项目管理的PDCA循环

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1、项目管理的PDCA循环过程方法的理解过程的有效=实现期 望结果的能力（ISO9001 : 2000 的核心）监视和测壘的机会（过程之前、之中、之后）注：这是IS09000： 2000对程序的定义-不是IS09001： 2000所要求的6项“程序文件之一程序“拘进行某一活动或过程规定的途径- 可能形戚文件，也可能不形戚文件ISO9000 族标准将“过程”定义为“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。” 输入和输出可以是有形或无形的。输入可包括设备、材料、元件、能量、信息和财务资源等。 要在过程中实施活动，就应该分配适当的资源。测量系统可用来收集信息和数据，以分析过 程业绩，以及输入和输

2、出的特性（见图1）过程的效率=实现结果 与所用资源之比（ISO9004 : 2000 的核心）图1 过程方法ISO9001：2000 强调组织识别、实施、管理和持续改进其质量管理体系所需过程的有效性， 并管理这些过程的相互作用，以实现组织的目标。ISO 9004： 2000为组织通过关注业绩改 进而超越ISO9001： 2000提供了指南。除了过程的有效性，IS09004： 2000还建议评价过程 的效率。可通过内部和外部评定过程来评估并按成熟比例来评价过程的有效性和效率，并评价其成熟 度水平。成熟度水平的典型划分是从“没有正式的体系”到“最好的业绩级别”。该方法的 优点是可以不断将结果形成文

3、件并予以监控，以实现改进目标。针对不同的应用场合，已制 定了多种成熟度表格。ISO9004： 2000的附录A “自我平定指南”就是一种这样的模式。PDCA 模式的过程应用建筑施工企业推行全面质量管理，就是按照一定的原则，程序和方法，对影响工程质量的要 素加以计划、组织和控制。全面质量管理活动基本分为四个工作阶段。全面质量管理（Total Quality Management）其中Total指的是分公司有联系的所有人员都参 与到质量的持续改进过程中,Quality指的是完全满足顾客明确或隐含的要求，而Management 则是指各级管理人员要充分协调好。全面质量管理不仅要求有全面的质量概念，还

4、需要进行全过程的质量管理，并强调全员参与， 即“三全”的 TQM。PDCA 循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应 遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程， 这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。PDCA是英语单词Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Action（处理）的第一个字母， PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。 PDCA的概念贯穿于我们的职业与个人生活的各个方面，并在我们所做的每一件事中被持续 采用。每项活动，无论多么简单或复杂，都可

5、落入这种永无终止的方式中，如图所示。 从质量管理体系的角度，PDCA “策划一实施一检查一处置”是可在组织过程中应用的动 态循环，它与产品实现及其他质量管理体系过程的策划、实施、控制和持续改进都紧密相关。 可通过在组织内各层次应用 PDCA 概念来保持和持续改进过程能力。无论是高层战略过程 （如质量管理体系策划和管理平审），还是作为产品实现过程一部分的简单运作活动， PDCA 都同样适用。“ P策划”根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程“D 实施”实施过程；“C检查”根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视 和测量，并报告结果；“A处置”采取措施，以持续改进过程业绩

6、。PDCA 分以下八个步骤：PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。如图所示，一个PDCA循环一般都要经历以下4个阶段（图1所示）、 8 个步骤（如图 2 所示）：阶段步骤方法或措施说明P1分析现状，找出质量 问题排列图查找影响项目质量的主次因素直方图显示质量分布状态，并于标准对 比,判断是否正常控制图观察控制质量特征值的分布状 况，判断项目进展过程有无异常 因素影响，用于动态控制2分析影响质量的原因因果分析图寻找某个质量问题的所有可能原 因，分析主要矛盾3找出主要原因相关图或排列图观察分析质量数据之间的关系4制定措施计划对策表

7、确定问题，制定对朿，研究措施 和落实有关部门，执行人员及实 现时间D5执行措施计划下达落实计划中心措施C6检查效果发现问题与步骤1相冋A7总结经验纳入标准修订规程、工作标 准。提供规范修订 数据。标准化8遗留问题转入下一循 环反馈到下一循环的 计划中重新开始新的PDCA循环说明：（1）第一阶段，制订计划阶段 就是确定质量目标、质量计划、管理项目和拟定措施。具体又可分为四个步骤（见下表）。（2）第二阶段量执行阶段 就是按预定计划、目标和措施及其分工实实在在地去执行，努力实现，这也是第五个步骤（3）第三阶段是检查阶段 就是把实施的结果和计划的要求相对比，检查计划的执行情况和实施的效果如何，是否达到

