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1、 文件编号：GJ211-0 作 业 文 件热轧卷板钢种工艺技术管理规定 版 号： 发放号：年 月 日发布 年 月 日实施新 余 钢 铁 股 份 有 限 公 司修 改 履 历牌号/修改码章节条款更改通知单更改部门生效日期新余钢铁股份有限公司 作 业 文 件 编号：GJ211-热轧卷板钢种工艺技术管理规定 页码：第1页 共6页1 目的为了更好地满足用户要求，加强内部生产组织管理，规范操作，特制订本工艺技术管理规定。2 产品名称:热轧卷板。3 产品标准：热轧带钢工艺技术标准和生产检验标准3.5、分类、代号4 交货状态：以热轧卷板交货。5 产品订货内容 订货时需方应提供以下信息：a)产品名称（特殊成分
2、和性能要求双方协商，并在合同中注明） b) 标准编号或技术协议编号； c) 产品牌号； d) 尺寸及允许偏差和重量； e) 厚度精度和宽度精度 f) 产品使用方法(罩式退火、连续退火或其他使用等)； g) 其它要求。若订货合同未注明以上内容，则按热轧状态、普通厚度精度、普通拉延级别、不切边、无特殊要求供货。编制：朱永宽 唐小勇 审核：吴德安 批准：程小三编号：GJ211-097C 页码：第2页 共6页6 产品技术要求6.1 牌号和化学成分：见 6.2力学性能和工艺性能：见 确定。6.3金相组织6.4尺寸及板形要求6.4.2热轧卷板的板形应符合表5规定。6.4.3其他未尽尺寸、板形要求按GB/T
3、709-2006标准要求执行。表5 板形要求项目技术要求备注凸度0.035-0.075mm适用于宽幅冷轧使用0.010-0.040mm适用于一分为二幅的冷轧基料使用楔形C 1.5%C=(T40-t40)/T40100%, T40、t40为同一横截面距边缘40mm处的厚度。浪形2.0%=H/L100%，H：波浪高度mm，L波浪长度mm塔形30mm内圈50mm镰刀弯3mm/2000mm不适用于头尾各15米之内.卷板外形齐边收卷，不切边，不精整，不允许有喇叭卷、心形卷、松卷，不允许有边裂、锯齿边和层叠。客户有精整、切头、切尾、切边等要求时，应经双方协商同意，并在合同中注明。舌头、鱼尾舌头700mm、
4、鱼尾1000mm钢卷内径762mm允许偏差-30-+20mm外径2080mm椭圆度40mm内径最大值与最小值之差。6.5表面质量6.5.1 热轧卷板不允许存在裂纹、边裂、气泡、孔洞、折叠、夹杂、结疤、分层、剥蚀辊痕等缺陷。不允许存在对使用有影响的麻点、划伤、划痕、刮伤、辊印、凹坑、压入的氧化铁皮及其它局部缺陷，并保证深度不超过钢板厚度公差之半。6.5.2 热轧卷板表面允许有不影响使用的轻微麻点、划痕及其它轻微缺陷，并保证深度不超过钢板厚度公差之半。6.5.3 热轧卷板由于没有机会切除有缺陷部分，允许带缺陷交货，但带缺陷部分不应超过每卷卷板总长度的6%。6.6 试验方法每批钢材的检验项目、取样数
5、量、取样部位及试验方法应符合表6的规定，其中化学成分采用熔炼分析成分。6.7热轧卷板的检验规则6.7.1 钢材的验收由供方技术监督部门进行。6.7.2钢材应成批验收，每批应由冶炼炉号、同一牌号、同一轧制批次、同一交货状态的钢卷组成，每批重量不大于60吨。表6 检验项目、取样数量、取样部位及试验方法 序号检验项目取样数量取样方法及部位试验方法1化学成分1个（每炉罐）GB/T20066GB/T2232拉伸11/4宽度处JIS Z 22413冷弯1JIS Z 2248带状组织1非金属夹杂脱碳4表面每卷-目视5尺寸每卷-符合精度要求的量具注：化学成分熔炼分析时，采用GB/T4336；仲裁时，采用GB/
6、T223。6.7.3 复验：如有某一项目试验结果不符合上述规定要求，则从同一批中再任取双倍数量试样进行不合格项目的复验，复验结果合格，则整批合格。复验结果即使有一个指标不合格，则复验不合格。 复验不合格的取样单件产品不能验收交货。但该批中其它未做试验的单件产品可逐件进行试验和验收。6.8热轧卷板的标志、包装、质量证明书6.8.1标志：每卷不少于两个标签。分别帖在内圈和外圈表面。标签内容包括：厂标、牌号、炉号、钢卷号、规格、重量等。在钢卷外表面、一个侧面分别喷印钢卷号。客户有特殊要求时，经双方协商同意，并在合同中注明，按特殊要求执行。6.8.2包装：要求打包紧固，不得松卷。国内贸易：使用高强度打
