冻肉干耗防止方法

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1、冻肉干耗防止方法 热量流入，增加干耗肉类在贮藏中，通过周围隔热层和开门等进入冷库的热量，是决定贮藏冻肉干耗的主要 因素之一。空气中所含的水分，当空气温度升高时则含水量增大，而当温度降低时就会凝结 成露和冰。如绝缘不好或者开门，人的呼吸、开灯、电动设备等，透入的热量就会使库温升 高，吸收大量的水分。而水分绝大部分是从库房内存放的肉中吸收，当含行大量水蒸气的空 气接触冷排管时，由于温度低水分变成霜，在排管上出现。这样过程不断地进行，使肉中水 分不断蒸发而产生干耗。因此，由实践证明，干耗的增加，几乎与透入冷藏库的热量成正比。 冷库的立体形状和冷却设备种类不同的影响若冷库的立体形状不妥，增加热量的流入

2、，增加贮藏食品于耗。所以在设计冷库时，就 要考虑到冷库的外接触的面积总和，造成尽可能小的表面积一一正方形。这样除了在建筑上 节省绝缘材料和制冷工艺上冷负荷减少外，对减少贮藏食品的干耗也有重要的意义。例如单 层冷库的冻肉干耗较多层冷库的干耗量要大，即建筑单层冷库从减少于耗来说是不合算的。 冷库内装有冷风机也能增加冻藏食品的干耗。这是因为冷风机的电动机工作时发热，使冻肉 增加干耗。根据实验证明采用湿式冷风机的冻藏间，其贮藏冻肉的干耗量要比冷冻排管式蒸 发器大60%。 低温减少干耗以同样条件来比，一18C冷藏间比一lOC的冷藏间于耗损失减少4左右。以此来推算，假 如我们冻肉冷藏间都采用一lOC的话，

3、冻肉的干耗损失增加3%,如冻藏库容虽为29000吨， 平均负荷按70%计算，约两万吨，贝I20000吨X 3%=600吨，所以肉的干耗损失量达600吨， 这就是我们将冻结物冷藏间的室温采用一18C的意义。 冻藏间的相对湿度和堆放量冻藏室的相对湿度对肉的干耗也有较大的影响。空气的相对湿度增加，干耗就会减低， 在一般条件下贮存冻肉的冻藏间内的相对湿度入9598 %。冻肉的干耗率与冻藏间容量利用率成反比，这是因为绝对干耗损失的量（吨/年）与冻 藏间内的冻肉量无关，而与冷却排管的表面积和冻肉表面积的蒸发条件有关。当库内堆放量 较少的时候，由于外界传入的热量所引起的热交换是不变的，但由于热交换所引起的水

4、分交 换只能从少量的冻肉中来，增加了肉的干耗量。所以，只有将冻藏间容量全部利用，且堆码 紧密，才能达到降低冻肉于耗的目的。减小比表面积堆紧包装盖住肉类在贮藏巾堆集成肉垛，对影响肉的干耗确有重要的实际价值。对堆集成肉垛的冻肉， 干耗主要产生于肉垛的外部。而垛内部由于湿度接近饱和，同时极少有对流传热产生，因此 垛层内部干耗相对减少。同时干耗也与库内冻肉码垛方法有欠，堆的越紧，垛层内的密度越 大则干耗减少。动物肉的种类不同，单位体积的表面积及堆列密度也不同。如每一立方米猪 肉的堆列密度为450公斤，牛肉为400公斤，羊肉为300公斤，顺且有效蒸发表面积也不同。猪 肉的行效蒸发表面积最小（11平方米/

5、吨），羊肉最大（20平方米/吨），牛肉次之（12平方米/ 吨）。因此在间样条件下贮藏羊肉的自然损耗最大，次之是牛肉，最少的是猪肉。空气的循环次数或速度加大，也会加大食品的千耗量空气的流动速度加大，会造成隔增表面、冷却设备与食品之间的热交换和湿交换增加。 从食品表面蒸发出的水分，使食品表面附近的空气层饱和，如空气不运动，这些饱和的空气 层就不再吸收湿气。在这种情况下，蒸发是以扩散的形式进行的，是很缓慢的。如果空气运 动着，饱和空气层与干燥层交流，食品水分蒸友加快。关于冷库节能的问题可划分为几下几点作者：日期：2010-6-13 16:34:39人气：9标签:一、关于冷库节能的问题可划分为几下几点

