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1、北方电力论坛:bbs eclub过滤与别离设备在电力行业的应用我国电力行业对过滤与别离技术的研究与开发，始于70年代。到90年代，我国先后从国外引进了多种新型发电技术。在新建造的电厂中运用了大量的过滤与别离技术，并已投入工业化运行。近年来我国也加大气脱硫的力度，并已取得了突破性进展。这些过滤与别离技术的应用，对我国电厂的稳定运行.降低发电成本.控制各类污染物的排放，起到了积极有效的作用，其经济效益和社会效益都十分巨大。一 .电力行业发展的趋势目前，电力行业发展的趋势是提高汽轮机和发动机的可靠性，少事故停车.延长检修周期.提高生产率。在效率提高的同时，减低原料的消耗，减低废物处理费用，严格控制各
2、类污染物的排放。二 .过滤与别离设备在电力行业的应用火力发电厂一般有三大基础部分构成，即：气轮机.发电机.锅炉。同时还有一些辅助系统，如：磨煤机.供煤.除灰，化学水，空压机.齿轮箱.紧急油发电机.脱硫.送风引凤等。这些系统长期有效作用，都需应用各类污染控制设备。下面针对以上系统将过滤与别离设备的应用一一予以说明。1 .汽轮机系统中油液污染控制技术汽轮机是发电厂的关键设备，它的正常工作，直接关系到发电效益。汽轮机对油液的清洁度要求高，油液中存在的颗粒杂质.水.空气会加速系统各元件的磨损，腐金属表外表，促使油液变质。经统计说明，油液污染是制造汽轮机故障停车的最主要原因，约占总停车时间的54%一个有
3、效的清洁度控制系统可以使与油液污染有关的停车事故减少90%如今，广阔电厂已普遍采用高精度过滤器和滤油机把关键的汽轮机润滑和液压系统中的污染到达并维持期望的油液清洁地水平，并且减少轴承的磨损和腐蚀，提高泵和氢气密封的寿命，提高电液速度控制系统的可靠性，延长油液使用寿命，从而到达减少强迫停机.更快更安全的目的。应用举例一：汽轮机轴承润滑油系统汽轮机大多数系统元件有小于5微米的工作间隙。造成轴承启动磨损最严重的是那些与相对运动元件外表的动态油膜度尺寸相同或稍大一些的颗粒。因此，清除1-5微米的颗粒，对于保护轴承免遭磨料磨损以保证延长使用寿命和高效可靠性来说，是十分重要的。一次原始冲洗并不能保证污染将
4、在系统正常运行期间受到抑制这是因为与汽轮机润滑系统和液压伴生的主要磨损和形成链式反应造成的。在图1中我们看到的颗粒如何进入两个运动外表之间的间隙，嵌进一个外表中，并起切削刀具的作用从相对外表上去掉金属，所产生的切屑如果未被适当的过滤清除，则将在系统中循环而引起更多的磨损。随着磨粒磨损的这种“链式反应”的继续，这将造成过早的元件失效，除非才去呀足够的过滤措施来终止其发展。因此，对汽轮机润滑系统，首先采用间隙保护过滤提高元件的工作可靠性和使用寿命。对于小型中型汽轮机，过滤器一般是在线装设的，以便最大限度地保护关键的轴承系统。目前在许多大型汽轮机的油箱上装设旁路循环回路离线过滤器，以便连续过滤来防止
5、间隙尺寸颗粒之害。其次，对于汽轮机润滑系统，还必须控制水污染。研究证实游离水缩短轴承寿命，增加油液氧化并会造成油液变质。目前采取的方法是在汽轮机的油箱上装设旁路循环滤油机，这种滤油机一般分为两种：真空滤油机和聚结滤油机。当系统的油液不能达标，并且油液中的水分控制在很小的范围内如080Ppm，则采用真空滤油机。应用举例二：汽轮机润滑冲洗系统当汽轮机润滑油系统工作一段时间或进行检修时，必须对系统进行清洗。用作系统清洗的试验台或清洗台是专门为清洗液压系统和元件而设计的一种过滤净化装置，具作用清除元件和系统在装配过程和组装过程中积累的污染物，使之到达元件和系统要求的清洁度水平。液压清洗装置要求去游足够
