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1、目录传动装置总体设计： 错误!未定义书签。动机的选择 3选择电动机类型： 3选择电动机的容量 4确定电动机转速 4计算传动装置的运动和动力参数： 6设V计带和带轮：8确定计算功率Pea 8确定V带型号8计算V带的根数Z： 9计算单根V带的额定功率Pr 9齿轮的设计： 10高速级大小齿轮的设计 10选择齿轮材料 10按齿面接触强度设计 10计算 11按齿根弯曲强度的设计公式可得 12设计计算 13几何尺寸计算 13低速级大小齿轮的设计 14按齿面接触强度设计 14按齿根弯曲强度的设计公式可得 16设计计算 17几何尺寸计算 18减速器机体结构尺寸如下： 18轴的设计： 20高速轴的设计： 20低
2、速轴的设计： 23中间轴的设计： 26轴承的校核 31对高速轴轴承的校核 31对低速轴轴承的校核 32对中间轴的轴承的校核 33连接设计 34减速器润滑及密封 35课程设计题目 4：带式运输机传动装置1、运动简图：(由设计者选择方案作出)2、已知条件：1、工作情况：连续单向运转，载荷较平稳；厂2、工作环境：室内，灰尘较大，环境最 高温度35 C；3、滚筒效率：n =0.96 (包括滚筒与轴承的 丄效率损失)；J4、动力来源：电力，三相交流，电压380/220V；5、检修间隔期：4年1次大修，2年1次中修，半年1次小修；动力及传动装置6、制造条件及生产批量：一般机械厂生产制造，小批量； 7、允许
3、运输带工作速度误差为5%。3 原始数据：号参数31323334353637383940运输带工作拉力 F (kN)3.03.54.04.55.05.56.06.57.07.5运输带工作速度 v (m/s)1.11.21.31.41.51.61.71.81.92.0滚筒直径D (mm)400400400450400500450400450450每日工作时数T(h)888881616161616使用折旧期(y)88888888884、设计工作量：1、减速器装配图1张(A0或A1)；2、零件工作图13张；3、设计说明书1份。1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。2. 特点：齿轮相对于轴承不
4、对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀 要求轴有较大的刚度。3. 确定传动方案：动机的选择选择电动机类型：按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭型结果，电压380V，Y 型。选择电动机的容量PP = 电动机所需的功率为：d na KWP =_FV KWH 1000 所以 p =F*V/KWd /iooo * na由电动机到运输带的传动总功率为U联轴器传动效率：0.993n2 深沟球轴承传动效率：0.99 （滚子轴承）1圆柱齿轮的传动效率：0.97 （精度为8级）-刚性联轴器的传动效率：0.98n 卷筒的传动效率：0.96j32则：n = n * n * n * n * n =0.85j23=
5、 14.63 KW naa14所以p =F*V/d/1000确定电动机转速卷筒的工作转速为r/minn = 6o*iooo*v = 85 94n *D取二级圆柱齿轮减速器传动比i=840,故电动机转速的可选范围是：N, = i * n = 6873438 r/mind符合这一范围的同步转速有1000、1500和3000r/min。根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号，因此有三种传动比方案如下：、，i )万案电动机型号额定功率KW同步转速r/min额定转速r/min重量Kg1Y160M-215300029301252Y160L-415150014601443Y180L-61510
6、009701954Y200L-815750730250综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量和带传动、减速器的传动比，可见第二方案比较适合。因此选定电动机型号为Y112M-4,其主要参数如下；中心高H外形尺寸 L x (AC + AD)x HD地脚安装 尺寸Ax B地脚螺栓 孔直径K拉伸尺寸D x E装键部位 尺寸F x GD160645x (165+255 x385254x2101542 x 110121. 确定传动装置的总传动比和分配传动比：总传动比：i = M = 16.98a n分配传动比：减速器的传动比i=i1 * i2=16.98注：-为高速级传动比，i2为低速级传动比。根据课程设计
