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1、合肥凯泉零部件机加工抽样检查规定及考核标准 ZG/HFKQ CZ54-20141.范围本标准试用于本公司生产的泵类及电机类产品零部件在相同条件下批量生产的同一产品的零部件机加工进行逐批抽样检查的规定和方法，以及对本公司机械加工检验员在抽样检查过程中工作质量的考核和评定。2.有关规定2.1单位产品质量特性的规定 见表12.2抽样方案类型的规定采用1次抽样方案。3.抽样和接收方法关键项抽样方法和接收方法见表2主要项抽样方法和接收方法见表3一般项抽样方法和接收方法见表44.批合格或不合格的判断4.1不合格概念单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，或者按质
2、量特性不符合的严重程度来分类。一般将不合格分为：A类不合格B类不合格C类不合格。合肥凯泉2014-05-20审定 2014-06-01实施ZG/HFKQ CZ54-2014 4.2 A类不合格（关键项次）单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类不合格。4.3 B类不合格（主要项次）单位产品的重要特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。4.4 C类不合格（一般项次）单位产品的一般特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定称为C类不合格。5.不合格品概念 有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。按不合格类型
3、一般可分为：A类不合格品，B类不合格品C不合格品。5.1 A类不合格品（关键项）有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类和（或）C类不合格的单位产品，称为A类不合格品。5.2 B类不合格品（主要项）有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但不包含A类不合格的单位产品，称为B类不合格品。5.3 C类不合格品（一般项）有一个或一个以上C类不合格，但不包含A类和B类不合格的单位产品，称为C类不合格品。6.抽样方法ZG/HFKQ CZ54-2014 6.1操作者每日每批生产同一型号规格零件的第一件应自检合格后报检验员首检。6.2首检合格后，操作者方可继续加工。6.3操作者将加工好的零件自检
4、、自分、自做标识，一次交检验员抽检。6.4检验员按交检数量，选取样本，对关键项、主要项、一般项分别按表2、表3、表4进行抽查。6.5按检验指导卡和工艺文件以及质量特性，查关键项次，一次查完为止。6.6按检验指导卡和工艺文件以及质量特性，查主要项次，一次查完为止。6.7按检验指导卡和工艺文件以及质量特性，查一般项次，一次查完为止。6.8回用品的抽样检查按一般项次一次抽样方案。进行权限检查。6.9判断合格与否依据表2、表3、表4的接受方法执行。6.10检验员必须做好当班首检和抽检记录，同时在抽检零件上坐上检验标识，及时件记录报交质检部。6.11叶轮动、静平衡在动、静平衡架上抽查，叶轮、轴套形位公差
5、的抽查在偏摆仪上进行。6.12凡是有跳动形位公差的零部件在加工时在车模上进行检测。7.考核7.1首检的考核ZG/HFKQ CZ54-2014 检验员应严格按工票、生产图样、检验指导卡和质量特性，对当日生产的首检零件，经操作者自检合格并做上标志后，进行权限检验，确认该件合格，做上首检合格标志，并在检验记录卡上将检验结果详细记录。若未按首检制度进行操作的被查出一次扣罚50元，报后20分钟或故意拖延时间不检扣罚100元。因首检失误或首检未做造成批量报废，检验员负全责。7.2抽样检验的考核7.2.1检验员应严格按零部件机加工抽样检查规定和方法操作根据批量范围，选取样本大小，按检验指导卡上注明的抽样方法
