机床铸件技术要求及验收

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1、机床铸件技术要求及验收适用范围：本要求用于金属切削机床的床身（底座）、立柱、工作台、 主轴箱、工件架、滑座、横梁、支架等灰铸铁铸件的验收和不合格品 的处理规定。参考标准及文献：机械工程学会铸造分会 铸造手册 机械工业出版社 2002GB/T9439T988灰铸铁牌号和力学性能GB/T64 1 4- 1 9 9 9铸件尺寸公差等级及加工余量GB/T6060.1T997铸造表面粗糙度JB/T3997-94金属切削机床灰铸铁件技术条件JB/T7134.1-93 金属切削机床灰铸铁件疏松级别评定JB/T7134.2-93 金属切削机床灰铸铁件疏松级别比较样块JB/GQ1082-86机床灰铸铁件缺陷修补

2、技术条件机械性能31 要求3.1. 2铸件的抗拉度强应合国符家标准GB/9439-8规定3.1.2机床铸件须检验导轨面硬度JB/T3997-1994对机床灰铸铁 件滑动导轨的工作面的硬度做了规定，可作为机床铸件导轨面硬度验 收依据，如附表1附表1 机床导轨硬度的规定导轨长度 或者铸件重耳导轨梗度HBS硬度罢HES2500mm19025525咸 3t5t180241355t10t17524110t165241附表2铸件本体的硬度（参照日本标准）/牌号导轨或重墓加THi硬度HBS嚴小鼠大般件重更件2,10| ST170220HTSOft11-2014516722021-4013615222041-

3、8012514322081-150113137220HT25O41016719224111-2015917924121-4014916724141-8013915924181-150126143241HT30t)10-2017419726221-401671R726241-8015S174戈矽81-150149167262注：1,当导轨厚度大于60mm时，附表1中的下限值允许降低5HBS。2, 要求表面淬火的导轨，附表1中的下限值应当提高5HBS。当 表面硬度达不到表中要求时，须在设计的许可下，由供需双方协商依 据金相组织进行铸件验收。313表面贴塑（或其他耐磨材料）或者不属于滑动摩擦的导轨面

4、， 其表面硬度值可依照附表2 中的重要件作为参考。32 检验方法3. 2.1抗拉强度采用30单铸试棒加工成试样测定。试样的制作 和试验方法应符合 GB/9439-88 规定。3.2.2 硬度的测定直接在铸件导轨面上进行。导轨长度小于2500 时 测定应不少于三点，大于 2500 铸件重量大于 5 吨时应不少于四点。3.3 检验规则3.3.1 批量划分：根据 JB/T3997-94 规定，每包铁水浇注的铸件 为一个批量，每批量铸件须提供一组试棒；如同一牌号铁水熔化量大， 每包铁水均严格采用一定形式的工艺控制（光谱分析、热分析、及三 角试样检验）时，可每炉次同牌号铁水浇一组试棒。每组试棒共四根 （

5、抗拉强度试验一根，金相组织化学成分分析一根，两根备用）。3.3.2 试验有效性抗拉强度试验有下列情况使得试验结果不符合要求时，则该试验无效 应重新试验A. 试样在试验机上安装不当或试验机操作不当。B. 试样有铸造缺陷或试样切削加工不当。C. 试样断口在平行段外。D. 试样拉断后断口上有铸造缺陷。硬度试验有下列情况使得测试结果不符合要求时，该次测试无效，应 重新测试。A. 硬度计操作不当。B. 铸件测定处有缺陷。3.4 检验结果的评定和复检3.4. 1抗拉强度检验时，JB/T3997-94规定：先用一根试样进行试 验，如果满足GB/T9439-1988中的要求，则该批铸件合格。若试验 结果达不到