7、指导书17页图12可得i = 5i 2 = 339计算传动装置的运动和动力参数： 将传动装置各轴由高速到低速依次定为1轴、2轴、3轴、4轴；J，人，J，J 依次为电机与轴I，轴I与轴II，轴II与轴III， 轴III与卷筒轴之间的传动效率。1）各轴转速：I 轴ni = nm = 1460 r/minII车由n = = 1460 = 292 r/min2 i15III轴n = n2 =空1=86.13r/min3i23.39卷筒轴n3 = n4 = 86.13 r/min2）各轴输入功率：I 轴 P = P X n = 14.63 X 0.993 X 0.99 = 14.38KW1 d 01II
8、轴 p = P x n = 3.63 KWni2 = n2n321 12 12 2 III轴P = P X n = 3.45 KWn23-n2n33223卷筒轴P43）各轴输入转矩：P x n = 3.34 KWn34 = u 匕33424T = 9550 xd = 26.40N.mdnmT = T X i X n1 d 0176.03N mT2= T1 X i1 X n 2 X n 3=332.46N mT3= T2 X i2 X n 2 X n 3=1036.60N mT4 = T3 X n 2 X n 41005.71N mI-III轴的输出功率、输出转矩分别为各轴的输入功率、输入转矩乘
9、轴承传动效率0.98。运动和动力参数结果如下表：轴名功率P KW转钜TN.m转速r/min输入输出输入输出电动机轴3.9826.401440I轴3.823.7476.0374.51480II轴3.633.56332.46325.81104.35III轴3.453.381036.601015.8731.83卷筒轴3.343.451005.711005.7131.83设V计带和带轮:确定计算功率P由表8-7查得工作情况系数kA = 1.2故P = k x P = 1.2 X 4 = 4.8kwca A确定V带型号根据Pca、n由机械设计书图8-11选用啊型带 ca 11. 确定带轮的基准直径dd并
10、验算带速1）初选小带轮的基准直径dd1 = 90mm2）验算带速：V = n xddi x144 =6.78m/s60000因为5m/sV30m/s故带速合适3）计算大带轮的基准直径d = i xd = 3x90 = 270mmd2 0 d1根据表8-8圆整为dd2 =280 mm4)确定带的基准长度：0.7X (dd2 + dd1) a0 2(dJd2 + dd1)238 a0a （F0）min故作用在轴上载荷FZ = 2Z（F0）minsini=1190N齿轮的设计：高速级大小齿轮的设计 选择齿轮材料：小齿轮都选用40cr,小齿轮调质处理，硬度280HBS, 大齿轮45钢（调质），硬度24
11、0HBS,二者材料的硬度差为40HBS。 选取小齿轮的齿数Z1 = 20，则大齿轮的齿数Z2 = 4.6 X 20 = 92取Z = 932按齿面接触强度设计由设计公式d1t 2.323 KLx _U1宀谯)21） 确定公式中的各计算数值a）选择载何系数= 1-3b）计算小齿轮传递的转矩T = 76030N mm1c）选取齿宽系数= id）查表可得，材料的弹性影响系数ZE = 189.8Mpa1e）查表可得齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限6= 600Mpa大齿轮的接触疲劳强度极限=Hlim1Hlim2550Mpaf)计算应力循环系数N1 = 60n1jLh = 60X480X1X(1X8X365X8)= 1.682X109NN = 1 = 0.366 X 109 2 i1g)由图10-19 取接触疲劳寿命系数 KHN1 = 0.9计算KHN2= 0.96h)计算接触疲劳许用应力（取失效概率为1%,安全系数s=l）K66 = HN1 Him = 540MpaH1S6 = 528MpaH2a)计算小齿轮分度圆直径d1t代入6 h中的最小值b)c)d)e)D1t 2.323计算圆周速度VKT1Xui =
