园林钢筋结构和木制作施工组织方案

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1、1木作工程施工组织方案（观景平台）1 1 木平台施工方法1.1.1 施工准备施工前认真熟悉施工图及相关的规范、规定。依据施工图要 求提出各种木构件的材料、规格、数量，并逐项核实。1.1.2 常用工具、机具电转、木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、 锤子等。1.1.3 作业条件钢骨架加工安装要求：预埋铁件与钢柱连接牢固；钢材焊接 牢固，除锈彻底刷漆均匀不透底，表面刷木纹防锈漆。1.1.4 木结构施工工艺：结构基础准备；材料准备；木材切割加工；现场组 装；表面涂饰。 1.1.5 技术条件 施工图及会审纪要、施工方案齐全，并向施工班组进行技术交底，做好各 种施工交底记录。 按施工图要求分类材料、

2、材质、规格、数量已运到现场。 施工暂设用水、电已具备；消防器材齐备。 基础工程已验收合格。（基础砌体及混凝土参照相似工程施工，此不赘述） 钢骨架施工方法：材料准备；钢构件加工制安；钢构件组装；钢构件涂饰。A、钢材准备： 钢材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。方钢管、钢板、螺栓 不允许有锈蚀、起皮、毛刺现象。B 、钢构件加工制作： 各种钢构建按施工图要求下料加工，根据不同加工精度使用不同的加工设 备。加工后的钢构件及时核对规格及数量，防雨、分堆放整齐。对易变形的，堆 放时适当采取防变形措施。 加工好的构件和连接的钢构件应作防锈处理。C、钢构件组装：钢结构构件质量必须符合设计要求， 堆放

3、或运输中无损坏或变形。 钢结构的 支座、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固无松动。 钢结构的连接采用电弧焊接，阴角焊接要求焊缝饱满、平滑、不伤肉、无夹渣现 象；焊接要求焊缝焊透、平整、光滑、无砂眼；木料安装前完成钢材表面得除锈 刷漆工作。1.1.6 木平台面层施工： 木料准备：木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。板（防腐木） 、木方 材不允许有腐朽、 虫蛀现象， 在连接的受剪面上不允许有裂纹， 木节不适过于集 中，且不允许有活木节。原木或方木含水率不应大于 25% ，木材结构含水率不 应大于 18% 。防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。 木构件加工制作各种木

4、构建按施工图要求下料加工， 根据不同加工精度留足加工余量。 加工 后的木构件及时核对规格及数量， 分来堆放整齐。 对易变形的硬杂木， 堆放时适 当采取防变形措施。采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、方式等 必须与施工图相符。连接的钢构件应作防锈处理。 木构件组装： 结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。木结构的支座、 支撑、 连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定， 连 接必须牢固，无松动。屋架、梁、柱的支座部位应按设计要求或施工规范作防腐处理。木桥、木座凳等园林小品应按设计要求或施工规范作防腐处理。 连接体应为 不锈钢或镀锌铁件。架和梁、柱安装的允许偏差和检验

5、方法见附图。 木结构表面涂饰： 按照设计进行。清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。 打底层腻子，干后砂布打磨光滑。按设计要求底漆，面漆及层次逐层施工。 混色漆严禁脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮。 表面光亮、光滑、线条平直。清漆严禁脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑、线条平 直。桐油应用干净布浸油后挤干，揉涂在干燥的木材面上。 严禁漏涂、脱皮、起皱、斑迹、透底、流坠、表面光亮光滑，线条平直。1.2 花架、木桥、木座凳、木楼梯等施工方法： 本工程中采用木料制作的有花架、 木桥、 木座椅及木楼梯等。 因此特制定施 工方案如下： 1.2.1 、施工准备： 施工前认真熟悉施工图及相

6、关的规范、规定。依据施工图要求提出各种钢、木构件的材料、规格、数量，并逐项核实1.2.2、常用工具、机具：电焊机、切割机、电转、木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、锤子等。1.2.3、作业条件： 、施工图及会审纪要、施工方案齐全，并向施工班组进行技术交底，做好 各种施工交底记录。 、按施工图要求分类材料、材质、规格、数量已运到现场。 、施工暂设用水、电已具备；消防器材齐备。 、基础工程已验收合格。1.2.4、木结构施工工艺：材料准备木构件加工制安木构件组装木构件涂饰 、木料准备：木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。板（防腐木） 、木方 材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上

