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1、word目 录一、编制依据1二、工程概况1三、模板与支撑系统材料选用2四、施工工艺与操作要求24.1 梁模板施工24.2 楼板模板施工3五、模板的拆除4六、成品保护措施4七、质量保证措施与施工须知事项5八、安全施工须知事项6九、文明施工与环保措施7十、模板系统验算810.1 模板支撑架计算书810.2 梁模板计算书13十一、高支撑模板施工安全防X措施2611.1 预防坍塌事故安全技术措施2611.2 预防高空坠落事故安全技术措施2711.3 监测措施28十二、应急救援预案3012.1 概况3012.2 机构设置31应急救援工作程序32救援方法33某某武夷烟叶某某新建选叶车间项目施工工程高支模施
2、工方案一、编制依据1.1建筑结构荷载规XGB50009-20011.2混凝土结构设计规XGB50010-20021.3建筑施工手册第四版1.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规XJGJ130-20011.5混凝土结构工程施工技术标准 ZJQ08-SG 204-2005二、工程概况1. 工程项目名称：某某武夷烟叶某某新建选叶车间项目施工工程2. 建设单位：某某武夷烟叶某某3. 建设地点：邵武市经济开发区4. 设计规模与使用功能：地上总建筑面积 4138.6 平方米，其中架空层建筑面积138平方米；建筑层数为地上2层，建筑总高度12.4米；建筑占地面积4000.6平方米。使用功能为选叶车间.5.
3、建筑工程等级：三级6.设计X围：本次设计包含建筑、结构、给排水、强弱电以与暖通专业。7. 建筑基底面积：4000.6平方米；8. 建筑层数：选叶车间1层，局部架空层，无地下室。9. 建筑高度：建筑总高度为12.4米 (室外地面至平屋面结构顶板处)10. 建筑物设计使用年限：50年。11. 该项目建筑类别：丙类厂房；建筑耐火等级为一级。12. 建筑物屋面防水等级：级13. 建筑物主要结构类型：钢筋混凝土框架结构；建筑物抗震设防烈度：6度。14、模板搭设高度：檐口高度7.5米，框架主梁截面450*1000mm,板厚140mm。1、技术准备在施工前进展图纸会审与完善施工组织设计方案这两项工作，并组织
4、施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规X等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和防止施工误差。三、模板与支撑系统材料选用本工程模板采用18mm厚木胶合板，方木采用50100mm，模板支撑体系采用483.2mm扣件式钢管脚手架。四、施工工艺与操作要求4.1梁模板施工4.1.1 工艺流程：抄平、弹线轴线、水平线支撑架搭设支柱头模板铺设底模板拉线找平封侧模预检。4.1.2 根据主控制线放出各梁的轴线与标高控制线。4.1.3 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.9m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高X围内设置纵横双向水
5、平杆，水平杆的步距上下水平杆间距不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的根底上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。.4 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。如面积长应随边沿四周连续设置，水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。4.1.5 梁模板安装大龙骨采用48mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50
6、mm100mm方木，间距150mm，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。4.2楼板模板施工4.2.1 工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。4.2.2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不
7、大于100。4.2.3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整X铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用48mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm100mm方木，间距150mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4.2.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否结实。模板梁面、板面清扫干净，自检合格后，刷适量比例脱模剂。五、模板的拆除5.1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。5.2 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设
8、计或规X要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其外表与棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除，拆除支撑架过程中、旁边一定要有一至二名专职安全员进展监护，并在醒目位子挂设警示标语、且设置警戒区与拉警示带。5.3 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进展，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原如此。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。5.4 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5
9、.5 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到与时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。六、成品保护措施6.1 模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。6.2 模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量防止在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板与支撑。6.3 搭设好脚手架后，应严格对脚手架进展全面检查，检查内容：架体的稳定性、再用力矩板手检测螺栓与螺帽的松紧度等。6.4 不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板结实稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料与振捣。6.5 拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大
10、捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土外表或摸板受到损失坏。七、质量保证措施与施工须知事项7.1 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进展钢筋安装等下道工序的施工作业7.2 现浇结构模板安装允许偏差：序号允许偏差项目允许偏差值1轴线5mm2底模外表标高5mm3截面内部尺寸根底104截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-55层高垂直度大于5米，8mm6相邻两板外表上下差2mm7外表平整度5mm7.3 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm，钢管不能选
11、用已经长期使用发生变形的。7.4 模板施工前，对班组进展书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。7.5 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。7.6 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。7.7 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。7.8 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。八、安全施工须知事项8.1 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进展安全技术交底。8.2 支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。8.3 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电
12、梯进入工作面。8.4 高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。8.5 混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板与支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，与时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。8.6 正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板地下室顶板的支撑不准拆除，待本层模板与满堂架拆除后方可拆除。8.7 拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。8.8 在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向，有专职安全员进展监护。8.9 拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题
13、时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。8.10 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。九、文明施工与环保措施9.1 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。9.2 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。9.3 模板安装时，应注意控制噪声污染。9.4 模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。9.5 加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，防止污染环境。9.6 每次下班时保证工完场清。十、模板系统验算10.1 模板支撑架计算书10.1.1参数信息：1.脚手架参数横向间距或排距；纵距(
14、m)：0.9；步距(m)：1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度；脚手架搭设高度(m)：7.36；采用的钢管(mm)：483.2；扣件连接方式：双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数；板底支撑连接方式：50mm100mm方木支撑，间距150mm；钢材弹性模量E=206103N/mm2；钢管抗压强度设计值f=205.0 N/mm2钢管截面惯性矩I=104mm4103mm3。2.荷载参数(1)模板与木楞自重标准值(kN/m2；荷载分项系数i(2)混凝土与钢筋自重标准值(kN/m3)：板26.0；i(3)施工人员与设备均布荷载标准值(kN/m2)；ia.计算模板时取2.50；b.计算支撑小楞
15、构件时取1.5；c计算支架立柱时取1.0；(4)砼振捣时产生的荷载标准值(kN/m2) ：水平模板2.0；垂直面模板4.0；i(5)倾倒砼产生的荷载标准值取：2KN/m2；i3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2)：9.5103；木方抗弯强度设计值(N/mm2；木方抗剪强度设计值(N/mm2；木方的间隔距离(mm)：300.000；木方的截面宽度(mm)：4；木方的截面高度(mm)：8；图2 楼板支撑架荷载计算单元：方木按照简支梁计算，其截面抵抗矩W和惯性矩I分别为：W=bh2/6=4.08.02/6 = cm3；I= bh3/12=4.08.03/12 =170.67cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 26.000.300.140 = kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q20.
