安全库存备货原则及方法

上传人:ni****g 文档编号:511989579 上传时间:2023-08-20 格式:DOCX 页数:5 大小:19.92KB
返回 下载 相关 举报
安全库存备货原则及方法_第1页
第1页 / 共5页
安全库存备货原则及方法_第2页
第2页 / 共5页
安全库存备货原则及方法_第3页
第3页 / 共5页
安全库存备货原则及方法_第4页
第4页 / 共5页
安全库存备货原则及方法_第5页
第5页 / 共5页
亲,该文档总共5页,全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述

《安全库存备货原则及方法》由会员分享,可在线阅读,更多相关《安全库存备货原则及方法(5页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、安全库存备货原则及方法一、安全库存定义安全库存也称安全存储量,又称保险库存,是指为了防止不确定性因素(如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期、平衡产 能等特殊原因)而预计的保险储备量(缓冲库存)。二、安全库存的计算公式1、物料安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量X采购周期(订单处理期+供应商交期)+日安全库存量2、成品安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量X交付周期(订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期)+日安全库存量日安全库存量按顾客服务满足度95%来计算,为日需用量的1.65 (安全系数) 标准差系数表样本数5缺料率与安全系数缺料率1%23%510服务率99%98%

2、97%98%90%安全系数2.332.081891.651.29系数0.430.39.370.350.32样本数11系数0.31120?1314150.294.28日安全库存量=安全系数X标准差X 交付周期标准差=取一定周期内实际耗用量的变异数。标准差=(最大耗用量-最小耗用量)*系数三、安全库存的原则1、物料安全库存 不缺料导致停产(保证物流的畅通); 在保证生产的基础上做最少量的库存;不产生呆料。2、产成品安全库存达成较高顾客服务水平(顾客服务满足度$95%,缺货率V 5%);不造成呆滞库存;均衡与优化工厂的产能负荷。四、制定安全库存策略的决定因素1、物料的使用频率(使用量);2、产成品出

3、货频率(销售量);3、供应商的交期;4、厂区内的生产周期(含外包);5、材料的成本;6、订单处理期;五、安全库存备货适用条件1、物料历史使用和预测使用频率呈一定规律或趋势;2、产成品历史发货和预测发货频率呈一定规律或趋势;3、无经常性使用或没有规律可循的,不宜适合安全库存。六、安全库存备货计算实际模型:1、物料安全库存:Q:物料安全存量=预计每天或每周的平均耗用量PX采购周期T (订单处理期+物料交期)(PCS)P:(历史周期内实际消耗量三历史周期)X0.6+(预测周期预计消耗量三预测周期)X0.4 (PCS/天)T:订单处理时间+物料付周期(天)物料安全库存量的设定同时也应遵循经济批量订货原

4、则。2、产成品安全库存:Q:成品安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量PX交付周期T (订单处理期+供应商之纳期+厂内 之生产周期)。P:(历史周期内实际出货量三历史周期)X0.6+(预测周期预计出货量三预测周期X预测准确率)X0.4(PCS庆)T:产成品生产周期(含订单处理期)+物料采购周期(天)实际例子:PT558S产成品:P1:过去12个月平均销售量2203台。P2:过去6个月平均销售量3165台。P3:过去3个月平均销售量4435台。P4:上个月销售量4502台。P5:后4个月销售预测平均量:4725台。T:交付周期(有备料):15天。安全库存量 Q=(P1 X0.1+P2X0.2+P

5、3X0.3+P4X0.4)X0.6+P5X0.4三30XT+1.65X15X(150-73)X0.307=1636 台以上安全库存量数据结合经济生产批量柔性调整,建议合理的安全库存量为1500-2000台3、经济生产批量定义与计算: 经济生产批量(Economic Production Lot, EPL) 又称经济生产量(Economic production quantity , EPQ)。由于生产系统调整准备时间的存在,在补充成品库存的生产中有一个一次 生产多少最经济的问题,这就是经济生产批量。 经济生产批量计算公式(EPQ )其中:Q-经济生产批量(台/批次)D-年度需求量(台/年)C-

6、生产调整(转线)成本(元/批次)p-每天生产量(台/天)r每天出货(需求)量(台/天)P.H-年库存成本(元/台年)实例: 戴安公司是生产氧气瓶的专业厂。其年工作日为220天,市场对 氧气瓶的需求率为50瓶/天。氧气瓶的生产率为200瓶/天,年库存成本 为1元/瓶,设备调整费用为35元/次。 此例经济生产批量为(总需求时间220天,总需求量为50*220=11000 台):_广)-1x(200-50)汨 年度生产批次: = /2*) = (11000/1013)= 10.3611 最大库存水平:Q咽=Qf(p-= 1013x 200 -50)/200 = 759.75 760 生产时间心和纯消耗时间 DJ = eV/? = 1013/200 = 5.065六、公司产品生命周期、备货策略及交付周期产品生命周期阶段AB类备料原则备货原则交付周期原则周期无备料有AB类备料投入阶段特殊申请备料三75天试产订单80WDW9025WDW35成长阶段小批量备料三60天组件组装ATO70WDW8015WDW25成熟阶段大批量备料三60天存货MTS70WDW8015WDW25衰退阶段按需求选择性备料三75天接单生产MTO80WDW9020WDW30停产阶段特殊申请备料三75天接单生产MTO80WDW9025WDW35

展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 学术论文 > 其它学术论文

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号