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1、目录1工程概述12质量目标错 误！未定义书签。3适用范围14编制依据15质量创优小组组织机构及活动规划16施工程序27作业过程中控制点88过程控制90鹤壁鹤淇发电有限责任公司2660MW 机组工程3#1 机组发电机漏氢量8m/d 质量保证措施3#1 机组发电机漏氢量 8m/d 质量保证措施1 工程概述河南鹤壁鹤淇2660WM发电机组的发电机本体是由东方电机厂制造生产，其型号为QFSN-600-2-22B。发电机由定子、转子、端盖及轴承、油密封装置、冷却器及其外罩、出线盒、引出线及瓷套端子等部件组成。发电机采用水氢氢冷却方式，既定子线圈（包括定子引线）直接水冷，定子出线氢内冷，转子线圈直接氢冷（
2、气隙取气方式），定子铁心氢冷。发电机采用密闭循环通风冷却，基座内部的氢气由装于转子两端轴流式风扇驱动。集电环和电刷空气冷却，两集电环间设有离心式风扇。轴承为强迫润滑（由汽机润滑油系统供油） 。发电机配有氢油水控制系统，以提供和控制发电机冷却用氢气，密封用油和定子线圈冷却用水。2 质量目标保证 1 号机组发电机漏氢量 8m3/d。3 适用范围本措施适用 1 号机发电机基架就位、脚底板安装、定子吊装、端罩组合、端盖安装、轴承安装、密封瓦座及密封瓦安装、内端盖安装、氢气冷却器安装、碳刷架基架及碳刷架安装。4 编制依据4.1.电力建设施工技术规范 第 3 部分：汽轮发电机组 DL 5190.3-201
3、2 ；4.2.电力建设施工质量验收及评价规程第 3 部分：汽轮发电机组 DL/T5210.3-2009 ；4.3.河南省电力勘测设计院相关图纸；4.4.东电一公司质量、环境、职业健康安全管理文件2008 版；4.5.东方电机厂 660MW机组图纸及技术资料。5 质量创优小组组织机构及活动规划5.1 活动时间：各分项工程完成后, 下道工序施工前。5.2 活动内容：对完成的分项工程进行检查评估, 确定是否可以进行下道工序施工。5.3 活动方式：现场检查测量、室内交流研讨。5.4 活动记录：设专人作每次活动记录，编辑活动纪要，整理存档，并下发至各相关部门。15.5 质量创优小组组织机构及活动规划组织
4、机构：见下表组长 ：赵清泉副组长：诗天鸷总工程师：沈玉峰质保部：宋斌一分公司：刘立锋孙志强张海滨王兴瑞6 施工程序6.1 基础尺寸验收：检查基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷；检查发电机、励磁机基础中心线及基准点；核对预埋地脚螺栓套管的数量、规格、位置及标高，中心偏差不大于10mm,核对基础中预留的管道位置是否正确。6.2 将基础表面多余松散的混凝土铲除干净，按照基础板装配图将基础板安装就位，通过调节螺钉调整基础板的标高，水平和轴向、横向位置（综合考虑汽轮机厂提供的转子扬度和高差）。按照发电机浮动水泥墩布置图将模具就位，按照说明书要求对水泥墩进行浇灌、养护。通过调整螺钉
5、、基础板与水泥墩间的调整垫片调整基础板的标高和水平，并调整其轴向和横向位置，基础板面与水泥墩间的接触面积应在 70%以上。6.3 定子出线罩预存：在定子吊装前将发电机定子出线罩预存到发电机下6.9 米层，尽量对准发电机定子下出线罩安装孔的位置。6.4 定子吊装前的准备：在发电机基础上划出发电机定子就位时机组的纵向、横向中心线；机座底脚平面和台板的上下表面及所有调整垫片应清理干净。检查定子、端罩把合面的平整2鹤壁鹤淇发电有限责任公司2660MW 机组工程3#1 机组发电机漏氢量8m/d 质量保证措施度和光洁度，清理毛刺和凸起部分。6.5 定子吊装见 #1 机组定子吊装作业指导书 。6.6 在汽端
6、端罩（与定子把合面）上的鸽尾槽内嵌入密封橡皮条，橡皮条接头切斜口（30）用粘接剂粘接。励端端罩和汽端端罩分别与定子（中端）组合打入定位销，把紧螺栓，检查合缝面应接触紧密。用 6 圆钢将端罩与定子（中段）的连接螺栓进行电焊固定。装焊定子（中段）与端罩结合处的气密罩。使用压缩空气单独对气密罩进行气密试验，刷肥皂水检查焊缝，应无泄漏情况，试验压力 0.675Mpa。拆除励端“汇流管支撑架装配” ，调整励端“汇流管支撑板”（固定汇流管的两块半圆形板） ，将支撑板把合到端罩相应孔上， 把紧所有螺钉，并进行点焊固定。配装焊励端汇流管上部的进水管、下部的排水管，配装焊汽端汇流管上部的出水管、下部的排水管，并
7、对焊缝进行着色探伤和气密试验。6.7 底脚面的校正：校正底脚时，用4 个千斤顶均匀顶起定子，底脚面上涂上红丹粉，降下定子，检查接触面，接触不良时，利用底板下调节垫片进行校正，接触面应大于75%，反复校正直到合格为止。6.8 发电机出线罩安装：清理出线罩内部和端面，确保内部清洁，无异物。 （注意出线罩的方向，其人空门应正对汽轮机方向） 。出线罩与机座把合后，进行气密焊缝的封焊，焊后进行着色探伤检查，并重新拧紧锁定把合螺栓。为防止出线罩与机座焊接时引起的变形，焊接时应按厂家要求的顺序进行。6.9 打开保护盖进行外观检查，拆去绝缘引水管上的包装保护纸，拆除定位筋顶紧定螺栓、螺母（汽励端各 8 个）。