6、要求，且又不属于 3.3.2 中的原因时。可从同一批试 样中另取两根进行复检。若结果都达到要求，则该批铸件判定合格。3. 4. 2硬度试验时先在测试一组硬度值，如果满足JB/T3997-94中 对硬度的要求，则该铸件合格，若不符合要求，且不是由于3.3.2 中原因引起时，可在不合格测试点附近再测两点硬度，若都符合要求， 则铸件合格。如有一点仍不符合要求，则该铸件不合格。4. 金相组织4.1 要求4.1.1在设计图样、技术文件或技术协议中规定须检验铸件金相组 织的，必须检验金相组织，检验结果应 当符合图样、技术文件或技 术协议的要求。4.1.2 如果导轨面须淬火，其金相组织应满足相关标准的要求。

7、4.1. 1JB/T3997-94规定：机床铸件导轨表面的金相组织不作为判 定铸件是否合格的依据，但一般应该控制在如附表3 的范围：附表3项涪件重常t-f 1星分布刑状玉扎邢为二.放K 100倍， 怪度为于（4-6级）分布堆狀匕A型角主,放大100倍, 底度为 IQiinni. 3-5 级）珠光体数量95兀以上，放人100侪片间距2血| 以：数量90坯以.1S放人100侪丿i旧跖2呗数量？坏以卜，小块状分散分布.游离礁叱物数呈2眩以匚5.形状尺寸51 验收要求511机床铸件的形状尺寸应符合设计图纸和国家标准(GB/T6414-1999)的要求。除设计图纸特殊规定的公差外，外观主 要尺寸的公差按

8、照GB/T6414-1999中规定的不低于CT9级验收；内 腔尺寸按CT1013验收或者另行规定；其他未涉及的有特殊要求的 尺寸由铸造生产部门与设计部门协商规定。512 壁厚尺寸：需要对铸件壁厚检验时可参照如下原则：(1) ,不受力内腔壁厚和肋厚，须满足CT1012级标准。(2) ,铸件外围壁厚，普通机床铸件的外壁壁厚应满足CT1012级 标准；对强度和刚性有较高要求的 铸件，须满足CT911级标准 但小于设计壁厚的部分不得超过总数的三分之一。(3) ，对用于零件安装、强支撑等受力处铸件壁厚应不小于设计壁厚。(4) ，当铸件壁厚大于设计壁厚时不得影响零件的其他性能。513 加工余量：a, 图样

9、、工艺文件或技术协议对机械加工余量有要求的，应该按照 图样、工艺文件或技术协议的要求执行；b, 参照国家标准GB/T6414-1999的规定，铸件毛坯不粗加工面的加 工余量在没有特殊规定时应满足等级H,经过粗加工后表面留有余 量应为36 ；c, 在铸造工艺不易控制或者加工时有特殊 要求的地方，加工余量由 加工车间(工艺)和铸造厂商定，但原则上不应大于15 514铸件错型：铸件错型量应当控制在公差范围内，外露非加工 面产生错型后，应修磨成不大于10 的斜坡面。52 检验方式方法521 铸件尺寸检验采用划线检测方法，由于设备及操作手段等原 因无法划线检测的尺寸，可采用手工测量，但测量的量具和方法必

10、须 符合要求，测量结果作为参考，重要尺寸须经加工、装配检验。检测 依据是铸件图（铸造工艺图）。522 全尺寸检验：新产品首件铸件和必须全尺寸检验；模型大修 后上场生产的首件铸件须全尺寸检验；批量生产超过 50 件后再生产 的铸件须全尺寸检验；523 重要尺寸、控制尺寸检验：铸件每批次投料首件（522 规 定除外）须检验；设计对局部进行设 计更改与铸件毛坯有关的尺寸 更改后生产的铸件应检测；工艺技术部门和质量管理部门特别要求须 检验的。524 用于加工用的划线检测：铸造生产厂要对铸件进行粗加工的 铸件，必须划线划出铸件粗加工部分的尺寸线；和客户有技术合同要 求的，须划出加工尺寸线。525 分析性

