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1、生产管理程序制件编号XXX0QSAHPD0O1页件版本第1页A/共7页制定日期2018-05-01制订摘要码第1页，共7页2018/05/01A/017NA初版制订；修订日期版本页数修订页次修订摘要制订日期版本页数修订页次生产管理程序文件编号XXX-QSA-PD001文件版本A/01制定日期2018-05-01页码第2页，共7页1. 目的：本程序为确保制程于管制状态下进行，确保产品质量/交期及生产绩效。2. 范围：本程序适用于公司从市场部接单 /生产到成品出货及制程改善之生产过程。3. 权责：3.1市场：负责订单评审。3.2计划：负责制定生产指令和生产计划、进度跟催。3.3生产：3.3.1负责
2、各机台/生产线之生产安排/进度管控/质量确保/生产报表记录。3.3.2产前作业员作业方法与要求之训导。3.4品质：3.4.1制程品质管控/各工位巡回检查。3.4.2制程异常处理/追踪与结案。3.4.3成品检验/最终检验。4. 作业内容：4.1作业流程（附件一）4.2作业内容4.2.1订单接收市场部接到客户生产订单，填写【订单评审记录表】并招集生产相关部门进行订单评审4.2.2订单评审工程：评审生产工艺及制程能力能否满足客户要求。品质：产品品质质量评估。计划：生产排程及交期评估，生产辅料评估。生产：生产情况预估。市场：生产合同及价格评估。4.2.3生产排程考量原有订单于线体生产情况；经审查能满足
3、客户要求的订单进行排程；制订【生产指令】发到生产相关部门，并按计划生产；4.2.4生产准备A. 领/发料a. 资材部按【生产指令】开出【发料单】经资材主管审核;b. 生产物料于生产前2小时领出；D.异常处理后再投入生产时必须再作首件检查;427生产作业A. 新机种必须在首件确认合格后方可量产，已量产过的机种在首件确认前可以生产，但不可以过炉，必须在确认合格后才可以过炉；B. 作业员在过程中须对产品作自主检验，并将不良品放置不良区域中；C. 产品标示：制品在工序流动中须有明确状态标识，以防混用、误用；4.2.8制程品质管控A.制程品质（IPQC）按【QC工程图】及【SMT制程巡查记录表】进行巡检
4、，检验并将结果生产管理程序文件编号XXX- QSA-PD001文件版本A/01制定日期2018-05-01页码第4页，共7页记录【SMT制程巡杳记录表】中，发现异常时按纠止预防措施控制程序处理；B.全检制程中于影响产品质量之关键工站实行全检，确保产品质量，并填报【炉后目检日报表】；C.检查时不良超出5%时告知上级及时确认并处理;429产能控制A.制程中若发现生产产能不能满足要求而导致生产进度延误时，生产领班及时知会上级主管调整，当调整状况仍不能满足要求,生产主管尽快通知计划；B.计划接到生产部门之进度延误通知时，评估交期后按需求召开生产协调会议”以寻对策，相关部门按会议记录结果之对策实施；C.
5、如因进度不足无法按交期交货，市场部就及时与客户交涉交期;4.2.10异常处理A.制程不稳定时生产领班应及时知会上级主管及工程人员，寻求援助，以分析制程原因，寻求解决对策；制程品质或生产领班填写【品质异常处理单】依纠正预防措施控制程 序执行；B.制程不良超出5%经工程改善不能得到解决时，先停线十分钟，相关部门及时达成统意见，并按意见执行，工程部对此作进一步原因分析，也可请协力商一起分析解决。C.制程中的不良由领班作跟踪处理，做到前一时段不良品于下一进段全数处理，IPQC每时段对不良品进行确认。4.2.11物料的退、补、更换A. 制程中发生物料损耗执行退补；B. 来料不良需退料须经制程品质确认后执
6、行退补；C. 以上退补经核准后方可到仓库领取物料；D. 退回物料填写物料退回标签；4.2.12设备管制A. 仪器管制按检验量测设备控制程序作业；B. 设备管理按生产设备控制作业程序作业；特殊制程中，对影响产品质量之重要设备按下列窗体进行对应管控：a. 【烘烤温度参数表】；b. 【换料记录表】；c. 【炉温设定参数表】；d. 【炉温测试记录表】；e. 【SMT目检时段报表】；C.治工具管理按治工具管理作业办法作业；文件编号XXX-QSA-PD001文件版本A/01生产管理程序制定日期2018-05-01页码第5页，共7页4.2.13生产回馈A. 生产日报生产作业员必须每日按时填写【生产日报表】,
7、当班下班时交由生产领班确认，于次日上午8:00交生产主管/经理审核；B. 制程检讨/改进a ?生产领班将生产过程中出现的不良现状及潜在问题报告主管/经理；b.由主管招集相关人员作制程检讨，以防止下次生产时同样事件的发生，使质量提升，效率提高，制程能力上升。C. 生产统计生产每周/月对生产日报进行汇总，检讨制造部门目标达成状况及检讨未达成。5. 参考文件：5.1客户需求管理程序5.2纠正预防措施控制程序5.3产品鉴别与追溯控制作业程序5.4不合格品控制程序5.5生产设备控制作业程序6. 附件：6.1生产作业流程图（附件一）6.2生产部表单一览表（附件二）生产管理程序文件编号XXX- QSA-PD
8、001文件版本A/01制定日期2018-05-01页码第6页，共7页附件一：生产作业流程图项次作业流程责任归属栩黄文件使用表单1接单市媚B订单管一览表2订单评审市跡顾客需求管理程序订单评审表3生产排程市场部生产羽魄表q生产准备制程营控办法5首件制作生产部首件作业指导书6首件检查品质部首件柞业播导书呂MT首件栓有记灵表7生产作业生須8制裡品质控制品质部SMT制程巡椅杳檢表9产能控制生产八生产计划产施表产能表10异常处理生产部不合格品控制程序需煨异常单11物料退补莖产部物料管理加沬椅料退补单12设备控制生冲E生产设备控制作业程序说各保养卡13生产日报生产部生产日报表14制稈检讨兰产部挣塚改善15下
9、批跟进品质品辰査检表生产管理程序文件编号XXX- QSA-PD001文件版本A/01制定日期2018-05-01页码第7页，共7页附件二：生产部表单一览表序号表单名称版本文件编号制订日期1SMT材料烘烤记录表A/01ASC-QRA -PD0012013-05-012SMT换料记录表A/01ASC-QRA -PD0022013-05-013SMT目检时段报表A/01ASC-QRA -PD0032013-05-014物料超领单A/01ASC-QRA -PD0042013-05-015合格品包装标签A/01ASC-QRA -PD0052013-05-016生产日报表A/01ASC-QRA -PD00
10、62013-05-017退料单A/01ASC-QRA -PD0072013-05-018WIP未结明细表A/01ASC-QRA -PD0082013-05-019产品入库单A/01ASC-QRA -PD0092013-05-0110静电环测试记录表A/01ASC-QRA -PD0102013-05-0111生产月报表A/01ASC-QRA -PD0112013-05-0112SMT维修日报A/01ASC-QRA -PD0122013-05-0113材料报废单A/01ASC-QRA -PD0132013-05-0114物料异常联络单A/01ASC-QRA -PD0142013-05-0115烙铁温度记录表A/01ASC-QRA -PD0152013-05-0116温湿度记录表A/01ASC-QRA -PD0162013-05-01
