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1、文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。国际建材城一期外网施工方案 工程建设有限公司2012年07月01日 第一章 编写依据1.给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97。2.市政排水管渠工程施工及验收规范CJJ3-90。3.市政道路工程质量验收评定标准CJJ1-90。4. 城市测量规范CJJ8-99。5 .建设施工安全检查标准。6 .建设工程项目管理规范GB/T50326-2001。第二章 主要分部分项工程施工方法一、 测量放线1.平面控制系统 采用设计院所给坐标，建立平面控制系统，测量仪器采用拓普康100系列全站仪及50m钢尺。设置中线桩及控
2、制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保存及使用方便。2.高程控制系统测量仪器采用DS3型水准仪，根据设计院提供的水准点，将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为20Lmm（L为水准线长度公里数）。二、管沟槽开挖及回填1.采用挖掘机开挖，开挖前应对挖掘机司机进行详细的技术交底。2.管沟槽槽底宽度为管外径两侧各加400mm，根据现场土质情况放坡等数控制在1：0.33左右。弃土位于沟槽一侧，堆土坡脚距槽边不少于0.8m，堆土坡度不陡于自然休止角，堆土高度不超过1.5m。3.机械开挖时槽底预留200300mm，由
3、人工开挖至设计高程并整平，确保槽底土不被扰动或破坏。4.沟槽开挖时，应密切注意周围砂石的变形情况，若发现裂缝，滑动等情况应立即停止开挖，处理后再继续开挖。5.在施工过程中，槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动、受水浸泡或为杂填土腐蚀性土时，应全部挖除，按设计要求进行地基处理。6.回填应按规范分层回填，严格控制回填砂石的含水量，保证填实后达到设计密实度。7.填方应根据设计要求回填沙子或土方，回填土应在管道两侧同时进行，填土施工用机械夯分层夯实，机械夯不到的地方可用人工夯，填土每层松铺厚度：机械夯不大于250mm，人工夯不大于200mm。三、 双壁波纹管排水管施工 3.1 工艺流程 砂砾垫层 下管
4、、接头凹槽 清涮管口 安装橡胶圈 涂涮润滑剂 插入连接 回填 污水管试压。3.2 材料要求 3.2.1 进场管节管件必须符合国家有关规定，进场时必须验收厂方质量合格证，并对管节管件逐个认真检查，如果发现有损坏，变形、变质迹象，应进行抽样鉴定。 3.2.2 管材插口与承口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，保证质量。 3.2.3 所使用的橡胶圈外观光滑平整，不得有气孔，裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷，其性能符合国家标准要求。3.3 管道基础 管道基础采用砂垫层基础，对一般的土质地段基础可铺一层厚度为0.1m的粗砂基础，宽度为管外径+0.60m。3.4 管道安装和连接 3.4.1 管道安装当管径较小，
5、沟槽较浅时，可采用人工下管，否则采用吊车下管，但是应使用非金属绳索或钢丝绝外套橡胶管，徐徐平稳地放在管基上。 3.4.2 管道接口部位的凹槽，在铺设管道时随铺随挖，凹槽长度0.4m0.6m。深度为0.1m左右，宽度为管径的1.1倍，接口完成后凹槽随即用砂回填密实。3.4.3 承插口安装，一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。3.4.4 接口在作业时应将承插口工作面用棉纱清理干净，不得有尘土、砂粒等杂物，并在承口内工作面上涂上润滑剂。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈的槽区中，不得装反或扭曲。3.4.5 将连接管道的插口承口，将连接管道的插口承口，保持插入管段的平直，插入时，小
6、口径管可用人力，可在管端即设置木档板，用撬杠将被安装管子沿着对准的轴线徐徐插入承口内，大口径管用缆绳系管材，用手拉葫芦安装。3.4.6 调整管材长短时可用手锯切断，断面应垂直平整，不应有损坏，加工成坡口，粘结前将承插口工作面擦拭干净，试插后，用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口处外侧及承口侧口内侧结合面上，找正方向立即插入插图挤压，保持到规定的时间。3.4.7 管座支承角为180，用中砂填充夯实。3.5 管道与检查井连接3.5.1 应按设计施工，当采用承插管件与检查井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。3.5.2 管件与砖砌检查井连接，一般采用中介层法，即在管件与井壁相接部位，外表面预先用粘接剂，粗
7、砂做23层中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。3.5.3 当采用柔性连接时，可采用砼套管和橡胶密封圈接头，井壁连接处用砂浆或砼填实。3.6 检查井施工3.6.1 井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。3.6.2 砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管子头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并应与砂浆分层压实抹光。，按设计放平，上下对正，砂浆密实砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计收进。，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆勾缝。内外粉刷应执行技
8、术操作规范，砂浆要按照配比拌和均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。3.6.5 井砌好后应及时安装井盖，检查井的井盖型号应符合设计要求，其高程与路面配合。井盖必须座浆放正，注意井盖开启方向，各井应一致。3.6.6 预留支管：预留管的方向、管径、标高应符合设计要求，管道与井衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌砖封口抹平。3.7管道闭水试验 3.7.1 管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道闭水试验，试验长度200m左右。 ，并且回填至管顶以上50cm高度（管道接口外漏）的条件下进行。 ，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力。外观检查不得有漏水现象。管道24
