《混凝土地面开裂坑洼凸起修缮施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土地面开裂坑洼凸起修缮施工方案（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、山东龙源北海风电场建站内路面损坏修缮专项技术方案第一节 方案编制说明一、工程概况山东龙源北海风电场建站内路面出现路沿石损坏，沉降导致路沿 石与水泥路面缝隙变大，水泥地面开裂、凹凸不平、大面积损坏等现 象，并为了防止生活区落水损坏地基增加泛水层，窨井口增加放坡， 增加硬化道路一条。二、编制依据编制依据：混凝土结构施工规范、施工设计要求、山东龙源北海 风电场要求。三、施工重点难点1、地面标高控制2、地面平整度控制3、夜间施工与防雨措施4、成品保护第二节 施工准备一、材料及主要机具：1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于 32.5, 并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2砂：应采用中砂
2、或粗砂，过8血孔径筛子，含泥量不应大于3%。3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝 溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾 子、锤子。4 周边成品保护在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）将厂房维护墙、钢柱、彩板 进行维护，做好成品保护准备。二、 作业条件：1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿 过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。2墙面的+50 cm水平标高线已弹在四周墙上。第三节混凝土地面施工方法1. 为防止地坪空鼓，垫层表层应清理干净，去除浮浆、油渍； 基底需用水湿润。2. 地面混凝土标号 C30。3. 新浇混
3、凝土选用商品砼时其坍落度应控制在10-12cm之间。4. 新浇混凝土骨料的含泥量应控制在1%以内，最大骨料粒径控 制在 3cm 以内。5. 新浇混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊 筒压实的部位，可先用木蟹拍实，再用长靠尺刮平找平，新浇混凝土 捣实后应及时对其面层水平进行控制，对偏差部位加以调整，新浇混 凝土面层平整度应控制在 3mm/3m 以内。6. 混凝土面多余的泌水应及时除去，施工时可以用皮管吸去多 余泌水，亦可用海绵吸取、转移多余泌水。2）、地坪施工技术要求去除浮浆 新浇筑的地坪混凝土表面浮浆较多，施工时混凝土表面的浮浆必 须清理干净，不影响地面的施工质量。当新浇混凝土初凝
4、期后（即上 人而不明显下沉为标准），用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表 面的浮浆层即可。提浆及表面收光用加装圆盘的机械镘按照撒布的顺利进行压磨提浆，施工时至少 二次用带镘的机械纵、横交错进行压磨提浆；对于柱子、墙体跟部等 临边、临角部位机械不容易压磨，则可直接用手工木蟹进行压磨、提 浆。完成地面提浆施工后，视混凝土的硬化情况，当地坪表面渐无光 泽后，即可进行面层的收光施工，收光时至少三次改装机械镘的叶片。 机械镘的运转速度和叶片角度的变化应视地坪混凝土的硬化情况作 相应的调整。每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。 收光是地坪最终修饰作业，所以施工时一定要选择责任心强、技术水 平较
5、好的人员进行作业。机械作业处理不到的部位则由人工用铁抹子进行压光处理，施工 时人工收光应稍早于机械，作业时不允许砂眼和收光痕迹的出现，并 保持接缝平整。以确保整个地面的施工质量。地坪的养护后期养护的好坏直接关系到，特别是在气温较高的天气里施工时, 更应该加强对地坪的养护。为了确保地坪混凝土强度的稳定增长，地 坪施工完成 5-6 小时后，即可进行养护，地坪的养护可采用在其表面 涂敷养护剂的方法，亦可直接用水或用薄膜覆盖的方法进行养护，地 坪的养护时间一般应不少于7天。养护期间，地坪表面要防止其他工种施工时油、灰浆、染料、腐 蚀性液体等污染，必须经过地坪表面的设备要加设保护设施。在养护 期间地坪表
6、面严禁负重和进行交叉作业。第三节 操作工艺一、施工要求1、平整度设计要求 本工程生产车间楼地面要求随振捣随磨光，严格保证平整度，用 3 米直尺检测高差不应大于 3mm 。2、施工准备要求 必须由技术熟练的混凝土工操作，施工前必须弄清交底内容，撑 握要领。施工前必须做好人员、材料、机具、临电、围挡等准备工作。3、浇捣顺序：按后浇带自然分块，板块间采用对块浇捣或同边 间隔浇捣方式。4、零板标高控制设置及平整度控制二、施工工艺：1、路沿石更换：1.1 路沿石更换工序：手工挖掘路沿石土质层一侧，将损坏的路 沿石移除，放线后平整土地并夯实，放置新路沿石，回填土方，夯实， 按原本规格涂刷警戒色油漆。1.2
7、 注意事项：1.2.1 移除原有路沿石的同时注意成品保护，不得对完好路沿石 及混凝土地面造成损伤。1.2.2 开挖土方之前与业主确认地下管线、电缆走向，避免发生 意外事件。1.2.3 新放置路沿石之前进行标高抄测，保证新旧路沿石高度， 纵横线一致。1.2.4 对于放置后存在的与路面之间缝隙使用砂浆进行勾缝。1.2.5 施工完成后按照业主规定将拆除的路沿石运至至顶位置， 做到工完场清。2、沿路石缝隙修补2.1 修补方法：利用手持工具进行缝隙内部杂物碎石等清理，对基础采用灰浆泼 面，利用水泥砂浆修补缝隙，使用铁抹子进行抹面压光。2.2 注意事项：2.2.1 修补处须与原有路面保持水平，不得高低不平
8、。3、水泥地面开裂、凹凸不平、大面积损坏修复3.1 水泥地面开裂、凹凸不平、大面积损坏原因分析：3.1.1 土质基础夯实不彻底，产生沉降。3.1.2 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层 上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是 保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不 仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不 牢，就会造成面层空鼓裂缝。3.1.3 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷 一遍水泥浆，目的地要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要 的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂
9、刷 时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是 先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥， 这 样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。3.1.4 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿 环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果 在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的 表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面 完工后，养护工作的好坏对在面质量的影响很大，必须要重视，当面 层抗压强度达 5MPa 时才能上人操作。使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中 抹压遍数不够等，都是造
