费用2.49万元，比上面同期升高3.88%。主要原因是为 了加强外包供方的质量控制。某公司加强工序控制发生的正常费用，其余为三分 厂产品原材料价格所致。5. 外部质量保证成本5.77万元，其中1.78万元为2005年第三方认证机构 对我公司进行监督检查时所发生的费用。四、质量成本的趋势分析2005年质量成本的总发展趋势见表2表2 2005年质量成本的发展趋势（单位：万元）一季度二季度三季度四季度预防成本2.032.471.892.33鉴定成本14.8315.8816.9314.74内部损失11.0312.7510.8112
7、.14外部损失4.865.176.065.23外部质量保证0.931.651.381.81成本合计33.6837.9237.0736.25总计144.92从表2质量成本趋势可看出：各季度所发生的质量成本额度基本均衡，未发 生较大波动，均符合本公司的生产实际及行业特点。三、质量成本与其他经济指标的比例分析表3比较参数表比较参数名称总成本总产值销售额数值（万元）1518.471663.391754.21表4比例关系名称比例关系比例（）与去年同期相比（%）质量成本率质量总成本二、,x 100% 产品总成本9.54+0.17产品质量成本率质量总成本“、,山 x 100% 工业总产值8.71-0.28销
8、售质量成本率质量总成本 x 100%销售额8.26-0.32产品质量损失率内外部损失成本“ 、, x 100%工业总产值4.09-0.03从比例关系可看出：产品质量成本率、销售质量成本率、产值质量损失率均 比上年有所下降。质量成本降低，质量成本损失降低，说明投入质量方面的费用 减少，在确保稳定产品实物质量的情况下，质量成本有所控制，达到了质量成本 管理的要求。五、措施和建议1. 进一步加强质量成本的控制；各分厂应严格控制原材料用量，在原材料价 格逐步升高情况下，稳定产品成本和质量成本。2. 技术部和三分厂应加强质量改进工作，对A、B产品的生产工艺和质量问 题组织人员进行症关，探索适宜的工艺参数，降低产品的废品率。3. 各分厂严格实施对供方的控制，发现问题及时反馈，物料采购一定要在合 格供方中开展。4. 设立专门的科目来统计由于生产不合格品所造成的产品信誉的损失、流失 的订单、库存的费用和加工不合格品所浪费的工时等。质量管理处（章） 2014年1月1日如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合!
