低压蒸汽管道安装施工方案

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1、工程年月日低压蒸八、汽管道施工方案编制：审核：批准：工程概述编制依据及执行规范 施工方法及工艺要求 1管道材料检查及验收2管道安装施工程序3管道预制4管道焊接5管道安装6、管道的系统试验7管道系统的吹扫和清洗 108管道系统防腐与绝热11四质量保证技术措施 11五安全生产文明施工技术措施 1.2六施工人员及机具计戈U .131劳动力计划:.132主要施工机具计划表机械名称1.3,14.七交工技术资料附件一：风险评估1.5一 工程概述工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：工程地点：质量要求：合格。本方案主要工程内容：蒸汽管道。碳钢无缝管600余米，主要包含DN700，DN600，DN400，D

2、N300的管道。共包含阀门20余只。二 编制依据及执行规范设计的施工图纸。工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011工业设备及管道绝热工程施质量验收规范GB50185-2010三 施工方法及工艺要求1 管道材料检查及验收1.1钢管、阀门、管件必须具有制造厂的合格证和质量证明书，其质量不得低于设计要求和国家的现行标准的规定。1.2钢管、阀门、管件在使用前应核对规格、型号、材质。1.3钢管、阀门、管件在使用前应进行外观检查其外观应无裂纹、缩孔、重皮、夹渣、折叠等缺

3、陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。1.4设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29186C的饱和水蒸汽管道的阀 门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体试验和密封试验。当不合格 时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。1.5阀门安装前，应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。1.6阀门安装前，应按规范要求进行壳体压力试验和密封试验，不合格的阀门不得使用。阀门的壳体试验压力应为阀门在 20C时最大允许工作压力的1.5倍，密 封试验压力应为阀门在20C时最大允许工作压力的1.1倍。阀门在试验压力下的持 续时间不得少于5min。无特殊

4、规定时，试验介质温度应为 5C40C，当低于5C 时，应采取升温措施。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。1.7安全阀的校验，应按国家现行标准安全阀安全技术监察规程TSG ZF001 和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其 他性能试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。1.8法兰的密封面应平整、光洁及无径向沟槽等缺陷。螺栓及螺母配合应良好， 无松动或卡涩现象。1.9阀门用石墨复合垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷；金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。2 管道安装施工程序掌握先内后外，先主体后

5、附属配套的原则，确立合理的施工程序、精心安排、以保 证工程安装工期及质量。3 管道预制3.1碳素钢管宜采用机械方法切割，当采用气割切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，切割后表面应用角磨机将切口表面打磨平整光滑。3.2钢管坡口加工其质量应符合下列规定： 表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、 凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；端面倾斜偏差不应大于1%,且不得超过3mm；3.3钢管切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。如下图为钢管切口断面倾斜偏差3.4钢管、管件的坡口形式应符合设计要求，当设计无规定时应符合规范的有范规定。3.6管道预制时根据施工图，结合现场的实际测绘进行预制。3.7

6、预制时要考虑合理选定自由管段和封闭的管段，预制完成的管段内部应清 理干净，与设备对接的预制管段，应留有适当长度的调节封闭段，以便于安装。3.8管道的附件应按施工图的数量、规格、材质进行选配，并标识，以便于现 场的安装。3.9支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关 标准的规定。3.10 支、吊架的组装、焊接和检验应符合设计文件和国家现行有关标准的 规定。支吊架的焊接应由合格焊工进行，焊接完毕应进行外观检查，焊接变形应 予矫正。所有螺纹连接均应按设计规定予以锁紧。4 管道焊接4.1焊工必须有合格证，所承担的焊接项目必须与合格项目相符，焊工应严格 遵守焊接工艺规程，焊接完毕

7、应及时清理焊渣及飞溅物，做好自检工作。4.2焊接材料必须有质量保证书或合格证，焊接时要检查焊材和母材是否匹配， 绝对不允许发生错用的现象.4.3碳素钢管线采用氩电联焊，焊丝采用H08Mn2SiA焊条采用J4224.4钢管、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口的表面不得有裂纹、夹层等缺 陷，并且将坡口及其内外侧表面不小于 10mm范围内影响接头质量的油漆、垢、 锈毛刺等污物进行清理，清理合格后方可施焊。4.5钢管、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的 10%,且不应大于2mm。4.6管道焊接后必须对焊缝进行外观检查， 检查前将妨碍检查的渣皮、飞溅 清 理干净，其表面质量应符合

