《精细模式-生产流程优化与工艺流程再造》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精细模式-生产流程优化与工艺流程再造（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精细模式-生产流程优化与工艺流程再造？课程简介:制造车间现场是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、本钱、交货期”以及作业者工作平安等各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色！车间主管既要带着团队完成各项工作任务，乂要有效地管理生产现场的质量、效率、本钱、交期、平安与员工士气。如何进行制造现场的人员、设备、材料、方法、环境管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间现场管理人员必须掌握和重视的职业化技能。也是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。面对剧烈竞争及少量多样
2、、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法满足市场的需要。如何适时适量的生产，同时乂能削减库存、消除不必要的人力、时间及物料的浪费己成为企业界急需解决的问题。新生产技术流程优化管理是针对上述问题，依据丰田生产方式改进而来，不仅能克服大批量生产方式及库存问题，并能一眼看出作业线隐藏的弊端，及时发现并予以流程优化改善。新生产技术不单成为改造生产方式的现代武器，更是引导廿一世纪生产的利器。本课程将带着您一起来学习一种全新生产技术，了解浪费的认识、效率的认识、流线化生产:流线化生产线、设备设计考虑之原那么和人员的安定等多方面的内容，通过理论结合案例地讲解将为制造业全面推广新生广
3、技术，为企业提升劳动生广率、降低不良率、减少库存、缩短生产制程时间、节省生产空间和提高机器设备的可动率。在好多企业，公司总是视制造部门为一个纯制造与产品加工的载体，在部门职能定位的过程中也视制造部门为一个纯消耗与花钱的输液室。基丁诸多比拟偏面的认知在我看来，制造企业的制造现场与车间那么是一个非常的潜力的赢利部门，如何企业的制造现场得到有效运营与管理，那么不但可以提升企业的综合管理实力与水平，而且还可以在很大程度上减少相关间接部门的运作瓶颈与提升间接部门运营效率。从而为公司创造丰厚的利益空间。目前越来越多的企业已经在加紧步伐，努力提升这支隐形冠军的实力与管理境界！而作业企业这支隐形冠军的领导者，
4、您是否也经常有如下的困惑：生产效率严重低下，有时加班赶货，有时待料休假，非正常作业；生产品质极不稳定，制程不良率居高不下，甚至造成客户频繁退货及内部抱怨；生产进度落后，交期超前的还没加工，而交期滞后的却生产完成造成现场库存；生产设备频繁故障，导致效率障碍品质不良平安隐患;生产现场浪费严重，产品损耗率偏高，经常在仓库补料，要么生产超标，要么尾数缺料；工作安排成为十部的头痈症，十净轻松岗位人人抢做，而苦累较脏岗位却人人逃之；现场员工冲突不断，优秀员工工作不久，懒散员工却依树不放，影响整体工作业绩；平安事故时有发生，总是不能彻底预防，每天工作担忧掉胆；工作异常接连不断，上午生产会，下午品质会，晚上检
5、讨会，次日还有改善说明会；员工整体士气不高，十部整天忙上忙下，忙进忙出，到头却落个最差先生.本课程将为您一一破解现场管理之道，让你突破瓶颈、优化流程！培训对象：生产车间管理人员、IE/PE工程师、生产工艺人员、储藏十部及直间接单位管理人员培训时间:两天12小时培训纲要:第一局部：生产流程优化的六个终极目标第二局部：生产流程优化的五个核心要素第三局部：生产流程优化之一一效率突破1 、现场效率低下的十个拐点2 、提高劳动效率的六个关键要素3 、效率提升四步法4 、实战案例：切铜管案例分析5 、现场妥善排班的方法6 、实战案例：电器人员排班案例分析7 、如何进行现场作业切换8 、实现“零”切换的思路
