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1、设计说明书目录1. 概述- 12. 电厂排水概况及废水水量、水质- 63. 工程设计方案- 84. 污水收集系统改造及其他改造工程- 305. 站区给排水及采暖通风- 316. 环境保护- 327. 消防、劳动安全与工业卫生、节能- 338. 人员编制-339. 投资概算及效益分析- 3310. 结论- 351 概述1.1 项目概况及工程建设的必要性1.2 编制依据1.2.1 中华人民共和国水污染防治法（中华人民共和国主席令第十二号）1.2.2 国务院关于环境保护若干问题的决定1.2.3 关于进一步加强电力工业环境保护若干问题的意见1.2.4国家经贸部2002年15号文颁发的电力工程建设概算定
2、额(2001年修订本)1.2.5电力工业环境保护办法1.2.6室外给水设计规范GBJ13-86(1997年版)1.2.7室外排水设计规范GBJ14-87(1997年版)1.2.8给水排水工程结构设计规范GBJ69-841.2.9火力发电厂水汽质量标准SD163-851.2.10火力发电厂初步设计文件内容深度规定DLGJ9-921.2.11火力发电厂厂用电设计技术规程SDGJ7-881.2.12火力发热工自动化设计技术规定NDGJ16-891.2.13火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-19961.2.14火力发电厂废水治理设计技术规程DL/T5046-951.2.15火力发电厂节水技术
3、导则DL/T783-20013 工程设计方案3.1全厂废污水治理总体设想全厂废水主要为生活污水、循环水排污水、渣系统溢流水、化学车间排水、输煤系统冲洗水及厂区水力清扫废水。针对以上各类废污水，本设计提出了总体治理设想如下：生活污水400m3/h经接触氧化处理后回用于循环水系统；渣系统溢流水经现有澄清池处理后回收到浓缩池循环利用；化学车间排水从生活污水管网分离，回收到冲灰系统；循环水排污水优先考虑用于厂区绿化、厂区清扫和煤场喷洒，远期考虑循环水排污水的反渗透处理；输煤系统冲洗水及厂区水力清扫废水排入除渣溢流水处理系统，同除渣溢流水一并进行沉淀澄清处理后回收到浓缩池循环利用，实现厂区污水零排放。3
4、.2生活污水处理后回用于循环水系统的可行性本工程拟在厂区#7冷却塔北侧南北路以东、东西路北侧30m以北建设一座综合性污水处理站。本期只考虑全厂生活污水的处理，并将处理后的出水作为#6、7机组循环冷却水补充水。循环冷却水补充水标准见表3.2-1，本工程生活污水生活处理出水主要指标pH、CODcr、悬浮物均应满足标准要求，其他指标仅分析其对系统的影响。表3.2-1 循环冷却水补充水标准（本工程出水要求）项 目pHCODcr悬浮物Cl-DDYD 标准值6.58.515mg/l5mg/l50mg/l900S/cm9mmol/l2003年19月份#1#7机循环水的水质统计结果(见表3.2-2)，本工程生
5、活污水处理后回用于循环水系统，其对循环冷却水系统的影响主要体现在Cl-、NH4+、电导率几个方面： 表3.2-2 电厂循环水水质现状及影响预测项目 结果Cl-mg/lPH25YDmmol/lDDs/cmCODcrmg/lSSmg/l浓缩倍率循环水现状范围561608.458.668.620950300013.8825.285.63.884.96现状平均值1058.5716.6188035.714.84.56回用后水质1236.58.5272544169规范要求150溶固1000300影响分析可行可行可行可行可行 Cl-影响根据电厂2003.9.122003.9.25生活污水 “水样监测结果”本
6、工程生活污水中Cl-含量按70mg/L、回用量按400m3/h计，#6、#7机循环水补充水中Cl-含量为10 mg/L，总补水量为1243m3/h计，生活污水处理后补充到循环水系统，按平均浓缩倍率4.56，则循环水中Cl-浓度为123 mg/L，在电厂19月份正常运行的范围内。 NH4+影响本工程生活污水中NH4+浓度一般在610 mg/L，在冷却塔大风量，高循环的条件下，水中碱度升高、氨大部分被吹脱，NH4+不会在循环冷却水中积累。 电导率影响水中电导率间接反应溶解盐的含量，电导率高表明水中溶解盐的含量高。本工程生活污水电导率按1000S/cm计；浓缩倍率为4.56时，#6、#7机组循环水电
7、导率按1880S/cm计，生活污水处理后补充到循环水系统，则循环水中电导率为2725S/cm，在电厂19月份正常运行的范围内。由以上分析可见，本工程生活污水处理后回用于循环水系统，循环水水质仍维持在19月份正常运行的范围内，这表明生活污水处理后作为#6、#7机组循环水补充水基本不会对循环水系统的正常运行产生影响，生活污水处理后作为循环水补充水是可行的。补入#5、#6、#7机组更为有利。 3.3电厂生活污水处理工艺调查目前国内电厂采取的生活污水治理措施主要有氧化塘工艺、活性污泥工艺和生物接触氧化工艺。氧化塘工艺池深较浅、占地面积较大，主要依靠自然充氧，净化效率较低。特别是在冬季，池水温度较低，氧