8、规范要求。4.7直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时, 不应小于150mm；当公称尺寸小于150mm时，不应小于钢管外径，且不小于 100mm。4.8平焊法兰与钢管焊接时，其法兰内侧(法兰密封面侧)角焊缝的焊脚尺寸 应为直管名义厚度与6mm两者中的较小值；法兰外侧角焊缝的最小焊脚尺寸应为 直管名义厚度的1.4倍与法兰颈部厚度两者中的较小值。4.9按设计文件的要求，进行管道的无损探伤。4.10 凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须进行返修，同一焊缝同一部位的返修次数，碳素钢不得超出二次。5 管道安装5.1管道安装应具备以下条件：(a) 与管道有关的土建工程已检验合

9、格，满足安装要求，并已办理交接手续。(b) 与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。(c) 管道组成件及管道支承件等已检验合格。(d) 管道组成件内部已清理干净，无杂物；有特殊要求的管道，其材质已符合设计文件规定；5.2管道安装以先大管、后小管、先主管、后支管、先下部管、后上中部管、 有计划分步骤进行。5.3管道安装的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计规定。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。5.4管道安装环向焊缝距支吊架边缘其净距 50mm，直管段两焊缝间距不少于 100mm,且不小于管道的公称直径，并不得在焊缝及其边缘处开孔，焊缝不得设 置在支、吊架或

10、墙内，焊缝与其边缘不得小于100mm,并不得在焊缝处连接支管。5.5管道对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当钢管公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm,当钢管公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为 2mm,但全长允许偏差均为10mm。5.6钢管、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不应大于2mm。5.7法兰、焊口或其他连接件的位置，应便于检修，避免紧靠楼板或支吊架。 与设备连接时，在自然状态下，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装， 法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%。，且不得大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5.8法

11、兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后螺栓与螺母宜齐平。5.9法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。5.10 阀门安装时，应按设计要求核对其型号、规格，并按介质方向确定安装方向；当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当 阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，水平管道上的阀门，其阀杆及传动 装置应按设计规定安装，动作应灵活。5.10 支吊架安装与管道安装应同步进行。无热位移的管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点（管部）应设于管道位移相反方向：导向支架或滑动支架 其安装位置（管部）应从支承面中心向

12、位移反方向偏移。5.11 管道穿过墙壁或楼板时，均应加装套管，管道焊缝不宜置于套管内，套管与管道之间的间隙不应小于10mm,并在空隙内填充不燃材料填塞。5.12 管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。5.13管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差坐标架空及地沟室夕卜25室内15标咼架空及地沟室夕卜 20室内 15水平管道平直度DN 1003 10%。，最大 80立管铅垂度5 10%。，最大 30注：1: 10为钢制管道的有效长度；2： DN为钢管的公称尺寸5.14 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装5.15 阀门安装位置应易于操作、检查和维修。水平管道上

13、的阀门，其阀杆 及传动装置应按设计规定进行安装，动作应灵活所有阀门应连接自然，不得强力 对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀。5.16 安全阀的安装应符合下列规定：(a) 安全阀应垂直安装。(b) 安全阀的出口管道应接向安全地点。(c) 当进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。5.17 支、吊架的安装应符合设计文件、产品技术文件和国家现行有关标准 的规定。5.18 当安装管道时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架安装位置应准 确，安装应平整牢固，与钢管接触应紧密。5.19 有热位移的管道，其吊杆应偏置安装。当设计文件无规定时，吊点应设置在位移的相反方向，并应按位移

14、值的 1/2偏位安装(如下图a)。两根有热位移 的管道不得使用同一吊杆。图a 1:管道膨胀方向：2:1/2位移值 图b 1:管托中心；2： 1/2位移值；3:管架中心；4:钢管膨胀方向5.20 固定支架应按设计文件的规定安装，并应在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装置的冷、热管道直管段上不得同时安置2个及2个以上的固定支架。5.21 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 不得在滑动支架底板处临时点焊定位，仪表及电气构件不得焊在滑动支架上。有 热位移的管道，当设计文件无规定时，支架安装位置应从支承面中心向位移反方 向偏移，偏移量应为位移值的1/2 (如上图b),绝

15、热层不得妨碍其位移。5.22 管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与 正式支、吊架位置冲突，不得直接焊在钢管上，并应有明显标记。在管道安装完 毕后应予拆除。5.23 有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查 与调整：(a) 活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。(b) 管托不得脱落。(c) 固定支架应牢固可靠。(d) 弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。6、管道的系统试验6.1管道安装结束，应按设计的要求和规范要求进行强度和严密性试验，以检查 各管道系统及各连接部位的工程质量。6.2管道在试验前，应由施工单位、建设单位、监理单位联合检查确认具备以 下条件：（a）管道系统全部按设计文件安装完毕。（b）管道支、吊架的形式、材