11、检测：加工和安装时反馈有问题的尺寸应进行分析检 测；技术部门出于分析控制质量提出的尺寸分析检测。53 尺寸检测结果评定531 尺寸检测结果全部符合工艺图纸要求，公差满足标准规定， 则可判定铸件合格。532 检测结果部分尺寸不符合工艺图纸要求，须由技术人员进行 判定，判定时必须与设计沟通，确认需判定尺寸的性质（属非重要尺 寸、重要尺寸还是关键尺寸）。A. 非重要尺寸不符合工艺图纸要求，公差不满足标准要求时，在不 影响铸件使用性能的情况下铸件可以使用。但铸造生产厂应拿出整改 措施进行改进。B. 重要尺寸不符合工艺图纸要求，公差不满足标准要求时，铸件应 判定为不合格。铸造技术部门或质 量管理部门应同

12、设计协商，通报 尺寸超差情况，判定该铸件是否报废、返修或回用。如可以返修，须 共同商 定返修措施。铸造厂必须拿出整改措施进行改进。C. 关键尺寸不符合工艺图纸要求，公差不满足标准要求时，原则上 铸件应判定为报废。如普通机床铸件确需要返修或回用，应会同产品 设计、铸造技术质量主管领导、加工车间共同商定铸件挽救措施。铸 造厂必须拿出整改措施进行改进。6. 铸件表面质量61 要求611 铸件上的残砂、粘结物和芯骨应清理干净。浇冒口、披缝、 毛刺应清除。多肉等应当打磨。612 铸件的油池、油箱及油道部位不得留有粘砂和阻塞油路的披 缝、毛刺等。613 交验铸件在非加工面上的浇冒口和披缝、毛刺允许突出不大

13、 于 2 。加工面允许留有少量残根。铸 件内腔披缝允许残留突出不大 于 5 。如铸件无法清理到的地方允许有少量披缝残留（512 中 的情况除 21 外），但是不得影响零件的装配、穿线、起吊等使用性 能。6.1.4铸件的表面粗造度：JB/T3997-94规定机床铸件表面粗造度 应符合附表4 的规定：附表4 铸件表面粗造度铸件重量炖100100-10001000表而粗造度Ra最大允许值um2550100注：铸件内腔非主要表面和加工表面的粗造度允许放宽一级验收。6.1.5 粘砂：铸件外表面、油池、油箱、油道的粘砂必须清除干净， 活动部件的内腔也不得有残留粘砂。非活动部件内腔如确实无法清理 在确定粘砂

14、不会脱落的情况下，允许不做清理，铸件作回用处理。6.1.6 油漆：铸件不加工表面，应在除锈和内外清理干净后涂防锈 底漆，底漆应喷涂均匀，不应有起皱、堆积、流挂、露底、脱落等现 象。6.2 检验方法6.1.1 铸件表面质量检验通常采用目视检验，如内腔无法观察，可 用内窥镜检查。6. 1. 2铸件表面粗造度的检查，如需要可参照GB/T6060.1-1997规定，采用比较样块对比评定铸件的表面7. 铸造缺陷7.1 要求7.1.1 加工表面7111机床铸件的加工表面不允许存在空洞类、夹杂类和残缺 类缺陷。其它类型的缺陷根据铸件的使用性能另规定。导轨、工作 台面、滑动轴承孔等重要面还不能有裂纹、组织异常

15、等缺陷。疏松等 级符合7112 要求。7. 1. 1. 2机床铸件加工面疏松等级要求按照JB/T7134.1-93评定。 如附表5，疏松级别比较样块的对照评定参照JB/T7134.2-93执行。附表5 铸件疏松级别的允许范围7. 1. 2. 1铸件外表面在不影响性能和外观的情况下，允许存在5 以下、深度不大于2 、每300*300不多于10处的气孔、砂孔、渣孔 等孔洞类缺陷。不符合此要求时，铸件应当按照相关的修补要求进行 修补。7.1.2.2 铸件内腔非加工面部分的缺陷不作具体的要求，但是必 须符合下列条件：A, 对粘砂缺陷应符合6. 1的要求。B, 内腔缺陷应不影响铸件的强度刚性及装配安装等使用性能。C, 铸件内腔油箱（油池）