8、化塘仅起天然曝气和沉淀的作用。如连城电厂的生化塘COD去除率仅13%，悬浮物去除率为98.75%。八十年代初期，电厂一般选用机械表面曝气的曝气沉淀池（也属于活性污泥工艺）。八十年代中期主要采用延时曝气的活性污泥法,如渭河、石横、常熟、靖远等电厂都是采用延时曝气的活性污泥工艺。活性污泥由菌胶团和丝状菌组成，正常情况下菌胶团是活性污泥中主要微生物，丝状菌仅起框架作用。由于火电厂生活污水中有机物浓度较低，丝状菌在竞争中处于有利地位，使活性污泥丝状菌大量繁殖，剥夺了菌胶团的主导地位，其后果是污泥体积膨胀，沉淀性能下降，大量污泥在沉淀池中不能被分离，随出水流失，曝气池中污泥越来越少，导致系统运行失败。另
9、外，在冬季低温条件下由于污水中有机物浓度低，没有足够的营养供给，污泥容易解体，很难存活。渭河电厂处理系统进口COD在159321mg/l，出口COD在86104mg/l，去除率为64%。近几年来生物接触氧化工艺在电厂生活污水处理中得到了广泛的应用，该工艺克服了上述两种工艺处理效率低、易发生污泥膨胀的缺点，具有运行管理简便，挂膜、培菌容易，耐冲击负荷，适应性强等优点。接触氧化工艺已在国内多家电厂应用，如大同电厂、漳泽电厂、太原一电厂等，从目前情况看接触氧化工艺能够适应发电厂生活污水小流量、低负荷的特点，处理效果较为稳定、出水水质较好。根据全国19个安装生活污水处理设施电厂的重点调查，结果表明，采
10、用活性污泥工艺的电厂为14个，占重点调查总数的74%，其中未运行或调查时未运行的为13个；采用接触氧化工艺的电厂为4个，占21%，这4个电厂的污水处理都能正常运行，处理效果较好；1个电厂采用氧化塘，占2.6%，系统运行正常。山西电力设计院在编制火力发电厂废水治理设计技术规程（修订稿）生活污水处理部分时，对全国已设计或已建成的30多个火电厂各类型污水处理状况进行了调查，其部分电厂设计参数和运行状况见表3.3-1。3.4工艺技术经济比较表3.4-1 工艺技术经济比较表项 目接触氧化处理工艺氧化沟处理工艺工艺效果出水水质出水水质良好出水水质良好产泥量产泥量一般产泥量较少有无污泥膨胀不发生污泥膨胀有发
11、生污泥膨胀的危险低浓度污水适应性可处理低浓度污水处理低浓度污水易发生丝状菌污泥膨胀流量变化适应性抗水量冲击的能力的一般有较好的抗水量冲击的能力冲击负荷适应性有较好的抗冲击负荷的能力有较好的抗冲击负荷的能力温度变化的影响受温度影响较小受温度影响较大，温度低时处理效果差。运行管理自动化程度自动化程度要求不高自动化程度要求较高日常维护和管理设备维护量不大曝气转刷较多，设备维护量较大。操作管理人员人数运行程序简单，操作人员较少自动化程度高，操作人员较少。环境影响臭气问题对周围环境影响较小对周围环境影响较小噪声问题鼓风机噪声较大，需做降噪处理对周围环境影响较小二次污染污泥量一般，二次污染一般污泥量较小，
12、二次污染较小投资费用土建投资流程长，构筑物多，土建工程量较大。工艺属于延时曝气系统，反应池集碳氧化、硝化、反硝化、沉淀于一体，池容较大，土建量较大，土建投资高。设备投资运转设备较少，投资较少。曝气转刷较多，自动调节堰门多，自控复杂，投资较多占地占地面积小氧化沟池深较浅，占地面积大。总投资较小较大运行费用动力费用采用微孔曝气，氧利用率高，动力消耗小。采用转刷曝气，氧利用率低，动力设施利用率低，动力消耗大。药剂费用较小较小维修费、管理费一般运转设备多，维修量大。总运行成本一般较大综上所述，本工程生活污水的处理按照接触氧化处理工艺进行设计。3.5接触氧化处理工艺3.5.1工艺流程及特性生活污水集水池
13、钟式沉砂池调节池接触氧化池沉淀池中间水池(消毒池)纤维过滤器清水池回用于循环水系统 该处理工艺是一种介于活性污泥与生物滤池之间的生物膜法工艺。接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中，因此兼有一般曝气池和生物滤池的优点。本设计采用经表面改性的弹性立体填料，该填料弹性和刚性都较好，在水中呈发散状，对水流和气泡有较好的切割作用，能增加水中溶解氧并减少供氧量，而且微生物易于附着，不会结球。曝气系统采用鼓风供气、微孔释气系统，风机选用低噪声节能省电的三叶罗茨鼓风机，曝气器选用性能优良的HDPE材质的微孔曝气器，该微孔曝气器配套使用了具有专利技术的清洗系统，微孔曝气器使用寿命超过10年，氧利用率高达2030%。生物接触氧化工艺具有容积负荷高，占地小、不需要污泥回流、抗冲击负荷、出水水质稳定、低温适应性好等优点。3.5.2污水收集系统格栅构筑物：地下钢筋混凝土平行渠道设计流量：Q=100m3/h主要设备：格栅
