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1、哈尔滨市轨道交通3号线二期工程土建工程清真寺站门吊基础施工方案编制_审核_审批_中交隧道工程局有限公司哈尔滨市轨道交通3号线二期工程TJ2-2标项目经理部二O一八年六月目录1 编制说明11.1 编制依据12 工程概况12.1 工程简介12.2 设计概况23 施工部署23.1 施工计划23.2 劳动力组织安排23.3 施工机械设备表34 门吊基础施工34.1 施工工艺流程34.2 工艺要求35 门吊基础施工质量保证措施75.1 建立项目质量管理体系75.2 质量职责分配75.3 人员组织与安排85.4 质量控制标准95.5 质量保证措施106 安全文明施工保障措施116.1 安全保障措施116.
2、2 安全技术措施136.3 文明施工措施177 环境保护措施177.1 噪音污染控制178 附件17哈尔滨市轨道交通3号线二期工程土建工程清真寺站 门吊基础施工方案1 编制说明1.1 编制依据1、哈尔滨市轨道交通3号线二期土建工程TJ2-2合同段施工合同；2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；3、建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013；4、地下铁道、轻轨交通工程测量规范(GB50308-1999)；5、工程测量规范(GB50026-2007)；6、建设工程施工现场供用电安全规范（JB50194-2014）；7、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；8、
3、钢筋焊接及验收规范（JGJ182012）；9、龙门吊说明书。2 工程概况2.1 工程简介清真寺站全长139.8m，标准段宽度为20.1m，埋深3.1m，车站为地下三层岛式车站，基坑开挖深度为24.6m。本工程基坑采用明挖顺筑法施工，围护结构采用1000mm厚地下连续墙，竖向采用6道支撑，第一道为800x1000砼支撑，第四道为900x1000砼支撑，2、3、5、6道及换撑采用钢支撑（609，t=16）体系。清真寺站地下连续墙墙顶设围闭冠梁，中部设围闭腰梁，分别与第一道混凝土支撑和第四道混凝土支撑形成统一支撑体系。冠梁中心标高为115.666115.952，冠梁底距地面深度约1.82.005m。
4、图 2.11清真寺站平面示意图2.2 设计概况本站门吊采用MH10T-30A3型门式起重机，基础设置于基坑南北两侧，安装跨度22.8m，门吊轨道单侧长140m，轨道梁截面尺寸400*400mm，轨道梁与支撑间立柱截面尺寸400*400mm。东端头轨道梁顶面标高117.754，西端头轨道梁顶面标高117.47，同一截面南北两侧轨道梁标高相同。轨道梁平剖面见附件1。图 2.21清真寺站轨道梁平面图图 2.22门式起重机正、侧面图3 施工部署3.1 施工计划针对施工工期安排，轨道梁基础计划与冠梁砼支撑同步进行，由东端头向西端头施做。开始时间为2018年7月14日，结束日期为8月22日。3.2 劳动力
5、组织安排根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责，主要劳动力组织见下表：表3.21劳动力组织表序号工种人数（名）主要工作内容1值班技术人员1施工技术指导、质量记录2吊车司机1汽车吊车驾驶3钢筋工2负责钢筋加工及安装4模板工2负责模板安装、拆除及其它辅助工作等5砼工2负责砼浇注及其它辅助工作等6测量工2负责测量放线，高程控制7电工1负责施工中的涉电作业3.3 施工机械设备表施工所需主要配套机具设备见下表，其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定。表3.31主要机具设备表序号机具设备名称型号及规格数量用途1钢筋切割机GQ401台钢筋加工2钢筋弯曲机GW4
6、01台钢筋加工3电焊机BX3-500AX-3001台钢筋加工4振捣棒1台混凝土浇注4 门吊基础施工4.1 施工工艺流程具体施工工艺流程如下：施工准备测量放样、定出轨道梁与立柱的中心位置与标高支设底膜、钢筋下料加工钢筋、预埋件安装侧模安装模板位置与标高复测混凝土浇筑拆模、养护。4.2 工艺要求4.2.1 测量放样1、根据设计图纸提供的坐标计算出门吊轨道梁与立柱的中心位置与底模标高，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。2、在混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制轨道梁顶面标高。3、待轨道梁模板拆除后，检查轨道梁的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。4.2.
