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1、细心整理设备的运用操作留意事项及维护和保养 书目1、粉碎机22、叶轮喂料器33、双轴高效混合机34、制粒机45、摆式冷却器56、稳定器67、裂开机78、回转分级筛89、振动分级筛910、初清筛1011、永磁筒1112、支配器1113、脉冲除尘器1214、油脂添加1315、斗式提升机1416、刮板机1517、螺旋输送机1518、包装秤1619、风机1720、气动闸门及气动三通18一、SFSP锤片粉碎机运用操作留意事项及维护和保养要求 1、整机性能要求11、粉碎产量符合说明书所示要求：12、主轴转速：1480 rpm13、压筛架压紧坚实，不漏料；14、粉碎室能形成负压，粉碎效果好；正常风压； 15
2、、减震效果好，振动小2、操作前准备工作21、开机前谨慎检查各联接部位，不得有松动现象；22、检查转子是否灵敏，不得有卡、碰、摩擦等声响。23、翻开粉碎机门盖，检查粉碎室有无杂物，压筛架压筛是否严密24、气流调整：调整操作门上的补风口，一般调整开度为610mm；25、正反转调整：通过变更进料导向机构的方向，可使粉碎机正反转，以提高锤片和筛板的利用率；26、依据生产品种的要求，遵照中控的指令刚好更换相应的规格和粉碎筛板，筛板毛面朝里，筛板安装应到位严密，不行出现闪缝状况；27、每班清理粉碎机磁选装置3、操作依次31、在保证人员平安的状况下，方可启动开机，空转23分钟后才能进料，进料前吸风系统必需处
3、于正常工作状态；32、生产喂料应从少到多，直至匀整喂料，保证电机在额定负荷下工作；33、工作完毕后必需空转12分钟，把电机内物料全部粉碎排出后，方能停机。34、粉碎机运转中如出现猛烈振动，应立刻停机检查，找出缘由，消退故障前方能接着开机工作。4、锤片及筛板的调整保养41、锤片的尖角用钝以后，可以反向调角运用，当两角均已磨损，应全部调换锤片，以保证转子的精动平衡；42、撤除锤片之后一次一个销轴检查销轴及耐模板，锤片间的隔圈、销紧隔圈及其他内部零件，假如这些零件有磨损，就需拆换；43、依据粉碎后物料的细度要求选用相应筛孔的筛板，安装筛板时，筛板带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛板从两侧处装入，依靠压
4、紧机构压紧。44锤筛间隙的调整：转子锤架板上有两套销轴孔，选用其中的一套，就会获得不同的锤筛间隙，以适应不同的粉碎要求。5、维护和保养要求51、检查零件的完好及紧固状况；52、定期检查轴承润滑状况，设备工作1000小时，轴承应拆洗一次，同时更换润滑脂，润滑脂接受2号锂基脂，填润滑脂时，轴承盖的空隙应只填1/2-3/4，重新加油时，须将原油清洗干净；53、定期检查筛板、锤片及销轴的磨损状况，刚好更换；54、转子局部假设拆开更换零件，重新装配后须进展动平衡校验55如停机时间过长，应将机器内外清理干净，去掉尘污，以免机器锈蚀和筛孔堵塞。二、SWLY叶轮喂料器运用操作留意事项及维护和保养要求 1、整机
5、性能要求11接受变频器自动连续地调整喂料速度，使粉碎机进料匀整，直至满负荷工作12出口处设置除铁装置1、 操作前准备工作21开机前检查防护罩及其它平安装置是否在应有位置，紧固件是否联接坚实；22检查叶轮转动是否灵敏，不得有卡、碰、摩擦等声响。2、 操作及留意事项31操作时应先开粉碎机，再开喂料器，然后翻开闸门，关机依次相反；32该喂料器接受变频电机，工作频率不宜长时间低于20Hz。4、维护和保养要求41每班应翻开磁铁门，除掉铁杂质；42定期对轴承加注2号工业锂基润滑脂三、 SHSJ双轴高效混合机运用操作留意事项及维护和保养要求 1、整机性能要求11每批混合量：SSHJ1:0.5吨SSHJ2：1
