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1、石材幕墙施工方案1、工程名称：金地国际广场北区2楼C标段商业及公寓幕墙2、建设单位：金地(集团）天津投资发展有限公司3、施工单位：山东雄狮建筑装饰工程有限公司4、总包单位：广东浩合建筑股份有限公司5、工期要求：配合总包的施工工期。 6、质量等级要求：一次性验收合格， 一、重点难点分析本工程施工内容多，重点难点需掌握的是1、预埋件的埋设预埋件是整个幕墙重点关键部位,整个大楼幕墙荷载全在预埋件上,埋件埋设的好坏直接影响了下道工序的施工,我们利用偏差关系，采用多轴线法进行埋没，能确保埋件的合格率。（具体参见埋件方案）2、测量放线为施工中的重点及难点：本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一
2、大难点。测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。我司具体放线步骤如下： 清理预埋件，测定基准轴线及边线；按:中边中边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；全面校准并定位各中心线间距;测定与校准底层基准水平线;为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在1mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后,确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次,依据总承包单位的基准点、线,考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜
3、复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸,通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个重点,由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高,标高的定位采用全站仪测距进行。3、幕墙的加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点难点幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差;龙骨与连接件的安装中，也会产生一定的安装偏差，在龙骨安装中各龙骨的间距偏差也很容易产生,在面材、板材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到
4、工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制,严格按质量管理程序办事,力争将各类误差控制在最小范围。4、石材幕墙施工石材幕墙施工主要是平整度，重点是色差的控制，色差的控制应从以下几点考虑：1）、同一立面石材为一批次，这样同一立面差异会很小；2）、在石材厂进行排版后再在装箱；3）、同一批次依顺序由下往上装.5、收边、收口是幕墙施工的重点难点收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有3040%的工作量在收边、收口.例如，石材幕墙与其他饰面在屋顶交接处或收边收口处容易产生漏水，施工难度较大,应重点把关.沉
5、降缝处设计与施工的质量直接影响到外观的效果及渗漏水，因此沉降缝在施工过程中是重点控制对象。除此之外,幕墙需确定和解决的难点还应考虑：如何实现有造型幕墙的防水功能及方便安装;如何使玻璃翼（装饰带）固定牢靠、拆装方便。由于在运输堆放和吊装时容易造成成品的损坏，如何保证安全的把幕墙组件安装到位,这也是本工程考虑的重点.综上分析，为确保本工程质量，我司将根据上述特点及具体情况，在施工中做到 “抓重点,攻难点”，并制定相应的施工方案，保证本工程质量让业主满意，创优质精品工程.二、项目管理特点及总体要求根据工程自身的特点及地理位置,以及它的特殊性因素，因此被列为我司的重点工程。我司将集中人力、物力、财力等
6、各方面都给予全力支持，重点管理。对于本工程的安装全过程，我司在项目管理上，根据总体要求，将遵循以下原则实行：a。认真执行工程建设程序，待设计阶段结束和施工准备完成后正式开始施工；b.优化管理，统筹安排,保证进度，以缩短工期；c。遵循施工工艺，合理安排施工顺序；d.采用流水施工方法及网络计划技术；e。安全第一，质量第一，文明施工。第一节 埋件施工方案一、预埋件施工文件1、资料提供给总包(企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）;2、与总包签定安全施工协议;3、预埋件施工图提供总包1套;4、施工人员的联系电话交给总包、业主；5、与总包索取结构施工进度计划表(控制埋件进场时间以及施工
7、时间）。二、埋件需提供的质保资料1、钢材质保书;2、钢筋质保书（钢板、钢筋）一定要有供应单位红章;3、镀锌质保书，要有供应单位红章；4、埋件的拉拔试验报告，(请国家有关部门做试验，报告给监理，拉拔的试样锚板做成100100钢材块，焊四根长为300mm的钢筋。5、若是哈芬槽式埋件，则需提交相关的拉拔试验报告。三、预埋件的检查1、焊缝高度必须达到设计要求；2、焊角没有咬边现象；3、镀锌层厚度是否达标,是否均匀；4、所用材料是否符合设计要求；5、加工尺寸与图是否一致；6、填写预埋件进场验收表,参见附表7、填写进场物资报验表以及上述资料报给监理,验收通过后才可进行埋设.四、预埋件埋设方法1、预埋件埋设
8、之前，首先进行技术交底,特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写技术交底表备案。2、当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸,根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。3、 在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处.4、 根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽验收单并附检查表报监理验收.五、预埋件埋设的要求1、 预埋件在埋设过程中,要以多轴线进行埋设，相对来说轴线
9、之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。2、幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。3、当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。4、若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。5、预埋件在埋设过程中,一定要紧贴模板，上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少,施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响.这时候只能采用
10、楔型铁块辅助修正,这样势必造成施工周期长、成本增加。6、埋件埋设好以后,在浇捣砼时，要注意保护埋件.混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间,埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。7、预埋件在墙面埋设时,在浇混凝土时,应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。8、结构阴阳角的埋件处理a、阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。 b、阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。9、剪力墙处埋件施工一般情况下，待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整,因而在和模前将埋件固定
11、好，采用吊线法进行，埋件与线锤退缩5mm，以免影响合模。10、当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。预埋件安装检查表详见附图表7。11、预埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查,做好记录，并填写埋件进场验收记录表。预埋件进场验收记录表详见附图表8。第二节 施工测量方法施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视，努力提高测量放线的精度。一、 准备工作1、 熟悉施工图及有关技术资料。2、 检查测量仪器，检验是否有年检合格证,并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。3、 拟定测量方法和步骤。4、 总包方提供书面水平基准
12、标高点和首层基准点控制图。5、 技术员对参加测量放线人员进行书面技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差,并要参加测量放线工作.6、 对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。7、 各种工具准备 1）全站仪（精度2/级）. 2)激光垂准仪一台(精度2/级)。 3）水准仪（精度2/级）。 4）50米、30米钢卷尺各一把。 5)1米钢直尺1把. 6）5米、3米钢卷尺各3把. 7)冲击钻、膨胀螺栓、550角钢、1。5mm钢丝线、角尺、红油漆、红蓝铅笔、等.二、测量放线施工的内容1、 基准点线、轴线的复核.2、 水平标高的布置。3、 放内、外控制线.4、 弹分格线。5、 垂直钢线的布置
13、.6、 结构预埋件的检查测量。三、 测量参照标准1、 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20032、 建筑幕墙工程技术规范DBJ0856963、 城市测量规范CJJ8-854、 工程测量规范GB50026-935、 玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001四、 施工测量的依据1、 平面图、立面图、节点大样图。2、 工程建筑图、结构图.3、 总承包单位提供的内控点布置图。五、首层基准点、线布置1、进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点（参见下图），施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点,原始标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才
14、能用）。2、寻找首层基准点，站在首层朝二层天花板望,看到二层有200200的方孔，侧下方就有基准点。3、 基准点、线的确认幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内.原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。4、首层控制线的布置因总包单位便于施工,控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0。51米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网
15、根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。六、 标准层的设立标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。同时,由于控制钢丝线拉的过长，稳定性差，因而间隔1520米处增加固定点，防止钢丝摆动。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、五层、十层、顶层等每隔五层为一个标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致,若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作.七、投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠,各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。八
