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1、一、适用范围 适用于通风与空调工程中，工作压力不大于5kPa的通风机与空调设备的安装。 二、施工准备 21 技术准备 1技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，进行图纸会审。通风与空调设备规格型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。 2技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对通风与空调设备安装施工工艺的操作方法已明确，并做好相应的交底记录。 3与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验。设备所带备件、配件应齐备 完好。随设备所带资料和产品合格证应完备，已做好开箱检查记录。 22 材料要求 设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质量鉴定
2、文件。 1地脚螺栓通常随设备配套带来，其规格和质量应符合施工图纸或说明书要求。 2垫铁的规格、型号及安装数量应符合设计及设备安装有关规范的规定。 (1)垫铁材料和规格 铸铁垫铁，厚度在20mm以上。 钢垫铁，厚度为03mm20mm。 (2)垫铁的形式 1)平垫铁：平垫铁形状见图22-2。其厚度h可按实际情况和材料材质决定lb(mm)为：90x60-平l，110x70-平2，125X 85平3。 2)斜垫铁：斜垫铁形状见图22-3。其厚度按材料材质与实际需要而定。斜垫铁的斜度宜为110-120。其尺寸见表22-2。 3橡胶减振垫材质、规格、单位面积承载力、安装的数量和位置应符合设计及设备安装有关
3、规范的规定。 4阻燃密封胶条的性能参数、规格、厚度应满足设计和设备安装说明要求。 5密封胶的粘接强度、固化时间、性能参数(耐酸、耐碱、耐热)应能满足设备安装说明书要求。 6其他辅助材料，如耐热垫片、密封液、硅橡胶、滤料、型钢、垫圈等应符合相应的产品质量标准。 23 主要机具 1施工机具：卷扬机、倒链、冲击电钻、汽车吊、手电钻、扳手、风铲、麻绳、滑车、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、套丝板、手压泵、钢丝钳、撬棍、拔杆、皮老虎等。 2测量检验工具：角尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺、百分表、千分表、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。 注：施工机具的配备以工程性质、施工条件及设计图纸要求合理配置。 24 作业条件 1
4、土建主体施工完毕，设备基础及预埋件的强度达到安装条件。 2安装前检查现场，应具备足够的运输宇间及场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。 3设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。 三、施工工艺 31 工艺流程 1通风与空调设备安装 2通风机的安装 3空调机组的安装 4风机盘管及诱导器的安装 5清声器的安装 6除尘器的安装 32 操作工艺 1. 通风机的安装 (1)基础验收 1)风机安装前应根据设计图纸，对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。 2)风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以
5、使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。 (2)通风机检查及运输 1)按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 2)叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3)进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。 4)搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。 (3)没备清洗 1)风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。 2)用煤油或汽油清洗轴承时，严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 (4)风机安装 1)风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边
6、缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 2)整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 3)风机安装在无减振器的支架上，应垫上4mm5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 4)风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 5)通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为021000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中
7、心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为005mm，两轴线倾斜允许偏差为021000。 6)通风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 7)安装通风机与电动机的传动皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤，挂皮带轮时，不得把手指插入皮带轮内，防止事故发生。 8)风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的叹人口或吸人管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。 9)通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条什允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大
8、于或等于风口出口长边尺寸的1525倍(图22-4)。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 10)现场组装风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴径和轴封等处均不应作为捆缚部位。 11)输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护。 12)大型组装轴流风机，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表22-3。 13)通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。 14)风机试运转 经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向
9、必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减振基础有无位移和损坏现象，做好记录。 2空调机组的安装 (1)设备基础的验收 根据安装图对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减振装置进行认真检查。 (2)设备开箱检验 1)开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮的现象。 2)取下风机段活动板或通过检查门进入，用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳相碰，风机减振部分是否符合要求。 3)
10、检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠，过滤器零部件是否齐全，滤料及过滤形式是否符合设计要求。 (3)设备运输 空调设备在水平运输和垂直运输之前，尽可能不要开箱并保留好底座。现场水平运输时，应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合运输。室外垂直运输一般采用门式提升架或吊车，在机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。整体设备允许的倾斜角度参照说明书。 (4)一般装配式空调安装 1)阀门启闭应灵活，阀叶须平直。表面式换热器应有合格证，在规定期间内外表面又无损伤时，安装前可不做水压试验，否则，应做水压实验。试验压力等于系统最高工作压力的15倍，且不低于04MPa，试验时间为23
11、min；压力不得下降。空调器内挡水板，可阻挡喷淋处理后的空气夹带水滴进人风管内，使空调房间湿度稳定。挡水板安装时前后不得装反。要求机组清理干净，箱体内无杂物。 2)现场有多套空调机组安装前，将段体进行编号，切不可将段位互换调错，按厂家说明书，分清左式、右式，段体排列顺序应与图纸吻合。 3)从空调机组的一端开始，逐一将段体抬上底座就位找正，加衬垫，将相邻两个段体用螺栓连接牢固严密，每连接一个段体前，将内部清扫干净。组合式空调机组各功能段间连接后，整体应平直，检查门开启要灵活，水路畅通。 4)加热段与相邻段体间应采用耐热材料作为垫片。 5)喷淋段连接处要严密、牢固可靠，喷淋段不得渗水，喷淋段的检视
12、门不得漏水。积水槽应清理干净，保证冷凝水畅通不溢水。凝结水管应设置水封，水封高度根据机外余压确定，防止空气调节器内空气外漏或室外空气进来。 6)安装空气过滤器时方向应符合要求。 框式及袋式粗、中效空气过滤器的安装要便于拆卸及更换滤料。过滤器与框架间、框架与空气处理室的维护结构间应严密。 自动浸油过滤器的网子要清扫干净，传动应灵活，过滤器间接缝要严密。 卷绕式过滤器安装时，框架要平整，滤料应松紧适当，上下筒平行。 静电过滤器的安装应特别注意平稳，与风管或风机相连的部位设柔性短管，接地电阻要小于4。 亚高效、高效过滤器的安装应符合以下规定：按出厂标志方向搬运、存放，安置于防潮洁净的室内。其框架端面
13、或刀口端面应平直，其平整度允许偏差为lmm，其外框不得改动。洁净室全部安装完毕，并全面清扫擦净。系统连续试车12h后，方可开箱检查，不得有变形、破损和漏胶等现象，合格后立即安装。安装时，外框上的箭头与气流方向应一致。用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板垂直地面，不得反向。过滤器与框架间必须加密封垫料或涂抹密封胶，厚度为6mm8mm。定位胶贴在过滤器边框上，用梯形或榫形拼接，安装后的垫料压缩率应大于50。采用硅橡胶密封时，先清除边框上的杂物和油污，在常温下挤抹硅橡胶，应饱满、均匀、平整。采用液槽密封时，槽架安装应水平，槽内保持清洁无水迹。密封液宜为槽深的23。现场组装的空调机组，应做漏风量测试。 7)安装完的空调机组静压为700Pa时，漏风率不大于3；空气净化系统机组，静压为1000Pa，在室内洁净度低于1000级时，漏风率不应大于2；洁净度高于或等于1000级时，漏风率不应大于1。 (5)整体式空调机组的安装 1)检查设备零部件、附属材料及随机专用工具是否齐全。制冷设备充有保护气体时，应检查有无泄漏情况。 2)空调机组安装时，坐标、位置应正确。基础达到安装强度。基础表面应平整，一般应高出地面lOOmm、150mm。 3)空调机组加减振装置时，
