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1、某公司溶剂油项目CFG桩基础施工组织设计1整理表姓 名：职业工种：申请级别：受理机构：填报日期：A4打印/修订/内容可编辑某公司溶剂油项目CFG桩基础施工组织设计1#项目CFG桩工程施工组织设计青岛市陆港市政工程有限公司二00五年十二月九日目 录一、工程概况二、编制依据三、施工方案的选择四、施工工期、进度计划五、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划六、主要施工机具安排计划七、主要材料需用量计划八、冬、雨季施工措施九、保证工期、质量、安全、文明施工减少扰民降低环境污染和噪音的措施（一）工期保证措施（二）质量保证措施（三）安全生产与文明施工措施（四）防止扰民降低环境污染和噪音的措施十、工地
2、临时用电专项方案十一、材料管理制度及节约措施十二、质量标准与验收方法十三、通病及事故处理措施十四、合理化建议十五、施工现场平面布置图前言按照青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程施工要求及设计 图纸，我公司认真组织技术人员熟悉图纸及相关资料，针对该工程 特点认真编写该技术方案及施工组织设计。该工程位于青岛市黄岛 经济开发区内。本工程采用水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩）复合地 基加固处理。一、工程概况：（一）工程名称：青岛思远石化公司溶剂油项目。6桩工程；（二）工程地址：青岛开发区黄张路与淮河路交叉处；（三）桩基形式：原料储罐地基采用水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩）单桩设计施工长度13.00m，
3、桩径600mm, 桩距 1800mm；（四）工程量：CFG桩一一约计1600棵（原料储罐按10个计算）、累计设计施工20800.00延长米，约计灌注砼 7641.58m3；（五）现场地质情况：根椐中国石油天然气华东勘察设计研究院2001年5月提供的青岛长鸿石油化工有限公司岩土工程详细勘察报告，桩长范围 内的岩土地层分部如下（具体详见勘察报告）:第一层土，人工填土：由素填土和粉煤灰冲填土两个亚层组成， 固结程度较低，呈饱和、欠固结、高灵敏度。厚度约为4m。第二层土，粉质粘土：呈饱和、流塑软塑状态，具高压缩性、 高灵敏度地层。厚度约为6.0m。第三层土，粉质粘土：呈饱和，可塑性状态，属中压缩性地层
4、。 厚度约为2.7m。第四层土，花岗岩全风化带：呈饱和，可塑硬塑状态，属中 低缩性地层。厚度约为3.1m。二、编制依据（一）青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程施工要求；（二）类似工程施工经验；（三）采用的主要规范：1. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-20022. 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH3528-93；3. 长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术规程DB13（J）31-2001；4. 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；5. 混凝土强度检验评定标准GBJ107-2002；6. 混凝土质量控制标准GBJ5064-2002；三、主要施工方案的选择1.施工
5、工艺的选择：根据设计要求，本工程原料储罐区地基采用水泥粉煤灰碎石 桩（简称CFG桩）复合地基处理，CFG桩复合地基区别于桩基的主要 特点就是:充分考虑发挥桩间土的承载力，所以施工中应尽可能减 小桩间土的扰动，又根据本工程场地地质资料，场区地层上部主 要由饱和、具高压缩性、高灵敏度的粉质粘土构成，施工中受到 触动影响变化比较大。因此，为保证桩身施工质量，尽可能减小 桩间土的扰动，确保本项目的顺利进行，合理的选择机械施工工 艺，是这次CFG桩施工项目顺利进行的关键。原大炼油项目（1993年）在本项目北侧施工油罐底座地基处理 方案选用D400mm挤密碎石桩，沉管成孔、灌注拔管，间隔跳打； 因地质属饱
6、和黏性土，桩质量未能得到保证，严重缩颈率达46%， 浅层断桩率22%。后采取间隔水泥粉喷桩，钢筋砼桩加固。目前，CFG桩的成桩施工方法大体有三种:振动沉管灌注成桩、 长螺旋钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩，其中： 长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩，具有施工速度快、桩体密实度 高、环境噪音影响较低、对周围桩间扰动影响较小、特别是适合 地下水位以下的高灵敏度地层等特点，因此:本CFG桩工程施工工 艺拟采用长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩工艺。水下泵送砼，边 压砼边拔管，采用置换加固，穿透力强，单桩承载力高，不会受 到第二层呈饱和，流塑软塑状态的粉粘土影响。并且能够达到设计承载力的要求（单桩
7、承载力特征值N600kN,复合地基承载力N210KPa），对桩的质量有保证。CFG桩试桩为保证工程质量，根据设计要求选择地质条件有代表性的两台 罐作为试桩区，每试验区压三根状或单桩复合地基。由于施工场地附近加载重物以解决，建议采用锚桩作反力，在 试桩施工时，锚桩要安放钢筋笼，试桩布置如下：锚桩实验桩（二）施工顺序：结合原料储罐CFG桩结构布局特点及现场地质条件，本工程采 取：从中心向外推进施工（圆环形布桩方式）或从一边向另一边推 进施工（正方形或梅花形网格状布桩方式），根据具体情况，更进- 步为了尽可能减小桩间土的扰动，控制施工工艺，发现特殊情况， 做出具体的改变，必要时采用间隔跳打的施工方式
