水泥生产过程的职业危害因素及预防措施

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1、水泥生产过程中的职业危害因素及预防措施一、生产过程水泥的种类很多，常用的有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥等几种，此外，还有用于特殊用途的耐酸水泥、 筑坝用水泥等。随品种不同，原料也有所差别。主要有石灰石、黏土、 火山泥、页岩、铁粉、煤炭、矿渣、石膏、硅藻土等。生产方法有水 法、干法两种，干法与湿法的区别，主要是原料加工处理方法不同， 干法是石灰石粉碎后，要同黏土、铁粉、煤等原料经过烘干、配料后 进入细磨。湿法时则不需要烘干，将原料加水磨成泥浆，泵入原泥地， 再送入窑中烧成。烧成设备有立窑、回转窑之分。二、职业危害因素1、水泥生产过程中的职业危害主要粉尘，从原料粉碎、细磨、

2、烧 成、成品水泥细磨，直到水泥成品包装、运出等，所有的设备和运输 系统都产生粉尘，粉尘不但污染作业场所，烟囱每小时会释放出大量 以吨为单位的灰尘，是造成环境污染的重要来源。烧成以前，工人所 接触的是原料粉尘，粉尘中游离二氧化硅含量小于 10%，烧成以后工人 所接触到的粉尘是成品水泥粉尘，游离二氧化硅含量小于5%。水泥粉 尘能否引起尘肺，国内外曾有争论，但20 世纪 80 年代的研究结果表 明，水泥引起的尘肺已被证实，我国已将水泥尘肺列入职业病名单。2、高温和辐射热主要存在于烧成车间。噪声和振动存在于整个生 产过程中。三 预防措施1、从表面上看，水泥生产中职业病危害的主要控制措施是防尘， 但实践

3、证明，为了解决粉尘的危害，首先要从生产技术的革新、生产 流程的合理化、生产设备的密闭化开始。造成车间内外环境严重污染 的粉尘，都是水泥厂经过加工、制造出来的原料、成品，大量流失是 不经济的，生产“粉尘”状成品的企业，不严密控制“粉尘”，甚至造成危害，是没有道理的。那种开放式的原始生产方法是对资源的极 大浪费。国内一些水泥厂就是通过企业技术革新，调整生产流程，使 之合理化。密闭所有发尘设备，不但提高了劳动生产率，它还大大降低了工 作场所的粉尘浓度。否则，混乱的生产流程，开放式的生产设备，人 力的运输工具，是根本无法防尘的。防尘设备在生产过程中必须机械化、密闭化的基础上才能发挥作 用。重点是各种粉碎设备、运输设备和包装机。粉碎设备的防尘措施， 应采取密闭通风除尘系统解决。运输设备，关键是密闭，必要时，可辅以减压为目的的通风措施。 包装机由于需要有包装工配合操作，因此无法将装袋口密闭，它可以 由右侧或下方抽出的通风装置控制。2、防暑措施。水泥厂的高温作业主要是燃烧和干燥作业，可因地 制宜地采取隔热、自然通风和局部通风等措施。