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1、油漆涂装专项修补工艺一、概述本施工工艺为基础涂料系统的专项油漆修补施工工艺，针对油漆涂装作业未严格执行涂 装工艺要求原因造成的附着力不足、涂层损坏，根据损坏的面积及损坏的程度按规定的要求 进行修复，经修复的涂层其各项性能应与周围其它涂层相近。二、现场实际情况监理、业主现场检查时，发现斜撑与主弦杆相交KTY相贯口处油漆爆裂，附着力不够，敲落掉，如下图所示：根据现场情况分析，油漆脱落位置的KTY相贯口位于B/F轴线花片与2/4轴线片体相 连接部位，该连接部位为升压站立式中组时进行装配焊接的合拢口。初步分析该合拢口处油 漆脱落的原因是：高空作业，合拢口处打磨不到位，室外作业空气湿度温度不符合要求。三
2、、解决方案B/F 轴线花片与 2/4 轴线片体相连接部位的 KTY 相贯口处，以相贯线焊缝为基准，分 别向主弦杆方向和斜撑管方向延伸300mm,延伸300mm后仍有问题的继续延伸打磨直至问 题解决；没有问题的不再延伸延伸打磨；油漆打磨边缘处要求油漆修补连接位有坡口。将该 区域内所有油漆全部打磨清除掉，清理和准备工作完成后，应使用相同涂层材料及相同涂层 数按规范的最初要求修复破损区域并达到同样的涂层厚度，打磨区域如下图所示：四、其他位置油漆排查方案除对中组 TKY 相贯口处油漆进行修补外，对整体主结构油漆进行排查，排查方法为“划X法”，即在主结构上随机选取若干点作为检测点进行划X检验，随机选取检
3、查点如下图所 示。首先目视检查没有问题，确保每 8米长度范围内至少有一个检测点；其次有问题的检测 点，在周边继续增加检测点，确保排查点所有有问题的位置。“划 X 法”检测程序如下：涂层表面要清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力。用刀具沿直线稳定切割漆膜至底材，夹角3045，划线长40mm,交叉点在线长的中 间。用灯光照明查看钢质基材的反射，确定划痕至底材没有，如果没有，则在另一位置重线 切割。除去压敏胶带上面的两圈，然后以稳定的速度拉开胶带，割下75mm长度的胶带。把胶带中间处放在切割处的交叉点上，用手指抹平，再用橡皮擦抹平胶带，透明胶带的 颜色可以帮助我们看出与漆膜接触的状态密实程度。在
4、90 秒内，以 180从漆膜表面撕开胶带，观察涂层拉开后的状态，刀痕两边有缺口 状脱落小于1.6mm以内为合格（ASTM D3359标准试验方法胶带法测量附着力）。选恥位胃选取位鱼选竝选収他胃血选取位胃选取范遇选取卿h jMdiM逸取住胃五、表面处理要求1. 对于未暴露基材钢的涂层破损：首先应将破损区域打磨至完好涂层。破损区边缘应 有最小25mm的45C倒角。如果在25mm内不能发现完好涂层，应继续打磨至完 好涂层显现，然后严格按照规范要求复涂。2. 对于暴露基材钢（包括焊缝）的涂层破损：按照规范要求清理，清理方法应包括喷砂，清理应延伸50mm至完好无损涂层。清理和准备工作完成后，应使用相同涂
5、层 材料及相同涂层数按规范的最初要求修复破损区域并达到同样的涂层厚度。3. 采用手工或电动工具除锈法，处理表面针孔、锈孔及异物，并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理，达到St3级。4. 由于现场的高氯环境，在表面处理后应尽快施涂底漆六、油漆施工方法1. 对于修补面积小于1 平方的： 采用刷涂工艺进行涂层修复，将油漆浸含于刷毛中施工，油漆刷子应配合油漆性能 及被刷涂构件的外部形状，选用质料好的毛刷。油漆刷涂方向须上下级左右交互施 工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。2. 对于修补面积大于1 平方的： 采用喷涂工艺进行涂层修复，利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷涂在金属表 面，
6、喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷涂，最适合平面大面 积喷涂。七、施工环境控制1. 当下雨下雪，表面有水有冰，或者大雾时，不能进行涂漆施工。2. 如果相对湿度超过85%或者钢板温度低于露点3C,不要进行最终喷砂和涂漆施 工。3. 当温度低于5C或高于40C时，必须采用措施来提高气候条件到可以接受的范围。4. 五级风及以上天气不能进行涂漆施工。5. 施涂油漆后， 4h 内严禁雨淋。6. 涂刷时构件不得有结露。八、涂层质量检查1. 在下道漆施工之前，必须对前道涂层进行缺陷修正，以及表面的清洁工作，清除法 油污、灰尘等。2. 涂漆结束后，漆膜要认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏
7、，搬运中应避免 对涂层造成不必要的损伤。3. 涂料系统各涂层之间的涂覆间隔时间应严格按照涂料制造厂的规定执行。不能在少 于最小涂装间隔时间的情况下进行施工，如果超过其最长涂装间隔，则应将前一道 涂层用粗砂纸打毛后再进行涂漆，以保证涂层间的附着力。4. 完工漆膜要求表面平整, 色泽均一，漆膜厚度均匀，没有气孔、开裂、流挂、发白 等明显的表面缺陷。5. 涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。6. 干膜厚度测量，使用电子漆膜测厚仪。测量点的读数 90以上要达到规定的干膜 厚度，余下 10的测量点要求达到规定膜厚的90以上。九、安全文明施工1. 施工中必须遵守有关安全生产的法律法规的相关的规定。2. 必须遵守公
8、司内部制定的有关安全生产、文明施工的安全管理规定。3. 本次油漆涂装修复工程，存在大量高空作业，须严格执行高空作业规程，确保施工 安全。4. 电动工具清理铁锈、涂层时，避免眼睛污染和受伤 ，穿戴好劳保用品。十、 涂层修补简明程序A 如果涂层损坏为漆膜破损没有达到底材时按以下程序修补：1) 检查按标准或配套执行并用指定的标志笔标出位置。2) 使用配套指定或专门的工具执行清理，例如机械打磨清除有关漆膜的破损。修理的部位一定需要作斜坡处理达到45度倒角。在原来涂层的周边最小要达到25 mm的距离范围。3) 确认修补的位置是清洁与没有油的污染，如有需要再次清洁。4) 清洁干燥后使用刷涂(限于小的面积，
9、例如一平方米以下)方法补涂一度被破坏的涂层。5) 按设计配套检查每一度涂层的清洁与施工。6) 检查并确认。B 涂层损坏的定位为漆膜破损达到底材，或受到焊接的破坏按以下程序修补：1) 检查按标准或配套指引执行并用指定的标志笔标出位置。2) 使用配套指定或专门的工具执行清理，例如冲砂或机械打磨清除(限于小的面积，例 如 0.5 平方米以下或难于喷砂的部位)有关的失误。修理的部位一定需要作斜坡处理达 到45度倒角。在原来涂层的周边最小要达到50mm的距离范围。3) 确认修补的位置是清洁与没有油的污染，如有需要再次清洁。4) 干燥后使用无空气喷涂或刷涂(限于小的面积，例如一平方米以下)方法补涂完整的 配套涂层。5) 按设计配套检查每一度涂层的清洁与施工。6) 检查并确认。