6、吨SSHJ4：2吨SSHJ8：4吨1 2混合时工作电流不能超过主电机额定电流；13混合匀整度：CV514每批混合时间：45-60秒；15出料门限制机构限制灵敏；16排料快速。残留量小；17出料密封牢靠，不漏料；18喷头液体分布匀整。2、操作运用21待转子转动正常后再进料22添加剂应在机构内主料进入一半以上批量后参与，油脂应在主料全部进入机内后再喷入，喷完后应混合一段时间前方可放料；23更换品种生产时，延长设备走空时间，中控开启混合机放料门，带确认混合机缓冲仓走光无残留后，才能放另一品种的料24、停机不用时，油脂添加管道不得留存油脂，以免油脂凝固后堵塞管道；25、物料中不得混入金属及其它大件杂质
7、，以免损坏转子叶片；26应对混合机进展定期清理，包括混合机内壁、混合机桨叶、喂料缓冲料斗、喷油嘴和缓冲仓，以预防、削减、消退残留物料霉变而影响饲料质量；3、维护和保养1、出料机构应保持运动灵敏，应常常清理积尘；2、各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂GB492-65Zn-3；3、传动链条应刷有适量30号机械油，并定期清洗链条；4、减速润滑油引荐运用40-50机械油，第一次加油500小时，即应更换新油，经后在连续工作，每半年换一次8小时工作制。如工作时间长，可适当缩短换油时间；四、 SZLH制粒机操作留意事项及维护和保养要求1、整机性能要求11产量符合设备说明书所示要求；12工作电流不
8、能超过主机电机额定电流；13喂料绞龙转速12-120rpm14调质后料温一般在75-85之间，具体视配方和地区性差异而有所变更；15蒸汽温度：130-150；16蒸汽工作压力：0.2Mpa-0.4Mpa；17蒸汽用量以508为例：1吨/小时；SZLH400S、ZLH4200.5吨/小时18颗粒成形率：95；19粉化率：102、开机前的准备工作21、检查各部位紧固件是否紧定坚实22、按润滑图加注润滑油脂23、选择生产所需相应孔径和压缩比的环模24、调整好模辊间隙，一般间隙在0.05-0.3mm之间。平常生产时调整间隙，当手转动环模时，其压辊在似转非转之间，如目测模辊刚好接触为宜25、检查供汽系统
9、是否正常，将蒸汽系统的冷凝水3、操作运用31、开调质电机及喂料电机，将喂料转速调至最低转速；32、调整好蒸汽压力，放掉蒸汽管道中的冷凝水；33、翻开下料门，并同时翻开进气阀门，稍调整喂料电机转速，待压制出料后，再将喂料器电机与蒸汽添入量慢慢调至适宜的程度；34、调整切刀，使颗粒长度适宜；35、进一步调整喂料器转速，使主电机工作电流到达额定电流值，并相应调整蒸汽流量，使温度和湿度适宜；36、开机正常后，应随时视察主机电流，确保主机在额定电流下正常运行，并刚好按电流波动状况，调整进料量和进汽量，并随时翻开下料斜槽的视察门视察，物料的调质质量，以及下料状况，如发觉物料过干或过湿和主机电流突然上升超负
10、荷运转时，拉开机外排料手柄，进展机外排料3.7遵照中控的支配准备好生产所需规格的环模，调整好切刀位置，切刀调整时应留意切刀与环模外径间距不能小于3mm；4、维护和保养4.1、严格按润滑图规定，向各润滑点加油，压辊更应按规定在主轴承尾部参与耐高温2#锂基润滑脂；每工作4小时，向每只压辊轴承加油至压辊前端有油脂溢出为止，每8-10小时向主轴轴承加注油脂约30-50克；主传动箱及减速器：用120#工业齿轮油；搅拌器轴承及喂料轴承：2高级锂基润滑脂4.2、检查压制室内各螺栓，螺钉和刮刀有无松动现象；4.3、每周清理一次喂料绞龙和调质器，如短期内不用也须清理备用；4.4、主传动箱和减速箱，在起先工作50
