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1、管道油漆设计施工标准要求目 录1.总那么12.油漆施工13.涂漆规定和选择61. 总那么范围本规定对管道涂漆的设计和材料要求。 1.2 设计原那么1.2 设计原那么1对于不保温管道及其附件，为了防腐和便于识别，进展外部油漆。2对于保温的管道和设备 ，当介质温度低于120时，管道和设备在保温前进展防腐处理。3支吊架、平台扶梯等，为了防腐和便于识别，进展外部油漆。4检修起吊设施的钢轨。5在管道外外表对不保温的或保温构造的外外表，为了便于识别，涂刷介质名称，表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。对于保温设备外外表只涂刷设备的名称，不予大面积刷漆 。6制造商供应的设备和支吊架，原那么上应再涂刷一度颜
2、色一样或协调的面漆。7须要现场油漆的设备及材料，其油漆颜色施工时，现场与业主商定。1.3 标准与标准DL/T 5072 ?火力发电厂保温油漆设计规程? HGJ 229 ?工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准? GB/T 3181 ?漆膜颜色标准样本? GB/T 8923 ?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级? GB 7231 ?工业管路的根本识别色和识别符号? GB 50235 ?工业金属管道工程施工及验收标准? SY/T 0447 ?埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准2. 油漆施工2.1 原那么一般地，不锈钢材料、镀锌钢管、保温外爱护层不防腐。地上管道及设备防腐应按HGJ 229?工业设备
3、、管道防腐蚀工程施工及验收标准?执行，埋地管道防腐应按SY/T 0447?埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准?执行。2.2 现场涂漆规定现场工作现场交付现场工作设备 定型设备 如泵、压缩机等 非定型设备碳钢 工厂组焊的设备不绝热 工厂组焊的设备绝热 现场组焊的设备不绝热 现场组焊的设备绝热 管道碳钢，不包括镀锌管 无位号材料 管子、弯头、三通、法兰、阀门、 管件、支架等不绝热 管子、弯头、三通、法兰、阀门、 管件等 绝热 有位号材料 如限制阀、电动阀等 注: 以原材料交付 涂底漆 涂面漆 按制造厂标准(底漆或面漆) 涂底漆和面漆 如须要局部补漆2.3 施工要求1) 在涂漆前，应磨光钢材的棱角
4、锐边和焊缝、焊渣等突起物，并且依据涂漆系统要求进展外表处理。2) 假如工厂组焊的设备上所带的底漆不能满意介质温度要求或与面漆不相容，应去除底漆后重新按设计要求涂漆。3) 现场修补涂漆外表的除锈等级要求到达St2级。刷净的金属外表应在4小时之内涂漆。4) 涂漆应在枯燥的环境下完成，漆膜在完全枯燥前方可接触潮湿。5) 满意下述条件方可进展涂漆施工或按制造厂要求：施工环境温度为1530被涂装外表的温度至少应比露点温度高3涂料由两种或两种以上原料配成时，应随配随用，调配后的涂料延用时间应遵照生产厂规定。6) 活动支座的摩擦面不涂漆。7) 现场焊缝涂漆应在水压试验后进展。8) 对于油管道、油设备的油漆应
5、采纳防静电油漆。9) 涂漆施工及检验按GB 50235?工业金属管道工程工程施工及验收标准?执行。3.4 现场平安与防护 与涂漆工作相关的平安与防护要管理好，尤其要留意以下几项要求： (1) 当外表处理采纳喷沙器或电开工具清洁时，应运用防护罩如护目镜。 (2) 当涂漆在几乎密闭的环境下完成时,要供应适当的通风及照明。 (3) 工作现场要运用防火监测器，移走任何不平安火源。2.5 外表处理设备和管道外表处理级别的选择将按附表 1的规定, 外表处理的级别将按下表分类和定义：质量等级外表处理方法外表处理要求Sa-3使钢材表观干净的喷射或抛射除锈设备和管道钢构造外表应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和