6、1、节约能源的途径对冷库有诸多节约能源的途径，如结合利用建筑空间，充分发挥多功 能的作用；合理使用设备，加强科学管理，提高设备利用率；选用加 工新工艺，新设备和高新技术等等。2、选用新工艺，新设备和新技术的设计方案（1）、缩小制冷剂蒸发温度与冷库内温度的温差，当库房内温 度一定时，随着蒸发温度与库房内温度温差的缩小，蒸发温度就能相 应的提咼，此时，如果冷凝温度保持不变，则就意味着制冷压缩机制 冷量的提高，也可以说在获得相同的制冷量的情况下，可以减少电能 的消耗。根据估算，当蒸发温度每降低lc,则要多耗电34%。另外, 缩小温差值对降低库房内贮藏食品的干耗亦是极为有利的。因为小的 温差值能使库房

7、获得较大的相对湿度，能减缓库房内空气中热负荷的 交换程度，从而达到减少贮藏食品的干耗，尤其对未进行包装处理的 贮藏食品，更应采用小的温度差。(2) 、根据不同的冷藏食品和不同的贮藏期，确定相应的贮藏 温度值针对各类食品，特别是肉食类在低温贮藏期间的生化变化及嗜 低温细菌滋长和繁殖被抑制的程度，可确定相应最佳的贮藏温度，如 不超过半年的低温贮藏，一般采用的贮藏温度为T8-15C ；超过半 年时间的贮藏，应采用WT8C的低温；对于含脂肪量大的食品，如 含脂肪较多的鱼类，为防止低温贮藏期脂肪的氧化，应采用低于-18C 的贮藏温度，最好为-24-20C的温度。由此可见，采取了不同的贮 藏温度后，对于某

8、些食品，特别是属短时期贮藏，就相当于上述分析 提高了制冷系统的蒸发温度，从而也就提高了制冷压缩机的制冷量。(3) 、冻结间配用双速或变速风机。食品在冻结过程中，实际 上释放热量是不均匀的放热过程，而相应对冷却设备的需冷量亦是不 均匀的。食品的冻结过程可分为三个阶段，即第一阶段是冷却阶段， 食品的温度由0C降至0C左右；第二阶段是冰晶形成阶段，食品温 度由0兀左右降至-5C左右；第三阶段是冻结降温阶段，食品由-5C 降至-15C左右。从上分析可知，食品冻结的三个阶段中，第二个阶段 所需制冷量最大，此时冻结间的所有设备要全部投入工作，而在首尾 两个阶段，由于单位时间内热负荷较少，可适当降低冷风机的

9、风速， 减少风量，以达到节约电能的目的。若冻结间采用的冷风机仅是一种 转速，无法可调，那样就会影响到冻结过程中循环风量和室内吹风速 度的调节。从而增加电能的消耗。（4）、减少冷库围护结构单位热流量的指标在冷库设计中， 低温冷库的外墙的单位热流量q 般采用11.63W左右，如果能将q降 至到6.9W/则对于一座5000T10000T级的低温冷库，据估计，动力费 可下降10%左右。当然，单位热流量指标的降低，就意味着围护结构 的隔热层要加厚，一次性的投资费用提高了，但与冷库经常运行费用 的减少相比较，那么，无论从经济角度还是从技术管理角度来考虑， 采用降低冷库围护结构单位热流量指标还是合理合算的。

10、（5）、综合利用冷库建筑空间，充分发挥多功能作用。利用冻 结间有旺、淡季之分，而淡季又大于旺季时间。在淡季可兼作冷藏间， 以贮藏包装成形的食品。这样既增加使用效率和经济效益；减轻了围 护结构等的各种损坏，解决了对相邻冷藏间的温度影响；加快了食品 冻结速度，时间缩短，使食品质量更佳；还可配合冷风机的使用，贮 藏特殊食品超低温环境的要求。二、加强科学管理据：调查可发现，在许多冷藏企业，目前，节能管理工作较薄弱，企业中 能源浪费现象较严重（国营企业大于私营企业或大型企业大于中、小型 企业）。为此，通过加强企业的科学管理和积极进行技术改造，能节省 不少能源和提高企业可观的经济效益。(1) 、保证良好的

11、热交换效果在实际使用管理过程中，要确 保冷却水的流量，采取防垢措施，改善水质，减缓热交换器的结垢程 度，保证热交换器的传热效果，降低冷凝压力(冷凝温度)，以达到节 约电能。据计算可知，冷凝温度在25C 加C之间，当降低1C，可 节省电能3. 2%左右。(2) 、定期或及时放油、放空气，确保传热面积的利用率。 对传热部件，要注意管内壁的油污、主要是制冷剂中夹带的冷冻油， 如果油量过多时，将在传热表面上形成油漠，热阻增大，使放热系数 降低。据有关资料介绍，当蒸发器管内有0. 1mm厚的油膜，为保持设 定的温度要求，蒸发温度就要下降2.5C，耗电量增加11% ；当冷 凝器内水管壁结水垢1. 5mm时