11、0小时后应更换新油，以后连续工作约半年约1000小时换油一次；4.5、绞龙轴、调质器轴的轴承应每半年拆下清洗一次，并压入新油；4.6、每周一次检查环模传动键和环模衬圈磨损状况以便刚好更换。五、SKLB摆式冷却器操作留意事项及维护和保养要求1、整机性能要求11冷却生产实力符合设备说明书所示要求12冷却时间6-10分钟；13冷却后料温室温3-514吸风量25-34m3/min.t，具体风管依据型号不同按小样图1.5排料机构灵敏1.6排料顺畅，冷却效果好17不漏风18不漏料。冷却器要每周清理，留意风门处的清理2、机器的调整1、调整菱锥散料器，使物料匀整地洒落在料仓体四周2、调整上下料位器，上料位高度
12、一般在料仓400-500mm高度处，上下料位器之间的距离确定每次排料量，两料位器之间的调整范围一般为60-150mm；3、调整接近开关的距离，用于限制翻板的旋转角度，进而限制卸料流量及卸料速度；3、操作运用31、检查上下料位器、接近开关是否在最正确位置；32、检查机器内有无杂物，排料机构是否灵敏牢靠；33、冷却器工作时，先启动风机和旋转闭风喂料器，使吸风系统正常工作后，再进料，直到物料装满仓，当物料触到上料位时，电机工作，进展排料；34、冷却器在正常工作时，应保持必需的料层厚度，生产完毕后应将机内的物料全部排空不要结存，以免产生颗粒粘结现象。4、修理和保养41、常常清理检查该机设备，使之保持外
13、表清洁；42、组合关风器轴承应定期加油润滑，每月一次；43、减速器应定期加油润滑和清洗；44、停机不生产时，料仓和集料斗要清扫干净。六、SWBDP型稳定器操作留意事项及维护和保养要求1、整机性能要求：11产量符合设备说明书所示要求12稳定烘干时间：30-60分钟13熟化保温时料温：一般75-9015隔热效果好，保温效果好16除水率：317料层机构堆料匀整；18排料机构灵敏；19排料顺畅，冷却效果好；110不漏风；111不漏料。2、调整21、调整菱锥散料器，使料向四周分散；22、调整稳定器上料位器，颗粒料在稳定器筒内的积累高度一般在0.8-1.2m范围内，调整料位器的阻碍旋转片在加长杆上的高度位
14、置23、行程开关调整，使活动框位置停机时处于不排料位置。3、操作运用31、在正式投料前，先空机运转，检查设备各部件是否正常；32、检查各部件联接螺栓是否紧固牢靠，料位器、行程开关是否在最正确位置；33、检查机器内是否有杂物，活动排料框是否灵敏牢靠；34、检查蒸汽管路是否漏气，通入的蒸汽要求时干蒸汽，防止管道水带入设备内；35、稳定器工作时，先启动蒸汽管路系统，使稳定筒存料仓先加热后再进料，直至颗粒料积累触到料位器，液压泵工作，进展排料，排料前启动风机，使风机正常，当料触到上料位时，电机工作进展排料；36、停机后，应将机内物料全部排空，不要结存。4、修理和保养41、常常清理检查该机设备，使之保持外表清洁；42、组合关风机轴承应定期加油润滑，每月一次；43、减速器应定期润滑和清洗；44、停机不生产时，料仓和集料斗时要清扫干净。七、SSLG裂开机操作留意事项机维护和保养要求 1、整机性能要求：1.1产量符合设备说明书所示要求；1.2喂料辊喂料匀整， 1.3 快慢辊转速SSLG20*11