6、高的过滤净化能力，其系统的清洁度至少到达被清洗元件和系统所需要的清洁度。为此，清洗系统必须装设过滤精度高，纳污容量大的过滤器，其绝对过滤度要求到达1-5微米在清洗过程中要求液流处于充分的紊乱状态雷诺数一般到达4000以上以加强对内部残留污染物的冲洗作用。为此，应该用低粘度油液，并尽可能提高液体流速和适当增高油液的温度。应用举例三：汽轮机的速度控制系统汽轮机的速度控制系统采用的是电液伺服系统即EH系统electrohydrauliccontrol，是汽轮机速度控制的关键，其核心元件是伺服阀。伺服阀根据给定电信号和反馈信号所构成的偏差信号控制阀芯运动，快速调节汽轮机的蒸汽供给，控制汽轮机按要求的速
7、度运转。伺服阀的性能决定整个系统的性能稳定性快速性准确性。伺服阀对油液的污染非常的敏感，电液伺服系统中90%勺故障是由于油液污染造成的。为此，必须在伺服阀前安装绝对过滤精度在1-3微米的高效过滤器，以有效的保护伺服阀，防止节流孔堵塞，阀芯淤塞卡死等故障，减少冲噬磨损，延长伺服阀的使用寿命，为EH系统快速，准确调速，安全可靠工作提供保障。2发电机系统中油液污染控制技术应用举例四：氢气密封油系统为了把旋转阻力或转子阻力减至最小，一般采用氢气充满发电机壳体。为了保持氢气的纯洁，减少泄露并保持最大的发电容量，采用一种由一些密封圈和有压供油组成的油密封。此油膜减少密封圈和汽轮机和发电机的机械磨损，并保证
8、牢靠的密封性。污染油液会磨损轴封并磨损发电机轴。这可能导致轴封的过早返修或更换，氢气泄露，发电机中较高的鼓风损失降低总效率及停运的可能性。为此，应在氢气密封件上游在线装设一个双联3微米过滤器。高效率下压降双并联过滤器对于优化氢气的密封系统性能来说是至关重要的。应用举例五变压器油电气绝缘油用于变压器，断路器，开关，反应器和其他类型的电气设备的运行。于是电器绝缘油通常称为“变压器油”。变压器油有严格的标准，其含水量，固体颗粒度含量，介电强度等都有极高的要求。因此，对于变压器油必须经常进行过滤，以去除绝缘油中的水分，固态或气态杂质。对于变压器油的处理一般采用移动式高精度真空滤油机。这种滤油设备可在对
9、变压器油进行脱气，脱水和过滤处理。设备可在户内或户外使用，也可直接对储罐或变压器作业。3.锅炉系统中油液污染控制技术应用举例六：锅炉给水泵锅炉给水泵在汽轮机的高效电力生产中担当重要角色。锅炉给水泵往往油一个含机液控制系统和液力耦合器的电动机来驱动。通常。要求使用高精度过滤器以使液控制比例阀和夜里耦合器防止遭受污染颗粒的危害。止匕外，锅炉给水泵往往使很多水分侵入，导致元件的过早腐蚀，增加氧化并形成凝胶状物质或油泥。因此也应该增加除水过滤器来清除这类污染，以改善锅炉给水泵的性能和可靠性。应用举例七：煤炭粉碎机即磨煤机磨煤机润滑油系统很容易遭受来自细煤颗粒的污染引起故障和磨损。大多数这种颗粒一般处于
10、5-30微米范围内。70%、于10微米。细煤颗粒侵入润滑油系统并可能阻塞节流孔和轴承问隙，导致轴承外表脱落及造成阀门失效。因此，无论是球磨或是中速磨，其稀油润滑站总是安装有多级过滤器，来消除齿轮箱和轴承的过早磨损，降低较高维修费用，提高电厂总效率。应用举例八：风机油站锅炉燃烧需要大量的煤和空气。煤由磨煤机供给而煤的运输及燃烧所需空气供给，就需要有送风机，引风机提供了。而高速运转的风机具轴承都需要各类润滑油站提供润滑和散热。不管哪一种轴承，润滑油中的颗粒越少，轴承的相对寿命越长。假设油中没有颗粒，在小于疲劳载荷的情况下轴承的使用寿命是无限的，润滑油的清洁程度对轴承的使用寿命有很大的影响。润滑油污
11、染物质中的颗粒成为磨损和疲劳破坏的重要原因。润滑油的清洁水平要提高到这些微小颗粒完全不存在的状态是非常困难的，但是通过在线净化，即在个管路系统中加装高精过滤器和旁路过滤系统，把油的清洁程度提高到所需的水平是完全能到达的。4、除灰系统中过滤净化技术的应用应用举例九：烟气除尘2001年以前我国国内火电厂使用静电除尘器比例占到99%Z上，主要是当时我们国家的环保排放要求低，我国火电厂烟尘治理工作已经进行了多年，火电行业布袋除尘器技术发展缓慢，所以大部分发电机组都配备了静电除尘器。随着火电的发展，火电燃煤量的持续增长，但烟尘排放量没有得到有效的控制，相关资料显示，当前我国每年火力发电的煤炭消耗量已超过