7、不允许有裂纹， 木节不适过于集 中，且不允许有活木节。原木或方木含水率不应大于 25%，木材结构含水率不 应大于18%。防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。 、木构件加工制作：各种木构建按施工图要求下料加工，根据不同加工精度留足加工余量。加工 后的木构件及时核对规格及数量， 分来堆放整齐。对易变形的硬杂木，堆放时适 当采取防变形措施。采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、方式等 必须与施工图相符。连接的钢构件应作防锈处理。1.2.5、木构件组装： 、结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。 、木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定， 连接必须牢固

8、，无松动。 、屋架、梁、柱的支座部位应按设计要求或施工规范作防腐处理。 、花架、木桥、木座椅等园林小品应按设计要求或施工规范作防腐处理。连接体应为不锈钢或镀锌铁件。、架和梁、柱安装的允许偏差和检验方法见下表:序号项目允许偏差（mm ）检验方法1结构中心线距离 20钢尺量2垂直度H/200 不大于15吊线量（H为构件高）3受压或压弯件纵向弯曲L/300拉线或吊线尺量（1为构件长）4支座轴线对支撑面中心位移10尺量5支座标咼 5水准测量6木平台平整度 22m靠尺和塞尺量1.2.6木结构涂饰：A、清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。B、打底层腻子，干后砂布打磨光滑。C、按设计要求底漆，面漆及层次逐

9、层施工。D、混色漆严禁脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮。表面光亮、光滑、 线条平直。E、清漆严禁脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑、线 条平直。F、桐油应用干净布浸油后挤干，揉涂在干燥的木材面上。严禁漏涂、脱皮、 起皱、斑迹、透底、流坠、表面光亮光滑，线条平直。1.3注意事项：1.3.1五金件应用不锈钢、热镀锌或铜制的（主要避免日后生锈腐蚀木材并 影响连接牢度），否则，可能木材还保持完好状态的时候，连接件已经锈蚀了。 连接安装时预先钻孔，以避免木材开裂。1.3.2木结构基层的处理：设计施工中应充分保持防腐木材与地面之间的空 气流通，可有效延长木结构基层的寿命。 尽可能使用现有

10、尺寸及形状，加工裁割 部分应补涂刷木材专用防腐剂/户外保护涂料；因防腐木本身是半成品，尤其防 腐加压后毛细孔张开产生毛糙现象， 等其风干后，毛糙部分可在产品制作完后再 用细砂纸砂光一下。1.3.3如需涂刷户外保护涂料的，表面应保持干净及干燥（施工前在现场隔开 摆放自然风干）后再涂刷户外保护涂料，如有颜色的保护涂料应充分搅匀，禁止兑 任何稀释剂。如遇雨雪天气，最好先用塑料布盖住，等天晴后再刷户外保护涂料。 注：涂刷后24小时之内应避免雨雪。零度以下避免涂刷保护涂料。1.3.4表面用户外保护涂料或油基类涂料涂刷完后（只需一遍）为了达到最 佳效果，48小时内避免人员走动或重物移动，以免破坏木材面层已

11、形成的保护膜。如想取得更优异的防脏效果，必要时面层再做两道清漆处理。1.3.5 由于户外环境下使用的特殊性，木材会出现裂纹、细微变形、属正常 现象，并不影响其防腐性能和结构强度。 一般户外木材防护涂料是渗透型的， 在 木材纤维会形成一层保护 膜，可以有效阻止水对木材的侵蚀，清洁可用一般洗 涤剂来清洗，工具可用刷子。 1 年至 1.5 年左右做一次维护；用专用的木材水性 涂料或油性涂料涂刷即可。1.3.6 在加工使用建筑材料时，一般地都需要采取相应的防护措施。在从事 锯、钻、刨、砂光、雕刻各类建筑材料时， 必须戴上手套、 眼罩以及防尘口罩等， 加工防腐木材也不例外。1.3.7 制作安装防腐木时，

