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1、第一章工程概况 第一节概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为9101回风巷。 二、掘进目的及用途 掘进目的是为了形成9101回采工作面的生产系统，满足该工作面回采时的回风、行人及管线敷设的需要。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：485.2m。 2、服务年限：6个月。 四、预计开竣工时间 预计开工时间为2023年5月10日，竣工时间为2023年10月10日。第二节 编写依据 初步设计说明书，批准时间为2023年2月。 安全专篇说明书，批准时间为2023年2月9101回风槽平、剖、断面图，批准日期：2023年4月。2023版煤矿安全规程，煤炭工业出版社2023年第一版。煤矿作业规
2、程编制指南，煤炭工业出版社2023年9月第一版。龙贵煤矿各工种技术操作规程。第二章 地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表 （附表1） 水平-1280m工程名称9101上顺槽地面标高+1280m+1240m井下标高-1030m- 1090m地面的相对位置位于井田西南部牧场井下位置及四邻采掘情况该工作面上部为8101回采工作面，东以9#层轨道下山为界，南部为未采实体煤。邻近采掘情况对掘进巷道的影响相邻为未开拓的采区，施工中重要受静压力影响。第二节 煤层赋存特性一、煤层赋存特性根据附近钻孔揭露情况，9-2煤层赋存条件较好，煤厚在0.96m3.40m，均厚1.6
3、7m。均为可采煤层。顶板岩性为黑褐色粘土岩夹薄层炭质泥岩，底板为灰黑色泥岩或粘土岩，距下部9-3煤层0.051.74 m，平均间距0.86 m。9-2煤层赋存于山西组第一岩段中部。煤层产状：总体由西向东有增厚之势，煤层局部有变薄现象，厚度变化较稳定。煤层赋存及煤质指标 (附表2)煤层名称9-2煤煤岩类别半亮型 厚度（m）平均1.67煤尘爆炸性有煤尘爆炸危险性煤层结构简朴煤的自燃易自燃发火煤层倾角06地温无异常品种焦煤地压中档容重1.45t/m3瓦斯工作面相对瓦斯涌出量为2.67m3/t硬度（f）1.45煤层顶底板情况 （附表3）顶底板名称岩石名称厚度(m) 岩 性 特 征老 顶砂质泥岩87.0
4、4灰至深灰色，较至密，砂泥质直接顶炭质泥岩4.8灰黑至黑色、易碎伪 顶泥岩0.05灰黑色，含炭量较高，易碎易风化直接底泥岩0.05灰色、灰黑色、钙质胶结、局部有硅质结核，质软老 底灰岩3.94深灰色，较坚硬9101上顺槽综合柱状图见附图1二、煤层瓦斯及自燃根据该矿井地质报告，该矿井属低瓦斯矿井。根据瓦斯鉴定报告提供资料，证明该煤层无煤与瓦斯突出危险性,本区9-2煤尘有爆炸危险性；9-2煤属自燃煤层。 第三节地质构造工作面地面沟壑发育，无蓄水，不影响工作面安全生产。根据9#煤集中运送巷的施工情况，揭露断层较少，但揭露的断层落差较大，地质条件较简朴。三维地震物探资料显示，在9101工作面圈定区域有
5、F19断层，对工作面掘进有一定影响。第四节水文地质1、水文地质情况9101工作面地表无水体。根据断层走向分析，矿区西部被西来峰逆断层切割，断距大于300m，该断层下盘岩层倾角平缓，裂隙不发育，上盘岩层倾角较大，裂隙较发育，且多为封闭性裂隙，断层导水性差，区北部的F10和F19正断层的导水性比其它断层导水要强，因白云乌素沟在两条断层上通过，有第四系潜水补给，运用渗入系数法计算得历年来最大日补给量：F19断层为112.5m3/d，F10断层为309m3/d，间歇性沟谷在洪水期间对断层的补给量较大，补给时间又很集中，本区逆断层、正断层较发育。逆断层近南北向延伸，裂隙发育不均匀，上盘裂隙比下盘发育；正
6、断层一般呈东西向延伸，张性裂隙发育。由于断造中档，直接、间接充水含水层的含水空间以裂隙为主，直接充水含水带的单位涌水量一般小于0.1 L /sm，富水性弱中档；无常年地表径流，且以贫乏的大气降水为重要补给源。据此将该区水文地质类型划分为第二类第一二型，即裂隙充水矿床，水文地质条件简朴中档型。但开采时顶板陷落导致裂隙的发育，掘进时要加强防治水工作。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 9101回风顺槽巷从8#层8101回风顺槽巷溜煤眼往外15米右帮给定位置按14030开窝，掘至9#煤层以中线方位沿煤层底板掘至 转向按0中线方位沿煤层底、顶板掘9101回风顺槽与9101回采切眼贯通，预计工程
7、量为485.2m。 9101回风顺槽巷平面布置图见附图2第二节 矿压观测 一、锚杆锚固力检测 自开门位置开始，每隔50m随机抽取3棵锚杆做拉拔力实验，以检查顶板支护效果，并将检测结果记入专用记录本中备查。抽检指标为：顶锚杆锚固力不得低于60KN。发现不合格锚杆，必须在其周边200mm的范围内补打合格锚杆。 二、巷道表面位移观测 施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，迎头掘进10m后设一组检测断面，两组检测断面之间的距离为30m，每组检测断面设4个检测点，即顶、底板及两帮腰线处各设一个。每24小时检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查。每个检测点自设立之日起，连续检测时间不少于7d，