7、包带包装，周向不少于3道。6.8.2.2国外贸易：按客户要求包装；客户没有提出要求时，使用高强度打包带包装，周向不少于3道，径向不少于3道。6.8.2.3冷轧厂和新余周边100km内的终端客户贸易：使用高强度打包带包装，周向不少于1道。6.8.3 质量证明书按GB/T247-1997的有关规定执行。6.8.4 其它未尽事项按GB/T247-1997的有关规定执行。新余钢铁股份有限公司热连轧厂 编号：GJ 作业文件 热轧卷板轧制工艺规程1原料的准备与技术要求：1.1原料进厂后，根据按炉送钢锭坯流转卡逐项核对连铸坯钢种、成分、炉号、规格、块数以及单重和总重量，按上述内容进行验收，确认卡与物相符合，
8、并做好台帐。1.2连铸坯化学成分（熔炼成分）应符合 。1.3要对连铸坯的外形、尺寸、表面质量进行检查验收，连铸坯的外形、尺寸、表面质量应符合YB/T2012-2004标准的规定。 要求：连铸坯表面不得有目视可见的重接、重叠、翻皮、结疤、夹杂、裂纹、划痕、擦伤、压伤、气孔、冷溅、皱纹、凸块、凹坑；横截面不得有缩孔、皮下气泡、裂纹等缺陷。修磨过的钢坯修磨处应光滑无棱角、无氧化铁皮、无疤瘤。修磨区域宽度应大于深度的6倍、长度应大于深度的10倍。单面修磨深度不得大于钢坯厚度的10%，相对双面修磨深度之和不得大于钢坯厚度的15%。1.4原料的准备过程（含检验、堆放、切割、转堆与进炉）应严格遵循按炉送钢的
9、原则，并做好记号与记录，不得混乱。1.5编制轧钢计划时应按订单选用符合订单成分要求的坯料。使用非计划坯充当订单坯时，应检查成分是否符合订单要求。2加热工艺：GJ211-122C热轧卷板加热工艺制度2.1连铸坯规格见表。 表 连铸坯规格板坯厚度,t 230 坯料长度单列坯910010800mm双列坯46005200mm2.2加热工艺按GJ211-122C热轧卷板加热工艺制度执行。2.3看火工要严格按照加热工艺制度正确控制炉温，防止发生过热、过烧、粘钢、低温、加热不均等事故。保持炉内微正压操作。2.4 因故停机，坯料在炉时间超过GJ211-122C热轧卷板加热工艺制度规定时，炉内钢坯应按热连轧厂加
10、热炉停机降温管理规定进行降温或停止生产。3轧制工艺要点3.1出钢温度：按GJ211-122C热轧卷板加热工艺制度执行。3.2粗轧除鳞：主除鳞全开，机架除鳞不少于4道次，压力20 MPa。R2最后道次应除鳞。3.3粗轧R1、R2和立辊应及时更换轧辊，防止辊面粗糙使表面产生缺陷。3.4粗轧R2：中间坯厚度制度见热连轧厂工艺规程。3.5切头尾：中间坯应切头、切尾。3.6精轧除鳞：高压除鳞水打开两根集管，压力20 MPa。3.7精轧终轧温度应符合下表要求。见附件热轧卷板终轧和卷取温度工艺制度3.8活套张力参考值：活套辊L1L2L3L4L5L6张力,N/mm2由二级计算机计算确定4 层流冷却：前段冷却，
11、冷却强度50%-100%。后段微调。5 卷取温度应符合上表要求，客户没有指明退火方法时，按连退工艺执行。6 检验：按热轧卷板钢种技术技术管理规定第6.2条的要求取样检测。7 尺寸、外形、表面质量应符合热轧卷板钢种工艺技术管理规定第6.3和6.4条的要求。8 产品标志、包装、质量证明书应符合热轧卷板钢种工艺技术管理规定第6.7条的要求。9 其它未尽事宜按热连轧厂工艺规程和岗位作业指导书执行。附件热轧卷板终轧和卷取温度工艺制度热轧卷板终轧和卷取温度工艺制度执行标准钢种终轧目标1终轧目标2终轧目标3终轧目标4卷取目标1卷取目标2卷取目标3卷取目标4ARGB/T710-2008108708708608
12、60650650640640ARGB/T710-200810870870860860650650640640ARGB/T711-200810870870860860650650640640ARGB/T711-200810870870860860650650640640ARGB/T710-2008 GB/T699-199935900900890890720680660660ARGB/T710-2008 GB/T699-199935900900890890720680660660ARGB/T710-2008 GB/T699-199940900900880880720670670670ARGB/T7
13、10-2008 GB/T699-199940900900880880720670670670ARGB/T711-200840900900880880720670670670ARGB/T711-200840900900880880720670660660ARGB/T710-2008 GB/T699-199945900890880880720680660650ARGB/T710-2008 GB/T699-199945900890880880720680660650ARGB/T711-200845900890880880720680660650ARGB/T711-20084590089088088072068