6、油漆涂层等附着物，该外表应显示匀称的金属色泽。Sa-21/2特别彻底的喷射或抛射除锈设备和管道外表应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的稍微色斑。Sa-2彻底的喷射或抛射除锈备和管道外表应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已根本去除，其残留物应是牢固附着的。Sa-1轻度的喷射或抛射除锈设备和管道外表应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物。St-3特别彻底的手工和动力工具除锈设备和管道外表应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层。除锈应比St2更彻底，底材的显露局部的外表应具有金
7、属光泽。St-2彻底的手工和动力工具除锈设备和管道外表应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。2.6 步骤1 采纳刷子、喷枪、滚子或其他适当的方法进展涂漆，应取决于漆的种类，被涂漆材料外表和材质状况以及工作区域的环境。 2 材料应在临时仓库混合，通常每人带入工作区域的漆不超过两升，喷漆时例外。3 刷漆前，应将漆充分搅拌混合匀称；当采纳多种漆时，每种成分的混合比例必需严格依据规定配比。4 当用稀释剂稀释油漆时，它的体积应严格按制造商的标准标准来限定。5 工作区域在以下气候条件下不能涂漆操作：l 雨、雪、雾或湿气。 在涂漆被枯燥以前应预料到气候的改变。l 由于大风造
8、成灰尘影响。l 环境温度在5 0C或以下。l 相对湿度大于85 % 。6 当涂漆的外表和材料温度较高，而对涂漆材料有害时，涂漆工作也不能做。 7 外表处理后，底漆要马上涂上。8 对设备和在车间涂底漆的材料，底漆不得脱落。全部车间或工厂所涂底漆及车间涂漆的金属外表在现场涂漆前先检验，有损坏的区域或松动、裂纹，没粘着的漆的损害处，将除去涂料后重新修复。外表处理按3.5规定，与最初涂漆有同样的涂层次数及涂漆种类。9 前一道漆的枯燥度被检验合格后，后一道漆才能开场涂，任何损伤，未涂上的区域，积累等，须提前检查出来，全部修补。10 漆的有效度因外表处理的特性而受影响，因此要有合格的外表处理以保持其在良好
9、的条件下完成。 11 当涂漆外表潮湿和有雾而又必须要涂漆时，那么需除潮，待外表完全枯燥才涂漆。12 涂漆工作要细致，不得产生涂漆外表凸起、松动、变色，并供应匀称的涂膜厚度。13 在全部边缘处、角落、缝隙处、铆钉、螺栓和螺母、焊缝处和其他困难形态，涂漆工作必需特别细致，因为这些局部易于生锈。14 对预制或安装后看不到的部件，在预制或安装前先涂底漆。15 在以下状况下，涂漆须要修复。1) 当产生任何有损于漆膜的凹凸不平扩大时，如由于枯燥前气候改变引起 的凸起、松动等。2) 当产生任何有损于漆膜的凹凸不平扩大时，如松动、裂纹、脆化没有粘上的漆，或在涂漆完成后2-3日脱色。3) 其他不行承受的状况。2
10、.7 管道外外表涂色及标记 为区分管道内介质类别，依据国内相关标准或电厂总要求，对管道面漆的颜色作统一规定。对同类介质的不同品种除用根本颜色外,假如须要还应加色环和流向标记。色环和流向标记的颜色应与业主现场商定。2.8 检验 涂漆的检验步骤和验收标准如下：i. 涂漆材料涂漆工作开场以前，首先应用肉眼检查漆是否在质量上有任何异样现象。ii. 外表预处理外表处理完成后。马上用肉眼检查一个单位平方米的面积，确认是否满意附表1规定的要求。iii. 涂覆层数涂漆工作的每一步将要确认涂覆层数是否满意附表 1. 规定的要求。iv. 枯燥时间 枯燥时间及前道漆的枯燥程度将通过指定接触来检验，或在后一道涂漆前由制造商来指导。v. 外观 将用目测检查涂漆外表不含任何不规那么的有害的膜层，如凸起点，剥落、裂纹和非粘合处。vi. 面漆颜色涂漆工作完成后，面漆颜色要检查是否满意所规定的颜色标准。3. 涂漆规定和选择工程外表处理油漆分类膜厚(微米)层油漆名称不保温管道及设备St 2PF环氧富锌底漆丙烯酸聚氨酯面漆两层底漆：每层干膜厚度60m；。两层面漆：每层干膜厚度 40m；保温管道和设备St 2P环氧富锌底漆缩写词含义： P： 底漆 F： 面漆