10、成起砂导致大面积损害现象的原因。3.2 修复方法3.2.1 路面大坑、沉降造成高低不平、严重磨损处修复3.2.1.2 旧路面的凿除、开挖及清运 对甲方指定维修的水泥砼板，应进行复测后再进行施工，如在病 害程度及数量上与确定条件存在差异，应将情况通知甲方，经甲方确 认后再进行施工。凿除或保留部分不得小于1.5m（长）X3.75m（宽）， 如水泥砼板的角隅部分或小部分损坏需要修补，则凿除部分不得小于1.5m（长）X 1.9m（宽）。水泥砼面层开挖深度应保证不小于25cm，不 大于45cm （无垫层除外）。开挖工作面应平整，不积水为原则，开 挖中如发现基层松散，但又不宜作清除处理的，则采用人工夯实基
11、层 后再浇筑砼面层。开挖旧水泥砼路面时应尽量减少对临近板块的影响 凿路机不能太靠近邻近板块，应保证25cm以上的距离，在使用风镐 除切缝接口砼时，不能在分隔处用风镐撬开砼，以免在接缝处造成缺 口，如开挖时造成相临板块有缺口或其它缺陷时，应扩大挖除范围直 至相临砼板块顺直且符合有关规定。修补路段原有的拉力杆损坏的， 如损坏处有5cm以上钢筋外露的，则在该钢筋头处作除锈处理，然后 用少16长40cm的螺纹钢筋用双面焊法焊接，如不能焊接的则旁边安 装少16长10cm的爆炸螺丝，然后用双面焊接法焊好。3.2.1.3修复施工顺序材料设备准备f场地平整f周边成品保护f定位放线f支侧模（根据实际情况决定）f
12、混凝土摊铺f振捣、刮平、整平f抹光机提 浆抹光f平整度复核f面层施工f养护割缝f成品保护3.2.1.4 修复施工工艺1）材料设备准备 施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备 （包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。本次施工主要材 料及机械设备如下：驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振 捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、16 或20槽钢、刮杠及其它小 型工具。2）场地平整测量人员在适合位置弹出地面顶标高线，配合铲车进行场地回填 砂找平工作，铲车平整不到位的位置由力工负责平整。3）周边成品保护 在施工前需用五彩布对周边进行维护，做好成品保护。4）定位放线、支侧模 本次施
13、工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，根据实际情况 确定混凝土厚度，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼， 间距不大于1500mm，以控制标高。安装模板前应挂通线，按挂线位 置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标 高是否附合设计要求（可略高l2mm），并检查模板是否平直，待侧 模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢 水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵 向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。5 ）混凝土摊铺5.1）混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根据设计的配合比 拌制，落度要严格控制在进场时160180mm。由混凝土
14、罐车运至厂内， 将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在15米以内， 以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。5.2）混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度 与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料 要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工 作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。6）混凝土振捣用刮平振捣整平机对砼表面进行振捣、刮平和整平。整平机的振 击的影响深度可达30cm，整平机搁置在槽钢上。整平机操作时，可 由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设在整平机两端的牵引索， 即可对混凝土进行振捣及刮平，往返振动二次，行
15、进速度控制在每分 钟 1 米左右，可达到平整和夯实的要求。7）抹光机提浆抹光7.1）混凝土整平、振实后，静停4 h左右（视气温、混凝土坍落 度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚 踩到上面有脚印下沉 5mm。7.2）抹光机表面提浆、搓毛、压实：用浮动圆盘的驾驶型抹光机 在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。7.3）采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍 结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。7.4）若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆 抹平，再进行机械抹面。7.5）待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗 抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。7.6）平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的 平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。8）机械压光直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得 遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹 不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出表 面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。 抹面压光时随时控制好平整度，采用加靠尺检查。抹光机重复上述 操作 5 遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止。8.1）水泥混凝土面层在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压，待
