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1、生产现场场管理与与改善培培训课件件现场管理理的核心心：安全全、质量量、成本本、交货货周期现场管理理的途径径：人/机/料料/法/环现场管理理的方法法：目标标管理现场管理理的永恒恒主题：持续改改进1. 制造系统统介绍l 制造系统统企业运运营价值值链l 物流管理理l 设计开发发l 计划能力力l 车间管理理与运营营优秀的领领导人并并不事事事亲为！2.历史史从批批量生产产到精益益生产l 精确的加加工工具具劳动动力部件件目标标：规模模经济走向向成功l 有限的产产品种类类流水水作业l 批量生产产扩展，试试图针对对变化作作出调整整精益生产产作为一一种替代代方案开开始出现现l 市场的变变化企业多多种少量量的定货
2、货方式、产产品单价价低、市市场需求求价廉物物美的产产品、品品质要求求提高与与售后服服务的加加强、交交期缩短短、国际际化竞争争3.生产产现场管管理的位位置物料的输输入转换过过程物料的的输出4.生产产现场管管理的目目标安全质量成本交期一.安全全安全生产产的定义义A 安全生产产指生产产经营活活动中的的人身安安全和财财产安全全。B 人身安全全制保障障人的安安全、健健康、舒舒适的工工作。C 财产安全全：消除除损坏设设备、产产品、一一切财产产的一切切危害因因素，保保证生产产正常进进行目录事故等级级金字塔塔安全之河河始终坚持持以安全全责任为为重为什么会会发生事事故安全的标标准化安全培训训和实践践用于安全全的
3、团队队工具1.事故故等级金金字塔：死亡 重伤 轻伤 结果 险生事事故 不安全全的行为为 行行为2.安全全之河：机械防护护装置在在位 保保持工作作场所清清洁穿戴适当当安全设设备 培培训员工工进行安安全操作作 作为主主管控制制这些行行为，必必须坚持持改进锁上并标标记所有有设备 及时时彻底的的调查 下下可完成成的任务务经常性的的安全检检查 结果果：极少险生生事故无损失工工作时间间的伤亡亡无死亡事事故3.高层层管理人人员对整整体经营营的的安安全结果果负有责责任，对对于期望望中层经经理/主主管完成成的任务务，他们们通过建建立明确确的责任任关系来来影响这这些结果果。4.现场场管理者者的责任任A. 建立安全
4、全操作程程序B. 计划设备备和环境境的安全全保护措措施C. 指导人员员进行安安全生产产D. 促进人员员提高安安全保护护意识E. 在非常时时期和事事故发生生时能够够采取相相应的措措施F. 找出事故故原因，防防止再次次发生G. 对现场时时刻进行行检查、预预防事故故的发生生H. 建立明显显标识，衔衔接，沟沟通及作作业指导导书始终坚持持以安全全责任为为重A. 生产：是是结果，必必须由它它产生收收入来维维护公司司运转B. 质量：是是公司产产品/服服务的明明确特征征，靠它它来吸引引并留驻驻客户，没没有好的的质量，就就不会有有足够的的需求来来支持持持续生产产C. 安全：说说明公司司的环境境，这种种环境保保护
5、企业业最重要要的资产产，即员员工，并并使高质质量的生生产能够够持续运运行。不不保证安安全，员员工将不不能继续续进行生生产，或或则事故故的损失失将会使使公司破破产5.为什什么会发发生事故故？A. 不安全的的条件+不安全全的行为为=事故故B. 小事故就就是大事事故的隐隐患6.安全全的三个个基本概概念A. 现场的组组织和纪纪律B. 点检和维维护C. 程序的标标准化7.安全全的标准准化A. 保持工作作安全标标准最新新化B. 工具规格格C. 工作程序序D. 材料搬运运和运输输E. 操作位置置和姿势势F. 保护装置置安全与自自主维护护安全条件件：暴露露、纠正正、防止止不安全全因素安全行为为：学习习安全的的
6、工作、检检验和维维护8.安全全策划A. 人：协调调和安排排计划B. 运作：计计划安排排，理解解方法，准准备材料料/工具具C. 流程：明明白你将将如何标标注设备备/能源源/材料料/安全全问题9.安全全培训和和实践A. 危害意识识的培训训B. 主动积极极的信号号10.用用于安全全的团队队工具A. 活动板B. 经验交流流C. 现场的危危害意识识活动D. 区域计11.安安全管理理操作流流程A. 第一阶段段：考虑虑事故发发生的原原因B. 第二阶段段：研究究和制定定对策C. 第三阶段段：实施施对策D. 第四阶段段：检查查结果 中国最最庞大的的数据库库下载12.第第一阶段段；检查查结果A 观察现象象B 检查
7、记录录C 主动询问问D 按规定标标准执行行E 时刻注意意周围的的事F 通知事故故的危险险G 深入挖掘掘事故的的主要原原因第二阶段段：研究究和制定定对策A 找出原因因与原因因之间的的关系B 制定对策策时，向向有经验验的人请请教C 从多方面面考虑对对策D 对策必须须符合公公司的方方针、规规章、标标准E 制定第二二套对策策F 查找自身身的原因因第三阶段段：实施施对策A 独立是否否能做B 是否向上上司汇报报C 是否需要要他们的的帮助D 立即转化化为行动动二、质量量什么是制制造质量量？指质量量在生产产过程中中不要接接受缺陷陷、不要要制造缺缺陷、不不要传递递缺陷。制造质量量的口号号不要要缺陷 团团队合作作
