《磁力泵常见故障与解决办法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《磁力泵常见故障与解决办法（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、磁力泵常见故障与解决办法摘 要：从磁力泵结构特点、工作原理和输送介质三方面，介绍磁力泵运行 中常见故障分析及解决办法。关键词：磁力泵 结构特点 工作原理 故障解决办法一、磁力泵工作原理CM系列磁力驱动泵（磁力泵），通常由电动机、强力磁耦合器和离心泵组 成，其主要特点是利用磁力耦合器传递动力，当电动机带动磁力耦合器外磁转子 旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，使泵转子与电动机同步 旋转，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的 隔离套内，没有动密封，因而完全无泄漏，被广泛运用在各类石化行业中。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、
2、 滴、漏”问题，消除了化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的 安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。二、磁力泵基本结构1. 壳体部分：由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力。2. 转子部分：分为泵轴上安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件。泵轴 上安装的转动零件由叶轮、轴套、止推盘、内磁转子部件等加上泵轴本身组成与 介质接触的转子部分。驱动轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱 动轴轴套等加上驱动轴本身组成与空气接触的转子部分。3连接部分：由连接架、轴承箱等部分组成起联接支撑作用的静止连接件。4传动部分：泵与原动机采用膜片式加长联轴器部件连接，检修时，只需将
3、联轴器膜片卸下，即可进行泵的检修。三、磁力泵的优点同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点。1以静密封代替动密封，从而解决和避免了介质泄漏问题。在磁力泵的结构 中，用隔离套将泵的工作介质与外界完全隔离开，把液体完全封闭在隔离套内， 没有动密封，因而完全无泄漏。2磁力泵的工作介质主要为强酸、强碱等强腐蚀的液体，因此泵体内所有零 件都采用抗腐蚀的特殊材料。3. 无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。4由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具 有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的 影响。机械传动泵在运转过程中，由于硬连接，产生振
4、动大，噪声大，而磁力泵 采用磁力驱动，振动小，噪声低，运行平稳，可延长泵的运转周期。5. 过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。四、磁力泵输送介质时的注意事项1. 防止颗粒进入1.1不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。1.2输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗，（停泵后向泵腔内灌注清水，运 转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命。例如输送98%浓硫酸或32% 烧碱.1.3输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处安装磁性过滤器，例如 输送甲醇。2. 防止退磁2.1磁力矩不可设计得过小。2.2被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内，在规定温度条件下运行， 严禁
5、介质温度超标。2.3在扫线时，应严格控制扫线介质温度，磁性材料为钕铁硼的，温度控制 在80C以下；磁性材料为钐钻的，温度控制在260C以下。3防止干摩擦3.1因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转， 同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。3.2严禁介质抽空。3.3在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过1min，以防磁力耦合 器过热而失效。4泵在使用中环境温度应小于40C，电机温升不得超过75C。五、磁力泵运行中常见故障分析及解决办法1磁力泵轴折断。泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴 扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重。解决办法：预防泵
6、折断的主要办法是避免泵的空运转。2.磁力泵滑动轴承、轴套、止推盘损坏。CM系列磁力泵的轴承、轴套、止 推盘采用的材料是碳化硅，如遇泵断流或泵内有杂质，就会造成轴承、轴套、止 推盘的损坏。内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿 命。解决办法：（1）泵不能断流（2）因输送介质有颗粒，要及时、定期清理泵 入口处的磁性过滤器，将杂质清除3磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较 多。解决办法：首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气 是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查 一查泵是否反转（尤其是在换过电机后或供
7、电线路检修过后），还应注意泵的吸上 高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断， 还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困 难，可检查碳化硅轴承是否与泵轴结合的过于紧密。4磁力泵扬程不足。造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏， 转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。解决办法：启泵前一定要灌满泵，排尽空气。5. 磁力泵流量不足。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程 过高，管内有杂物堵塞等。解决办法：解体检修，检查叶轮及管道。6. 磁力泵输送酸、碱等易结晶介质时，在冬季经常因泵内结晶造成盘车不灵 活，从而导致泵内
8、碳化硅轴承、轴套、止推盘等易损件破损。解决办法：利用伴热供、回水，用金属软管缠绕在泵体上，配制金属软管伴 热线，防止冬季泵内结晶，从而解决易损件频繁破损的情况出现。7. 隔离套损坏。如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有 时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。解决办法：定期清理泵入口磁性过滤器，及时清除介质内杂质，检维修时方 法要得当，小心拆除和安装备件。六、结束语上述磁力泵的故障解决办法，基本能处理磁力泵在运行中出现的问题，在实 际使用过程中，还需结合不同型号的磁力泵和设计原理加以灵活运用。参考文献关醒凡编著现代泵技术手册北京：宇航出版社，1995廖伟强 张斌曾德长.磁力传动及其应用与设计。起重运输机械，2007孔繁余。无泄漏技术及其应用。石油化工设备技术。4杨武编著。磁力化工泵的设计。百科论坛。2006