7、2 立柱模板与轨道梁底膜施工根据测量放样位置与标高，在支撑与冠梁上架设立柱模板与轨道梁底层模板，复测标高，保证底模的平整及高程位置。4.2.3 立柱与轨道梁钢筋安装1、钢筋安装前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行安装。2、钢筋安装须严格按照设计文件和施工图进行。图 4.2.3-1清真寺站龙门吊轨道梁立柱配筋图图 4.2.3-2清真寺站龙门吊轨道梁配筋图3、钢筋安装前，应清理干净轨道梁空间的杂物，立柱预埋钢筋弯折的需用钢管钳将钢筋调直，不得使用热处理的方式调直钢筋，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直。4、钢筋的交叉点必须安装牢固，不得出现变形和松脱现象。5、轨道梁与立
8、柱钢筋连接采用绑扎方式，绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过25。6、在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎。7、箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。8、预埋件安装：严格按照设计要求的数量、规格、位置安装预埋钢筋、钢板等预埋件，并采用绑扎或焊接的方式将其固定于钢筋骨架上，保证其在模板安装、混凝土浇筑时位置不发生变化。轨道梁上间隔2m预埋200mm*200mm*20mm的预埋钢板，预埋钢板上塞焊6根300mm长的C20螺纹钢筋。图4.2.3-3预埋钢板大样图9、钢筋安
9、装完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。10、分段施工的轨道梁需预留下段施工的连接主筋，预留长度不小于搭接长度要求。4.2.4 模板支立1、轨道梁与立柱模板采用竹胶模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。3、模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑等组成，主龙骨间距1m,次龙骨间距0.3m，斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接，为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。图4.2.41轨道梁模板支撑图4、模板支撑
10、安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。5、模板制作及安装的偏差应符合下表规定： 表4.2.41模板制作及安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验仪具轴线位置5全站仪、钢尺截面内部尺寸4，5钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度5靠尺或塞尺6、模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。7、模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。4.2.5 混凝土浇筑1、根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，轨道梁与立柱采用C30混凝土。混凝土浇筑采用罐车加汽车输送泵浇筑。2、试验人员一定要明确每次浇捣混凝土的级配、方量，严格把好原材料质量
11、关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与混凝土供应单位沟通信息。3、混凝土浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。4、混凝土搅拌车进场后，应严把混凝土质量关。检查坍落度、和易性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。5、振动器的操作要做到“快插慢拔”，混凝土浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实混凝土。6、在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣插点间距不应超过振
12、捣器作用半径的1.4倍，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。7、轨道梁与立柱同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在轨道梁上。4.2.6 拆模、养护1、混凝土达到2.5MPa时，方可进行侧模拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。2、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。3、混凝土试块按每工作班取样不少于1组，浇筑方量超过100m3的，每超100m3加做1组。4、混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放
13、物料、安装模板及支架。5 门吊基础施工质量保证措施5.1 建立项目质量管理体系本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目经理部成立质量领导小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量、施工、技术、物资、计划、财务等部门负责人及各作业班长组成，组织创优管理工作。定期质量检查，召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。5.2 质量职责分配建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将质量与经济效益挂钩。质量管理体系见图5.2-1。项
14、目经理部设质量安全监察部，配2名专职安全质量检查工程师，在施工过程中按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级实施检测任务。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。图 5.2-1质量管理体系5.3 人员组织与安排1、 本项目的管理人员，均具有专业技术职称，并具有施工及管理经验。2、 专业工种人员按照国家有关规定的要求进行培训考核，持证上岗。3、 民工、临时工上岗及转岗前对其进行岗前培训，考核合格后方可上岗。4、 采用“四新”前组织专业技术人员对操作者培训。5、 建立健全岗位责任制，每项工作都由专人负责。6、 认真贯彻ISO9001质量管理标准，建立完善质量体系，已编制了质量计划，项目部成立以项目经理及总工程师任正、副组长的质量领导小组，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。7、 建立健全自检制度，项目经理部建立二级质量管理体系，严格内部“三检”制度，认真接受外部质量监督。8、 质量体系要素职责分配：建立从项目经理、各级负责人、作业班长到操作