9、h的渗水量应不大于按照以下公式计算的允许渗水量： Q=0.0046Di 公式中Q-每1Km管道长度24h允许渗水量（m3） Di-管道内径（mm）四、 PE给水管施工 4.1管材进场厂商应提供如下报告，出厂合格证，检测报告，级别与牌号，外观，长度，颜色，不圆度，外径与壁厚，生产日期，对照报告按设计进行检查验收。 4.2电熔连接机具，输出电流，电压应稳定，符合电熔连接工艺要求，电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时通电加热的电压和加热时间应符合规定。 4.3管道两待连接件应校直，使其在同一轴上错边不得大于壁厚的10%，管件应卡紧不得有松动。 4.4刨铣连接面使其与轴线垂直，试对严密合缝，连接面
10、上的污物应用洁净棉布或沾酒精擦拭。 4.5电熔加热后应检查加热面熔化的均匀性及是否有损伤，然后用均匀外力使连接面完全接触，并使翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合规定。 4.6管道与阀门连接采用法兰连接，PE管端套上法兰片加PE平承熔接。 4.7管道试压 4.7.1 PE管道水压试验静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不低于0.8MPa。（1）将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min，期间确保空气不进入管道。（2）缓缓地将管道内水压力升至并稳定30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。（3）停止注水补压稳定60min，当60min后压力下降不超过
11、试验压力的70%时，则预验阶段的工作结束。、 （1）将管道内水压升至试验压力并稳定30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。 （2）每隔3min记录一次管道剩余压力，记录30min，当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。 （3）在30min内管道剩余压力无上升趋势时，则再观察60min，整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结果合格。五、供热管道安装施工 5.1钢管焊接 ，管节表面无斑痕、裂纹严重锈蚀等缺陷。 ，焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验，焊工必须持上岗证。（1）外观：不得有熔化金属流到焊缝外未
12、熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。（2）宽度：应焊出坡口边缘2-3m。（3）表面余高：应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm。（4）咬边：深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm（5）错边：应小于或等于0.2t（t为壁厚），且不应大于2mm。（6）未满焊：不允许。5.2钢管及附件安装 ，必须达到设计强度。墩的纵向中心与管道中心偏差不应大于5mm，墩的前后位移不得大于0.5m，小室两侧洞口处墩的位置距洞口内墙面净距0.5m. ，管端端面的坡口角度、纯边、间
13、隙应符合设计要求。对口时应该内壁齐平，错口角度为壁厚的20%，且不得大于2mm。 ，管子应插入法兰厚度的2/3，法兰内径应大于管子外径2-4mm内外焊接牢固，法兰与附件组装时，垂直度最大允许偏差2-3mm。 ，并按设计要求的预拉长度进行安装，偏差不得大于设计规定。5.3管道保温 ，保温层端头距法兰的距离应超过螺栓长度加25mm，设备上的人孔检查口周围保温层的端面，应切成450斜边。 ，应留出不少于20mm的空隙，支架槽内应用保温层材料塞实。 ，芯管前的钢管保护层与连接缝相齐，其端面应切成600-700坡面，方型伸缩器和管道转角的保温层应均匀、有伸缩缝、并按设计规定的位置和宽度施工，缝隙内按设计
14、规定的软质保温材料充填。 ，应均匀纏裹，不得有开裂、皱纹和不平之处。5.4水压试验 ，全段试压（总试压）应在管道、设备及附件等均已安装完毕后进行。 ，以保证试验的压力准确和安全。 ，应将渗漏部位作出明显标记，待泄后进行修补处理，不得带压修补。 （1）分段试压达到设计试验压力10min不渗不漏，工作压力30min不渗不漏压力降不超过0.02MPa，即为试压合格。 （2）全段试压60min压力降不超过0.05MPa，即为全段试压合格。六、钢筋混凝土工程施工 6.1主要工程项目：排水工程化粪池，供热阀井等，预制盖板支墩等 6.2钢筋加工与绑扎，并抽取试样做试验。按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家
15、分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋宜堆置在棚内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。，使用前应将表面油渍、漆皮磷锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。，其末端弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于篐筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于篐筋直径的5倍。，两钢筋接端部应预先折向一侧，使两接含钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。，搭接长度分别为30d和25d；级钢筋当砼强度为C25或高于C25时，搭接长度分别为40d和35d。，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截头面积；主钢筋绑扎接头在受拉区和受压区分别不大于25%和50%，焊接接头在受拉区不大