6、进行抽样检验、并将批量范围、样本大小、详细地记录在检验记录上。7.2.2所抽检的零件应在操作者自检、自分、自做标识齐全的零件上进行。将检验出的回用品，废品所在项次，详细地记录在检验记录上。7.2.3所抽检的零件应标识明显、记录准确、齐全。若违反以上3条中一条，一经查处，扣发检验员20元。7.3工模夹具及量检具控制的考核7.3.1操作者使用车（钻）模时，检验员应及时检验模具的准确性，发现有不符要求的及时向操作者指出，并停止使用。直至返修合格方可使用。.7.3.2所使用的量检具，应在检验前校准，杜绝使用失准量检具。7.3.3若违反7.3.1和7.3.2条所规定的要求，二造成质量损失，对检验员和操作
7、工按该批零件工废处理7.4工作责任性的考核ZG/HFKQ CZ54-2014 检验员应工作认真，办事公正，团结协作，维护集体利益，不得拉帮结派，滥用职权，徇私舞弊。若拉帮结派，滥用职权，徇私舞弊查实一次扣罚检验者200元。7.5检验素质的考核检验员不得有错检、漏检，如有错检、漏检记录不清，且未按时弯成当日应检任务一经查出，扣罚检验者50元。7.6规章制度的考核检验员应遵守各项规章制度，服从领导临时工作任务安排。若违反各项规章制度，第一次扣50元，第二次扣100元一次类推。7.7以上考核均由主管领导对所有检验员每天进行检查和监督。8.相关表单： 泵类产品零件关键祥、主要项、一搬项目表。 关键项次
8、一次抽样方案。 主要项次一次抽样方案。 一般项次一次抽样方案。附加说明本标准由合肥凯泉质检部提出并归口管理本标准由质检部负责起草本标准主要起草人： 余武汉本标准审定；李同现ZG/HFKQ CZ54-2014 表2关键、主要、一般项次一次抽样方案批量范围关键项 样本大小主要项 样本大小一般项 样本大小接收方法1-3321有1件不合格，则整批不合格4-10432有1件不合格，则整批不合格11-501053有1件不合格，则整批不合格51-10020105有1件不合格，则整批不合格101-20030158有1件不合格可接收，有2件不合格，则整批不合格201以上402010有1件不合格可接收，有2件不合
9、格，则整批不合格ZG/HFKQ CZ54-2014 表1泵类产品零件检验关键项、主要项、一般项目表序号零件名称关键项主要项一般项1转子泵轴轴轴承档径向尺寸精度及表面粗糙度符合设计要求。机封径向尺寸精度及表面粗糙度符合设计要求。1. 尺寸精度：轴7级以上。孔8级以上。有注尺寸公差。2.图样中所有形位公差要求。有注尺寸公差。3.表面粗糙度：Ra6.3m。4.内止口、外止口7级以上。有注尺寸公差。1.尺寸精度：轴7级以下和有注尺寸公差。孔8级以下和有注尺寸公差。2.表面粗糙度：Ra12.5m.3.长（深）度尺寸有注公差。4.叶轮外径公差要求按外径+0.5 0 验收。5.内止口、外止口8级以下，有注尺
10、寸公差。1.图样要求车刀校正。2.过流件对中尺寸无公差要求的按关于图样中未注公差的有关规定IT15验收。3.外形正，里面偏，壁厚不均。4.加工面有气、砂孔长、宽、深5mm允许修补，密封面装O形圈的位置有气、砂孔不允许修补直接料废。5.机壳内控有气、砂孔在允许的范围内，经打压后如有泄漏再料废，超出范围直接料废。2泵体、泵盖类、机封压盖、中段类机封径向尺寸精度及表面粗糙度符合设计要求。3连接座、机壳、电机上端盖、吐出段气密试验按要求无气泡。轴承、机封档径向尺寸精度及表面粗糙度符合设计要求。4叶轮类动、静平衡试验5上、下导轴承，上、下吸入体轴承档径向尺寸精度及表面粗糙度符合设计要求6上过度体、泵联结体、磨损盘、密封环、套类、接线盒盖及其它零件7各类零件所钻（攻）孔1.过流件螺栓孔不允许穿透流道内。2.密封件螺栓孔不允许穿透密封腔内。所有螺纹孔无烂牙、缺牙、乱扣现象。1.钻（梅花）搭子孔偏中允许1.5mm。2.钻法兰面孔偏向 5判定标准超差为不合格品超差为不合格品超差为不合格品超差为不合格品因料引起的回用按料回处理