8、解决问问题l 不要逃避避问题！l 这个瓶子子不是我我损坏的的！l 什么漏夜夜我没有有发现！l 问题出自自上道工工序，不不应该由由我承担担责任！l 在没有任任何领导导的指派派和支持持下，我我不会做做任何事事情和实实验！l 问题在于于供应的的材料不不好！这不是我我负责的的，也许许是机器器负责这这个事情情！1.缺陷陷什么是缺缺陷？缺缺陷是不不合已定定标准的的产品质量性能能测定：缺陷发发生后的的检测标标准上限限，检测测标准下下限2.为什什么缺陷陷不受欢欢迎？缺陷需要要纠正：而纠正正缺陷就就是浪费费缺陷还可可能导致致A.过高的的保修成成本B 失去客户户3.质量量是每个个人的职职责设计、工工程、生生产、质
9、质量部门门，及相相关的部部门加上上供应商商我们最好好的资源源是：员员工我们的目目标：人人人都是是质检员员人人都是是问题解解决者4.谁对对质量负负责？我！质量标准准的要点点：A 反映顾客客的心声声B 简单清晰晰，有利利操作者者C 在使用上上可明确确测量D 在操作者者的标准准化工作作或张贴贴出来5.质量量反馈和和前馈供应商你客户户，缺陷陷从供应应商流到到客户，那那你是罪罪人6.解决决之道：避免缺陷陷流到客客户供应商和和你的控控制方案案工艺/产产品随时时控制方方案问题的解解决状态态7.质量量体系（IISO、GGMP）A 质量手册册B 工厂程序序C 工作指导导D 记录及其其他文件件8.质量量体系样样式
10、生产部门门：生产产，生产产过程的的质量控控制（自自我控制制和约束束，质量量部门的的深入参参与），质质量部门门反馈到到生产制制造部门门，进行行改善或或者修正正，工艺艺标准和和生产质质量标准准在此过过程中负负责首次次质量检检查9.质量量部门：标准检检测控制制，QCC和QAA的协作作与控制制，顾客客得到的的服务和和期望，质质量部门门还要确确定工艺艺及产品品，提供供技术支支持，帮帮助解决决问题三、成本本l 现代成本本管理的的责任在在于配合合公司的的成本管管理制度度，达成成现场控控制成本本的目的的，并持持续不断断改善1.企业业的战略略定位与与成本管管理A 成本领先先：是企企业以最最低的成成本提供供产品或
11、或服务，从从而战胜胜对手的的一种战战略B 差异性：让顾客客感到在在一些重重要方面面，你的的产品或或服务具具有独特特性，这这一特性性往往是是高质量量，这种种感觉可可使企业业收取高高价C 目标聚集集：是指指企业将将目标集集中于市市场中某某一特殊殊板块2.成本本分类：成本构构成售价=总总成本+利润 总成成本=直直接成本本+间接接成本 直接接成本=直接材材料（制制造成本本）+直直接人工工（产品品成本） 间接成成本=制制造费用用+管理理费用（管管理成本本）+销销售费用用（行销销成本）+财务费费用（资资金成本本）3.成本本分类：A 直接材料料：用于于生产并并直接构构成完工工品的材材料B 间接材料料：用于于
12、生产而而未包含含于完工工品中的的材料C 直接人工工；生产产产品提提供服务务的人工工D 间接人工工：为生生产服务务提供支支持的人人工E 间接材料料、间接接人工及及其他间间接成本本汇集成成制造费费用，直直接材料料和直接接人工合合在一起起称主要要成本，直直接人工工与制造造费用合合在一起起称转化化成本4.现场场成本管管理基本成本本管理预算算制度材料费用用管理：MRP系系统的应应用全球化及及时采购购准时化供供货人工费用用管理：标准工时时制度的的建立和和维护加班费管管理制度度多能工培培养制造费用用管理：设备预防防保养制制度稼动率管管理TPM5.全面面成本管管理过程程=预算算体系+标准成成本制度度+成本本核
13、算+持续改改进目标成本本6.标准准成本在在工程技技术人员员为核心心的条件件下，进进行预算算执行，同同时在此此过程中中进行成成本管理理数据和和成本核核算数据据流向的的控制，下下一步是是预算执执行和成成本实际际，在此此可以进进行成本本改善，经经财务人人员经过过即定的的程序进进行成本本核算，反反过来再再对实际际成本进进行核对对，进行行成本差差异分析析，持续续的进行行成本改改善。7.什么么是标准准成本控控制标准成本本控制工业产品品批量生生产特点点：按预预先设定定的标准准化生产产工艺，使使用符合合标准的的材料，由由人和设设备来完完成根据预先先的标准准化生产产工艺流流程，即即依据设设定的标标准作业业核算的
14、的成本在对标准准化生产产工艺分分析的基基础上，科科学合理理的制定定出每道道工艺对对应材料料、人和和设备的的费用及及间接成成本称之之为产品品标准成成本标准成本本计算步步骤A 基础工作作：成本本构成要要素标准准化B 标准直接接材料费费=标准准使用量量（技术术部门）*标准单单价（标标准单价价）C 标准直接接劳务费费=标准准作业时时间（制制造部门门）*单单位时间间标准（财财务部门门）*人人工费D 标准设备备加工费费=标准准使用设设备时间间（技术术部门）*单位时时间折旧旧率（财财务部门门）E 标准制造造间接费费用=标标准总额额（全体体部门经经费预算算）*标标准分派派率（成成本管理理部门）F 标准成本本=B+