12、防腐木之间需留 0.2-1CM 的缝隙（根据木材的 含水率再决定缝隙大小，木材含水率超过 30 时不应超过 0.8CM 为好）可避 免雨天积水及防腐木的膨胀；厚度大于 50mm 或者大于 90mm 的方柱为减少 开裂可在背面中心位置开一道槽。2落水景墙、水景墙工程施工方案2 1 、基础施工2.1.1 、定位放线：认真熟悉施工图纸，仔细核对图纸中的每个尺寸。然后 根据图纸设计之坐标进行定位放线， 各轴线定位后要引出轴线控制桩并用混凝土 进行保护， 根据甲方提供的高程水准点， 用水准仪引测至方便施工处， 以备验线 及施工时使用。2.1.2 、基础开槽：按已放好的尺寸线及标高进行开挖，挖出的土要优劣

13、分 开（好土留作回填使用） 、远离槽边、留出足够的工作面，以便下道工序施工时 方便。基槽开挖要严格控制好标高，严禁少挖及超挖，偶尔超挖部分要用3 7?灰土填补夯实， 开挖的槽壁要光滑整齐， 槽底平整且无虚土。 基槽开挖后及时邀请 甲方、监理等有关人员进行验槽，合格后方可进行下道工序。2.1.3 、 3： 7 灰土垫层： 灰土用土要按要求进行过筛，挑拣出有机物料，然后按比例（用容器）进行 拌制灰土，拌制的灰土要均匀一致、干湿适中。灰土的摊铺要薄厚均匀，一般情 况下虚铺厚度是夯实厚度的 1.25 倍，但每步土的虚铺厚度不得超过 300mm ， 超过时要分层填铺、夯实。每步土的夯实不得少于三遍且应达

14、到设计要求方可。 夯实后的灰土要表面平整、坚实，并与设计标高相吻合。2.1.4 、混凝土垫层：在灰土层上支设垫层模板（厚度、宽度按设计要求） ，并在模内浇水湿润。 浇筑混凝土时要严格控制好垫层标高，振捣密实，表面用木抹子搓平打毛。2.1.5 、基础施工： 定位放线；垫层施工完毕后，根据图纸要求再次进行定位放线、验线，确 保准确无误。 钢筋定位绑扎； 基础钢筋的定位绑扎十分重要， 它的错对直接关系到上部 结构继续施工， 故在该分项工程施工时要认真读图， 不得出现半点差错， 钢筋规 格及钢筋的间、排距要准确无误，各节点间绑扎牢固，保护层控制准确，竖筋垂 直、横筋水平、箍筋弯钩长度及角度必须符合设计

15、及规范要求。 基础模板支设； 依据图纸设计要求的宽度和高度配制支设模板， 保证基础 混凝土截面尺寸， 模板连接处在支设前粘贴海绵条、 防止水泥浆流失， 模板的支 撑要牢固可靠、支设在土基上的模板支撑要有垫板、以防涨模而导致基础变形， 一般情况下采用“内顶、外跄、两侧拉”的支设方法，确保模板在浇筑混凝土时 不变形。 浇筑混凝土； 采用商品砼， 浇筑时要分层分段浇筑并振捣密实， 严防漏振， 振捣时振动棒要快插慢拔、 移动要缓慢， 振动棒的插点不要超过振动棒的作用半 径（作用半径为 1.25 倍），振捣时随时观察模板及钢筋是否变形，如有变形应 立即停止浇筑、调整变形并进行加固无误后方可继续。 拆模回填土；浇筑完后的基础混凝土 24小时后方可进行模板的拆除，模 板拆除后检查混凝土是否有缺陷，请有关人员验收后即可进行基础回填土的工 作。基础回填土用土要符合有关要求，分层（每层不超过 300mm ）回填，分层 夯实、夯实不得少于三遍且应达到设计要求方可。 回填土时要两侧同时回填， 夯 实时不要靠近基础太近（邻近基础处可用人工手夯夯实） ，以免造成基础挠动、 影响结构。2 2 、结构施工：2.2.1 、钢筋制作及绑扎：加工制作：依据图纸及规范要求进行钢筋加工，1级