8、。（三）设备选配：采用KLB-75型步履式长螺旋钻机2台；QZ-60型混凝土输送泵2 台；500型强制式搅拌机1台；装载机2台；电、气焊设备1套； 水准仪、经纬仪1套等及其他配套设备。（四）施工工艺：CFG桩：定位放线一启动桩机对准桩位一桩机调平、钻杆调 直一关闭钻头阀门启动锤头钻进到设计桩底标高、同 时进行混合料的搅拌一开动混凝土输送泵灌料、同时 启动卷扬机提升钻杆直至施工设计桩顶标高一成桩 完毕一停机移位至下一桩位。CFG桩工艺流程图：（五）主要分部工程的施工方法：（1）、定位:将桩机移到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整支腿或平台基座，使桩机底座保持水平、钻杆保 持垂直。一般桩位误
9、差不宜超过2.0CM，钻杆垂直度偏 差不超过1.5%。（2）、钻进成孔:关闭钻头阀门，启动卷扬机下放钻杆至钻头触及地面时，启动钻机锤头，将钻杆旋转下沉至桩底设 计标高。（3）、混合料搅拌：按设计配合比配制混合料，严格控制粗骨料粒径，一般选为小10mm-30mm或更小，必要时掺加 泵送剂及其它外加剂，混合料坍落度宜为180mm - 220mm。（4）、灌料、提升：当钻机钻至桩持力层时，开动混凝土输送泵灌料，当输送管及钻杆芯管充满混合料后开始启动 卷扬机匀速提升钻杆，边灌料、边提升，直至施工设计 桩顶标高，提升速度宜控制在2m/min-3m/min，严禁先 拔管后灌料，掌握好灌料与提钻的时间差，尽
10、量避免提升 灌料过程中停机待料现象。在流塑性土中要控制提钻速度，年月年月保证成桩质量。（5）、停灌桩顶标高、移机下一桩位：尽量控制好桩顶标高停灰面这一环节，在达到技术要求的条件下，做到尽可 能少浪费混合料。四、施工工期、进度计划本工程拟采用KLB-75型步履式长螺旋钻机2台，工期自签定施工合同、施工现场达到开工要求时开工：本工程:FG桩施工1600棵、累计设计总长度20800.00延长米，计划30棵/每台每天，30天完成任务。（详见工程进度计划横道图）青岛思远石化公司溶剂油F（桩工程进度计划横道图24681012141618202224262830设备进场工程施设备搬迁五、工程项目部主要管理人
11、员及所用劳务人员安排计划2、主要管理人员及责任如下：项目经理主持该项桩基工程的全面领导工作，全面负责桩基施 工生产过程中的人员组织、材料计划、施工安排、各环节的协调等， 在施工生产过程中对工期、质量、安全等负全面责任。充分利用人 力和物力，有效的利用时间，以确保此项桩基工程保质保量按期完 成。技术负责配合项目经理做好、管理好生产技术工作，科学的组 织生产施工，带领其他技术人员充分发挥各自的技术优势，详细制 定施工技术保证措施，确保工程质量，提高生产施工效率，积极配 合建设单位、监理单位及检测单位进行工程验收工作。质检主管负责原材料的取样送检、校核桩位，在施工中及时对 混合料的配制、搅拌、输送等
12、工序进行检查、验收，并将检查情况 及有关资料及时反映给技术负责人，以便及时处理存在的问题，做 到工程施工准确无误。安检主管负责检查施工场地安全用电，杜绝施工机械、消防等序号部门名称人数1项目部32钻机组12方面的隐患，定期组织员工进行安全教育，对发生事故后的处理要 做到“四不放过”：一是事故原因不清不放过；二是员工及事故责 任人受不到教育不放过；三是事故隐患不整改不放过；四是事故责 任人不处理不放过。材料主管对各种材料要严把质量关，负责计划好各种材料的用 量，做到供应及时，对建设单位供应的材料要提前报计划，及时领 取。3、劳务人员安排计划：3配料组124输送泵45辅助工56合 计36序号名称单
13、位数量用途1KLB-7型步履螺旋钻机台2钻孔成桩2QZ-6型混凝土输送泵台2输送砼350（型强制式搅拌机台1搅拌砼4装载机台2上料、送料5电、气焊设备台1维修设备6水准仪、经纬仪套1测标高、放桩位7值班车台1工地值班六、主要施工机具安排计划七、主要材料需用量计划CFG桩体混合料成分为水泥、粉煤灰、碎石外加少量掺合剂， 本工程CFG桩材料拟选用42.5R级矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰、小 10mm-30mm碎石、复合防冻早弓强剂。CFG桩1600棵，桩设计施工长度13.00m，桩径600mm，本 次施工累计设计总长度20800.00m约计灌注砼7641.58m3（施工充 盈系数按1.3考虑）；设计要求
14、复合地基承载力标准值fsp.k不低 于210Kpa。在选用材料均应符合相应标准要求，且配合比无试验室 资料的情况下，现根据施工经验及常规配合比粗略分析材料需用量 如下（根据设计要求CFG桩桩体强度NC15、单桩承载力特征值N 600KN ） （配合比：水泥粉煤灰 砂 碎石 水 复合外加剂）（3009070010002108）材料用量：水泥2293T.粉煤灰 688T.砂3566m3.碎石4246 m3.水1600 m3.复合外加剂一一62T.实际材料需用量最终以试验室配合比资料分析为准。八、冬、雨季施工措施1、水泥的存放要严格防雨、雪，做好防潮、防雨措施，所进材 料应按照规定位置堆放并做好防护措施，防止受冻、受潮。做到筑高台-下铺上盖；机电设备采用防雨、雪、防淹措施， 安装接地装置，机械电闸、箱的保护装置要可靠。2、冬季施工，混合料搅拌过程中根据要求加入适量防冻早强剂， 施工用水要加温，防止因冻结堵管造成的工程进度低或桩身质 量问题。3、冬季施工要做好其他方面的防冻、防寒措施，水管保温、特 殊机械特殊部位保温、工人发放防寒服