8、 预期的目标和效果，哪些是成功的，其经验是什么，哪些做得不对或做得不好，教训是什么, 其原因又在哪里。这既要拿捏进度检查效果，又从中找出问题，这是第六个步骤。（4）第四阶段是处理阶段PDCA 循环的不停地运转，原有的质量问题解决了，又会产生新的问题，问题不断产生而又 不断地解决，如此循环不止，这就是PDCA循环不断前进的过程，也是全面质量管理工作 必须坚持的科学方法。PDCA 管理的特点：如下图1所示，PDCA管理6环是大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大环图2 大循环套小循环图 3 循环前进，阶梯上升PDCA循环作为全面质量管理的科学方法，可用于企业各个环节、各个方面的质量管理工作。通

9、过PDCA循环，使企业各个环节、各个方面的管理有机结合，互相促进，形成一个整体;整个企业的质量管理体系构成一个大的 PDCA 循环，而各部门、各级单位又都有各自的 PDCA 循环，依次又有更小的 PDCA 循环，从而形成一个大环套小环的综合管理体系；上 一级PPDCA循环是下一级PDCA循环的根据，下一级PDCA循环又是上一级PDCA循环 的具体保证；通过大小PDCA循环的不停转动.就把企业各个环节、各项工作有机地组织 成统一的质量保证体系.实现总的质量目标。因此，PDCA循环的转动，不是哪个人的力量， 而是组织的力量、集体的力量，是整个企业全员推动的结果。（2）如图 2 所示， PPDCA

10、循环每转动一次就提高一步PDCA循环是螺旋式上升的，如同爬楼梯一样,PDCA四个阶段用而复始地循环，但绝不是 原地打转转，也不是老在一个水平上转动，而是每循环一次转动一圈，就前进一步，上升 到一个新的高度，就有新的内容和目标，像爬楼梯一样步步上升。这样循环往复，质量问题 不断解决，工作质量、管理水平和产品质量就不断提高。（3）PDCA 循环是综合性的循环PDCA循环四个阶段是相对的，各阶段之间不是截然分开的,而是要紧密衔接连成一体的.甚 至有时是边计划边执行、边执行边检查、边检查边总结、边总结边改进等交叉进行的。 工程案例：（1）某工程为框架剪力墙结构，地下一层，地上18层，裙房2层，建筑面积

11、5万川。（2）该工程主体三层一下为C60混凝土，47层C50混凝土。工序标准化一、本工艺标准适用于工业与民用建筑的现场配制C60混凝土的施工。基本规定1）配制强度：满足R配R+1.645 62）初凝时间 6-8小时，终凝时间 8-10小时；3）坍落度损失：经时损失率不大于 10%， 120min 后扩展度不小于 450mm；4）水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%-20%,最高时温度不超过55C。5）混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；6）收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土。施工工艺1、工艺流程：图四2、操作工艺：混凝土现场搅拌

12、：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与 商品砼的保持一致。1、 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各 个磅称标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加 水量准确。要过称。2、 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加 入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内 （塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。3、搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，可按下表采用。

13、掺有外加剂 时，搅拌时间应适当延长。4、混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落 度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。质量标准：（国家标准）（I）稠度 第2.1.2条混凝土拌合物的稠度应以坍落度或维勃稠度表示，坍落度适用于塑性和流动 性混凝土拌合物，维勃稠度适用于干硬性混凝土拌合物。其检测方法应按现行国家标准普 通混凝土拌合物性能试验方法的规定进行。第2.1.3条混凝土拌合物根据其坍落度大小，可分为4级，并应符合表2.1.3的规 定。第2.1.4条混凝土拌合物根据其维勃稠度大小，可分为4级，并应符合表2.1.4的 规定。第

14、2.1.5条坍落度或维勃稠度的允许偏差应分别符合表2.1.5 1和表2.1.5 2的规定。（II）含气量第2. 1. 6条掺引气型外加剂混凝土的含气量应满足设计和施工工艺的要求。根据混凝土 采用粗骨料的最大粒径，其含气量的限值不宜超过表2.1.6的规定。第2. 1. 7条混凝土拌合物含气量的检测方法应按现行国家标准普通混凝土拌合物性能 试验方法的规定进行。检测结果与要求值的允许偏差范围应为1.5。（III）水灰比和水泥含量第2. 1. 8条混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合现行国家标准混凝土结构工程 施工及验收规范的规定。第2. 1. 9条混凝土拌合物的水灰比和水泥含量的检测方法应按现行国

15、家标准普通混凝 土拌合物性能试验方法的规定进行。实测的水灰比和水泥含量，应符合设计要求。（W）均匀性第2.1 .10条混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 第2.1.11条混凝土拌合物均匀性的检测方法应按现行国家标准混凝土搅拌机性能试 验方法的规定进行。第2.1.12条检查混凝土拌合物均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1燉4 至3 /4之间部位采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：一、混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8；二、单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5。第二节混凝土强度第2.2. 1条普通混凝土按立方体抗压强度标准值（N/mm2 ）划分为C7.5、C1 0、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C6 0等12个强度等级。第2.2.2条混凝土强度的检测，应按现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法的 规定进行。第2.2.3条混凝土强度，除应按混凝土强度检验评定标准规定分批进行合格评定外， 尚应对一个统计周期内的