12、，冷凝温度就要比原来的温度上升 2.8C，耗电量增加9. 7%；当制冷系统中混有不凝结气体，其分压 力值达到0. 196Mpa时，耗电量将增加18%。因此，在使用管理中， 要保持传热设备良好的传热效果和充分利用传热面积，达到降低制冷 的能量消耗。(3) 、淘汰能耗大的各类型号、老设备的制冷压缩机由于冷 库的建造和时段所选用的设备、型号有所不同，由于使用管理水平存 在着差异，长时间的工作又缺少必要的维修保养等因素，使制冷压缩 机的制冷能力不适应设计时的热负荷，从而增加了压缩机的工作周期， 这样，耗电量等指标也将增大，使运行的费用上升，因而，要根据压 缩机的实际参数测定，及时更新超标的制冷压缩机。

13、从理论上讲，技 改的费用投入暂时增加了，但从长远运行视角看，还是经济可行的。(4) 、节约用水量制冷系统用水主要是冷凝器用水；制冷压 缩机气缸冷却水套用水；蒸发器、冷风机冲霜用水。节约用水既能达 到节省水量，又能达到节省电能。为了能更好地节约用水，充分水的 再利用，这不但可节省水费，也能更好地发挥各设备的使用效能，冷 库的制冷系统可采用循环供水方式，例如冷凝器用水若采用循环用水, 即配用冷却水塔或采用蒸发式冷凝器，则实耗水量仅为5%左右；再 如制冷压缩机的气缸冷却水套用水，每台机器用水时一般在24T, h， 日积月累，耗水量是相当可观的；再如利用库房冷风机的冲霜水，用 此部分水温很低，若将其引

14、回用于冷凝器，这既减少了水量的损失， 又达到降低冷凝压力的目的。(5) 、对库房冷却排管要及时除霜霜是热交换的不良导体，霜 层过厚，就会极大地降低传热性能。当冷却排管表面的霜层厚度达到 与管壁的厚度相同时。霜层的热阻约比钢管的热阻大99443倍，当霜 层厚度lOmm时，其传热效率下降30%左右以上，可见霜层对传热影 响有如此之大，所以，管壁上结霜后传热系数降低，制冷量减少，为 了达到相同的制冷效果，则耗电量大增。经测定，当管壁内外测温差 为lOC时，库温在-l8C，排管工作一个月后，其传热系数K值大约 只有原来数值的70%左右，尤其冷风机中的肋片管，当结有霜层时， 不但热阻增大，而且空气的流动

15、阻力亦增加，严重时其至无风送出。 为此，要定期将蒸发器表面进行扫霜或冲霜处理。此外，对传热件表 面的防锈，粘结的空气灰尘，将都有较大的热阻，从而导致放热系数 下降。冷库制冷系统的科学管理能达到节能的方面是很多的，如运转 降温时，根据库房的热负荷调配启、停压缩机；杜绝开“太平车”和 “大马拉小车”的操作方法，保持制冷系统的正常供液，防止过大的 回冷过热度；冷库冷藏门要积极维护，严格控制它的开启数次和时间, 保持良好的严密性。三、冷藏食品的结构改革为冷库节能开创了新渠道随着生产的发 展和人民生活水平的提高，当前市场冷冻食品的改革刻不容缓，冷冻 食品的结构改革为冷库的节约能源带来了基本条件。(1)

16、、肉胴体分割剔骨的节能效果将肉胴体进行分割剔骨，改 变以往的白条肉冻结和冷藏的做法。据统计资料介绍，肉胴体经分割, 剔骨、去肥膘处理后进行冻结贮藏，节省冻结能耗50%，节省低温冷 藏空间50 一55%，节能效果是明显的。(2) 、冷藏肉食品包装化的节能效果以往冷藏食品因无包装, 直接影响冷冻食品在贮藏时的干缩损耗和能量消耗。若将肉胴体分割 后进行包装，这将使包装的冷冻食品在贮藏期间的干耗基本上接近零, 由于食品的干耗大大减少，减少蒸发器融霜次数，制冷压缩机的无效 功率降低到最小的程度，实际上就起到了节约能源的作用。(3) 、根据市场需要，有计划地控制肉类数量，使冷冻肉改 为冷却肉，适应市民吃营养，吃新鲜的饮食新观念。冷却肉不仅在外 观，营养等品质方面保持的最佳质量，在能量消耗上也只有冻结肉的 40%左右，同样起到了节约能源的作用。冷库是消耗电能比较大的部门，据有关部门统计，