8、之后按每7d检测一次再检测一个月。第三节 支护设计 一、巷道断面 1、9101回风巷断面为直角矩形，其断面尺寸为：宽3.8m，高2.7m，断面积10.26m2。 2、巷道断面尺寸计算： S=2.71.9+2.71.9 =10.26m2 9101回风顺槽巷道断面图见附图3二、支护方式 （一）永久支护 巷道永久支护采用锚网钢带进行支护，锚杆采用等强度螺纹钢树脂锚杆，锚杆间、排距为1000mm800mm。每根锚杆使用两卷树脂锚固剂锚固，锚固长度不小于700mm，锚固剂型号为MSK2335。网为2mm的钢丝菱形网，网的规格为长4000mm，宽1000mm,网格度为100mm100mm，网要压茬连接，压
9、茬长度为100mm，并做到用细丝三花连接，且连接牢实，钢带使用10 mm螺纹钢制成，长3600 mm，宽150 mm。 9101回风顺槽支护形式图见附图4（二）按悬吊理论计算锚杆参数 1、锚杆长度计算： L=KHL1L2 式中：锚杆长度，； 冒落拱高度，； 安全系数，一般取； 1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m； 2锚杆外露长度，一般取0.1m。 其中：H=B/2f=3.1/23=0.52m B巷道掘进跨度，mf普氏岩石坚固性系数，取3 则：L=20.52+0.4+0.1=1.54m 施工时取L=2m。 2、锚杆直径的拟定： 根据材料力学计算锚杆直径为： D=4.4P/Jb 式中：
10、D锚杆直径，mm P锚杆截面载荷，取105kn。 Jb螺纹钢锚杆屈服点，取410MPa 则：D=4.4105103/3.142410 =18.9mm 施工时取D=20mm。 3、锚杆间、排距计算： a=/KH a锚杆间、排距，m； 锚杆设计锚固力，Q=18.5f-12=43.5KN。 被悬吊砂岩的重力密度，取22.54KN/m3。 则：a=43.5/20.6322.54=1.24m 施工时取a=1000mm，1.24m,间、排距选择合理。 4、锚杆支护密度校核验算：沿巷道掘进方向煤层顶板选取2.7m的支护断面进行验算，锚杆支护密度为1000mm800mm，则该范围内有0.8排共计12根锚杆（每
11、根锚杆设计锚固力为43.5KN），因此总锚固力为：F总=1243.5/9.8=53.27t。 该范围内2m厚悬吊围岩重量（该顶板多为砂质泥岩或粉砂岩，选取最大密度为2.3g/cm3）为：G围=2.73.122.3=38.5t。 F总G围，故所选支护密度适合。 通过以上计算，选用直径20mm、长度为2023mm的等强度螺纹钢锚杆，锚杆间、排距均为1000mm800mm能满足支护规定；临时支护 巷道岩性较好、顶板较完整时，爆破后及时用长把工具找掉迎头悬矸危岩后，采用临时支护形式。前探梁临时支护形式、材料、规格及规定：采用前探梁临时支护。前探梁为2400mm型钢梁，中心线左右600mm处各一根；每根
12、前探梁必须使用二个在一条直线上（该直线与巷道中心线平行）的前探梁钩悬挂，且前端前探梁钩距迎头距离不大于500mm。掘进工作面必须至少备用一根前探梁、两个前探梁钩及10根符合规定的半圆木。前探梁拆下后，必须整齐码放在巷帮部距工作面不得超过10m。临时支护后为永久支护。永久支护距迎头最大控顶距2.0m，最小控顶距0.4m。 临时支护与永久支护的关系：当控顶距0.8m时，只采用临时支护；当控顶距0.8m时，必须在临时支护的掩护下进行永久支护。 锚索加强支护 施工过程中，根据围岩变化情况或在开门口及过断层时要采用锚索加强支护。 第四节 支护工艺 一、锚网支护 （一）支护材料 1、锚杆及锚固剂：锚杆采用
13、等强度螺纹钢锚杆，直径为20mm、长度为2023mm，锚杆间、排距为1000mm900mm。每根锚杆均使用两卷树脂锚固剂锚固，锚固长度不小于700mm。锚杆必须出扣，外露长度50mm。托盘为正方形，规格为130mm130mm，用10mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为23mm，每卷长度为350mm，型号为MSK2335。锚杆均使用配套标准螺母紧固。树脂锚固剂使用前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，过期、硬化、破裂等失效的锚固剂及锈蚀、弯曲等不符合规定的锚杆严禁使用。严禁出现将锚杆锯短注入的现象。 2、锚网为直径2mm的菱形网，网的规格为长4000mm，宽1000mm,网格度为100mm1
14、00mm，网要压茬连接，压茬长度为100mm，并做到每道必连且连接牢实。为了使用方便，钢带可制成两截使用。（二）锚杆安装工艺： 1、打锚杆眼： 打眼前，一方面严格按中线检查巷道断面规格，不符合设计规定期必须先进行解决；打眼前要先按照由外往里的顺序检查顶帮，找掉悬矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度要以比锚杆杆体长度短50mm为宜。打眼及安装锚杆时应按照由外往里、先顶后帮的顺序依次进行。 2、安装锚杆： 安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向严禁有人。然后铺网，用锚杆顶住树脂锚固剂把锚固剂缓缓送入眼底，注意不要用力过猛或反复抽拉锚杆，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。锚杆外端头套上托盘、螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动锚杆杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌时间为2540s,直至锚杆达成设计深度。再等3min左右，开动锚杆钻机拧紧螺帽再给锚杆施加一定的预紧力后方可撤去锚杆钻机。锚杆锚固力不低于60KN。15min后可进行锚杆拉拔力测试。 3、质量规定： 锚网必须贴紧岩面，不得出现网兜。锚杆应垂直于巷道轮廓线，靠帮两根与巷壁间