8、主引线和主出线的绝缘引水管安装完后进行定子水路的气压试验（氮气），按说明书要求在 0.7 兆帕压力下试 24 小时漏气量允许值 28.3 升。泄漏量计算公式：L=V0 (293/760) （P0735.6+P0 ）/(273+t 0 ) （ P1735.6+P1 ）/(273+t 1 ) /(273+t1)(24/T)V0定子绕组水路容积（ 500 升）T试验连续进行的时间（h）P0初始氮气压力（ Kg/cm2）P0 初始氮气压力（ mmHg）t 0初始定子绕组温度（）3鹤壁鹤淇发电有限责任公司2660MW 机组工程3#1 机组发电机漏氢量8m/d 质量保证措施P1T 时间后氮气压力（ mmH
9、g）P1 T 时间后大气压力（ mmHg）t 1T 时间后定子绕组温度（）6.10定子初找中心：端盖安装前应对安装面及密封槽进行清理， 检查接触面有误裂纹及毛边， 并用油石打磨，轴承润滑油孔及密封油孔应清理干净无异物。分别将汽、励两端端盖把合面涂红丹粉，检查机座与端盖把合面的接触情况，密封槽两边须全部接触。检查接触合格后，吊装就位，打入定位销，将其与机座把合。用水平仪检查汽机低压缸中分面与发电机汽端端盖中分面的高度差，确定机座底角板与基础板间调节垫片的厚度。顶起机座，将调节片插入底脚板与基板之间。检查发电机与汽轮机的相对位置，通过千斤顶调整定子位置，使所需距离在规定值内，误差 13mm范围内。
10、将一钢丝穿过汽轮发电机平台基准点设置的定位心规， 使其穿过汽机高压缸，低压缸及发电机汽端、励端轴承中心。以瓦窝为基准初找中心，测量汽、励两端左、右的偏差不应大于 0.5mm。6.11 发电机穿转子前检查：起吊及放置转子时应确保其其大齿（南、北极）处于垂直方向上；检查轴颈、联轴器法兰面、集电环表面、护环表面应完好无损，平衡块和平衡螺钉应可靠锁；检查转子线圈的绝缘电阻，测量其直流电阻及交流阻抗并做好记录；对转子进行通风试验检查；检查转子联轴器内止口的直径尺寸，确认其配合紧量尺寸在要求范围内；对定子内再次进行检查清理，检查有无异物存在，以及线圈表面是否有损伤，然后用一大功率吸尘器清理发电机定子内部；
11、取下定子气隙挡风板装配的双头螺栓螺纹保护盖帽，将螺栓的螺纹部分清理干净；配装气隙挡风板并做好标记，然后卸下；按厂家要求对转子进行气密试验。6.12发电机穿转子：详见 #1 机组发电机穿转子作业指导书在此概述。1）起吊用钢丝绳准备： 39-6 37 钢丝绳 1 对，单根长 18 米，使用前彻底检查钢丝绳，确保无断丝、断股、电击、死折等缺陷。受力计算： 39 破断拉力为： 78.5 t ，安全系数：K=78.58cos30/67.5=8.09 ，符合安规规定钢丝绳使用要求。 行车负荷率为（大钩起吊）：67.5/80=84.4% ，符合要求。2）定子内部清理：检查定子铁芯，用吸尘器清理内部杂物及尘土
12、。3）转子清理：检查转子通风孔应清洁无堵塞。4）在定子励端两侧合适位置布置好拖拉转子用的两组5t 倒链。5）用连接块、保护垫片将汽、励两端下半端盖下沉，以不妨碍转子的插入。4鹤壁鹤淇发电有限责任公司2660MW 机组工程3#1 机组发电机漏氢量8m/d 质量保证措施6）先在定子膛内铁心表面铺放保护板，在保护板上放置滑板，滑板内表面先用石蜡打底，再涂上润混剂，预先测试一下看滑块在滑板上是否滑动自如，有无卡涩现象。7）把转子吊具装在定子机座端面处。8）在转子励端端面装上穿转子用的工具梁，注意装上保护垫圈。9）在励端下半内端盖的外部装上半环。10）将转子本体保护衬垫依次装到转子重心位置，把吊绳缠绕到
13、保护夹上。11）吊起转子，对起吊中心进行调整，使转子保持水平。12）吊起转子，使转子中心和定子中心在同一根直线上，缓缓移动转子，使转子进入定子膛内。13）当吊转子的钢丝绳靠近定子之后，将联轴器滑块插入定子铁心和联轴器之间，让联轴器滑块支撑起转子汽端，用木方临时支撑起转子励端，脱开转子吊绳及保护衬垫。用吊绳在转子励端轴颈将转子吊起使转子基本保持水平。用两个手动葫芦分别从定子汽端左、右两边吊攀处挂到转子励端端部的工具梁上，均匀拉动左右两侧手动葫芦的锁链，使转子缓慢向前滑移。当转子移动到“ B”（见附录 4）位置时，暂停向前移动，将转子励端稍稍抬高，放入转子本体部位的滑块。转子本体滑块放置好后，下降转子，使转子基本保持水平状态，并使转子部分重量转移到本体部位的滑块上。继续均匀拉动左、右两侧葫芦的链索使转子向前移动，注意观察转子本体滑块和联轴器滑块在滑板上的滑动情况，一直移动到“ C”( 汽、励端轴颈均能够用转子吊具吊住 ) 位置。用励端转子吊具吊起励端轴颈部位， 取下行车吊绳。用汽端吊具吊起汽端轴颈部位。6.13装汽、励两端气隙挡风板。6.14发电机端盖检查：检查端盖