6、9 、“零切换案例分析第四局部：生产流程优化之二一本钱缩减1 、现场必备的本钱意识2 、现场总体本钱分析3 、现场本钱管理的六大步伐4 、现场降低本钱的趋势分析5 、降低本钱的循环效应6 、现场本钱对象识别7 、生产现场的隐型本钱分析8 、生产现场的显型本钱9 、如何从生产中控制本钱10 、如何从现场中发现浪费11 、本钱控制的三大方法12 、如何处理不良物料13 、消除生产系统损耗15 、不良品浪费的精细化控制策略16 、过量生产浪费精细化控制策略17 、加工浪费精细化控制策略18 、搬运浪费精细化控制策略19 、库存浪费精细化控制策略20 、动作浪费精细化控制策略21 、等待浪费精细化控制
7、策略22 、缺货浪费精细化控制策略23 、动作经济的22个原那么分析第五局部：生产流程优化之三-工艺再造1 、流程改善的四个原那么2 、人员动作的经济原那么3 、提高人员稼动率4 、提高设备稼动率5 、提高流程稼动率6 、人员定岗风险分析7 、人机有效配置8 、有效运用IE七大工具进行流程改善9 、IE七大手法改善案例分析第六局部：生产流程优化之四一寻找浪费1 、20种与时间有关的直接浪费现象2 、来自企业9种创意浪费和现象3 、材料与供给品管理19种浪费现象4 、机器与设备的19种浪费现象5 、人力的5大浪费现象6 、与意外事故有关的16种浪费现象7 、缺乏合作的10大浪费现象8 、初期管理
8、不当的14大浪费现象第七局部：生产流程优化之五-过程控制1、流程#过程2、国内企业五大现状3、企业本钱工程分解4、降低本钱的循环效应5、本钱对象识别6、流程控制的12大本钱法那么7、生产流程平衡原那么8、流程再造技术的三个核心要素9 、“一个流”的三大支柱点10 、生产线效率的认识11 、真效率与假效率12 、个别效率与整体效率13 、加工流程再造模式14 、制造过程四大分析技术15 、流程再造成的12种方法16 、标准符号在流程中使用17 、制定流程分析表18 、不同加工类型生产线的作业配置原那么19、全工序自理作业方式20、多品种自理作业方式21、单人多机作业方式22、单一工序单人操作作业
9、方式第八局部：生产流程优化之六-标准探索1、如何让员工按标准化作业2、生产标准化制定的十个步骤3、案例分析：为什么标准化维持不久？4、透过标准工时定额创造效率5、标准工时的结构与分析6、工时定额的制定与宽放原那么7、现场抽样与工作抽样8、现场物品管理目视化9、现场设备管理目视化10、现场作业管理目视化11、现场平安管理目视化12、现场质量管理目视化13、目视管理的工具14、目视管理的水准15、现场标准化看板管理16、看板方法与看板流动17、看板管理图示18、如何从生产中控制本钱19、如何从现场中发现浪费20、现场本钱控制的三大方法21、消除系统损耗22、回收品分类与再利用23、作业标准与标准作
10、业的分析24、标准作业表25、34-2-34现场精细化本钱模型第九局部：生产流程优化之六-4M1E改善1、问题意识与问题误区2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、第十局部：1 、2 、3 、4 、生产现场如何发现问题观察3UMEMO技巧七大部门与生产部门的本钱节点控制现场人员本钱人员本钱控制的细节要素如何发现人员过多-案例分析现场无绩效员工管理建立现场岗位竞选制度现场设备的六大显形浪费设备综合效率OE盼析与改进设备平均失效时间分析设备平均修复时间分析现场设备“0故障五大对策现场生产能力计算现场生产方案产能分析现场生产有效产能分析现场标准生产排期生产基准交货期方案生产交期基准日程表生产制程分析与剖析生产人员精细本钱控制20招式生产设备精细本钱控制6招式生产材料精细本钱控制21招式生产作业方法精细本钱控制19招式生产流程优化之七-工具运用流程法与双手法运用案例分析五五法与防呆法运用案例分析人机法与抽查法运用案例分析动改法与介入法运用案例分析