12、8亿吨，火电厂烟尘排放量约350万吨，占全国工业烟尘排放量的35%,其中彳细尘粒（小于10微米）排放量超过250万吨，微细尘粒是影响城市大气质量和能见度的主要因素，并严重危害人体健康。我国于2004年1月1日起颁布执行的火电厂大气污染物排放标准，对烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放限值都做了更为严格的规定，其中烟尘排放要控制在50mg/n3o这实际上是对火力发电机组除尘工作提出了新的要求，50mg/m3的排放限值要求采用高效除尘技术，并要求在选用脱硫工艺的同时考虑除尘要求，这就必须将袋式除尘器运用于火电厂烟气净化中，最近几年袋式除尘技术的发展迅速，它不仅对大气环境起到积极保护作用，同时也给电厂带来可
13、观的经济效益。5、脱硫系统中过滤净化技术的应用应用举例十：烟气脱硫我国政府在最近10年内，颁布了一系列有关燃煤发电厂二氧化硫，污染控制法规、条例及排放标准。大气污染防治法针对火电厂提出了“在城市市区内新建火电厂，应当根据需要和条件，实行热力与电力联合生产”、“在酸雨控制区和二氧化硫污染控制区内排放二氧化硫的火电厂和其他大中型企业，属于新建项目不能采用低硫煤的，必须建设配套脱硫、除尘装置或者采取其他控制二氧化硫排放、除尘的措施，属于已建企业不用低硫煤的，应当采取控制二氧化硫排放、除尘的措施。国家鼓励企业采用先进的脱硫、除尘技术”。削减二氧化硫的排放量，控制大气二氧化硫污染、保护大气环境质量，是目
14、前及未来相当长时问内我国环境保护的重要课题之一.二氧化硫污染控制技术颇多，诸如改善能源结构、采用清洁燃科等，但是，烟气脱硫也是有效削减SO2,排放量不可替代的技术。烟气脱硫的方法甚多，但根据物理及化学的基本原理，大体上可分为吸收法、吸附法、催化法三种。吸收法是净化烟气中SO2的最重要的应用最广泛的方法。吸收法通常是指应用液体吸收净化烟气中的S02,因此吸收法烟气脱硫也称为湿法或湿式烟气脱硫。湿法烟气脱硫的优点是脱硫效率高，设备小，投资省，易操作，易控制，操作稳定，以及占地面积小。目前常见的湿法烟气脱硫有：石灰石/石膏法、氨法、钠碱法、铝法、金属氧化镁法等含有SO2晚的烟气，一般都含有一定量的烟
15、尘。目前脱硫装置一般采取脱硫除尘一体化，有的在脱硫塔下端增设旋风除尘器，有的在同一设备中既除尘又脱硫。含硫烟气中的烟尘，对喷雾干燥塔无任何影响，生成的硫酸盐干粉末和烟尘一同被袋滤器捕集，不用增设预除尘设备，是比较经济的。湿法脱硫的副产品石膏一般采用过滤设备进行脱水，脱水后的是高可作为建材或化工原料。一般采用两级过滤进行脱水，第一级为水力旋流器，可浓缩至含水40%;第二级采用真空带式过滤机或离心机进行脱水，可获得含水量小于10%的石膏产品。6、空压机系统中过滤净化技术的应用应用举例十一：空气压缩机压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，又是具有多种用途的工艺气源，其在电力行业的应用十分普遍。不理想
16、的是压缩空气中含有相当数量的杂质，主要有：固体微粒一一在一个典型的大城市环境中每立方米大气中约含有l亿4千万个微粒，其中大约80%在尺寸上小于2微米，空压机吸气过滤器无力消除。止匕外，空压机系统内部也会不断产生磨屑、锈渣和油的碳化物，它们将加速用气设备的磨损，导致密封失效；水份一一大气中相对湿度一般高达65%以上，经压缩冷凝后，即成为湿饱和空气。并夹带大量的液态水滴，它们是设备、管道和阀门锈蚀的根本原因，冬天结冰还会阻塞气动系统中的小孔通道。值得注意的是：即使是别离于净的纯饱和空气，随着温度的降低，仍会有冷凝水析出，大约每降低1OC,其饱和含水量将下降50%,即有一半的水蒸气转化为液态水滴。所以在压缩空气系统中采用多级别离过
